專利名稱：用于粘性材料的攪拌器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及用于混合粘性流體的攪拌器，特別涉及構(gòu)造為能連接到動 力工具上的攪拌器，用于混合粘性的建筑材料。
背景技術：
已知的很多攪拌器是連接到動力工具上用于混合粘性的建筑材料，例如水
泥和墻板混合物(co即oimd)?，F(xiàn)有的攪拌器通常具有一根連接到動力工具上 的軸，和從軸徑向地延伸的攪拌槳(paddle)，該動力工具例如是鉆(drill)。 當動力工具起動的時候，攪拌槳繞著軸的軸線旋轉(zhuǎn)，將粘性材料混合。
現(xiàn)有攪拌器的使用者，例如干飾面內(nèi)墻或墻板修整工，用攪拌器來攪動或 攪拌墻板填縫混合料(joint compound),然后再將其用于墻板上。填縫混合 料是粘性很高的流體，它只有在很高的攪拌器轉(zhuǎn)速下混合才能具有更薄和更光 滑的粘稠度(consistency)以便均勻地涂抹。多數(shù)情況下，填縫混合料中必 須加水來稀釋混合物，并且?guī)椭鷶嚢杵鞯臄嚢铇\動通過并翻巻(fold)粘性 材料。
現(xiàn)有攪拌器具有幾個缺點。現(xiàn)有攪拌器只能相對于攪拌器徑向地攪拌粘性 材料，而無法進行所需的徑向和軸向混合。通常，當現(xiàn)有攪拌器被固定的時候， 所加入的水不能拌入材料中，而是停留在材料頂部。為了獲得所需的粘稠度， 使用者必須操作鉆，并且至少在軸線方向移動軸。而且，使用現(xiàn)有攪拌器要獲 得所需的粘稠度的效率很低，因為需要很多時間用來攪拌材料。現(xiàn)有攪拌器另 一個缺點是明顯的工作振動。當攪拌槳沒有均勻地運動穿過粘性材料的時候， 攪拌器和儲存粘性材料的容器就會振動。為了防止或減輕容器的振動，使用者 常常要用他們的腿和腳來穩(wěn)定容器，常常導致別扭或不舒服的姿勢。
并且，現(xiàn)有攪拌器以及容器的振動會引起材料飛濺，和/或在材料頂部積 水的飛濺。因此，使用者必須保持警覺，以防止飛濺物落到工作區(qū)。當使用者 在匆促的情形下使攪拌器高速運轉(zhuǎn)的時候，這種情況就會惡化?，F(xiàn)有攪拌器的另一個問題是高速運轉(zhuǎn)的攪拌槳的比較鋒利的外圍邊緣會 接觸容器的側(cè)面或底部，就會"削去"部分容器，這將污染材料，該容器通常
是5加侖塑料桶。而且，這種接觸會使得鉆和攪拌器在使用者的手中向后跳， 中斷攪拌。
因此，需要一種改進的攪拌器，可以更均勻地攪拌粘性材料。 還需要一種改進的攪拌器，能在使用期間減少振動和飛濺。 進一步需要一種改進的攪拌器，可以減少容器引起的、在粘性材料中的污 染物數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的攪拌器可以達到或超過上述目標，其可以更均勻地攪拌粘性流 體，例如墻板填縫混合料，并且能減少在使用過程中的振動。這種攪拌器還可 以減少來自材料容器的削片污染材料的可能性。
更具體地說，提供一種攪拌器，其構(gòu)造為連接到動力工具上來攪拌粘性材 料，該攪拌器包括軸，所述軸具有第一端并形成軸線；和連接到所述軸上并 從所述軸徑向地延伸的多個攪拌槳。所有的攪拌槳到軸的第一端的軸向距離都 相同，并且該些所述攪拌槳構(gòu)造用于繞著軸線在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。每個攪拌槳 具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪拌槳的前沿面 (leading surface)和后沿面(trailing surface)之間的大致"S"形。
在另一個實施方式中，提供構(gòu)造為連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪 拌器，其包括軸，該軸具有第一端并形成軸線；和連接到所述軸上的多個攪 拌槳。所有攪拌槳到軸的第一端的軸向距離都相同。攪拌槳從軸徑向延伸并且 構(gòu)造用于繞著軸線在旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。每個攪拌槳具有沿著攪拌槳的長度的外表 面，該外表面包括構(gòu)成攪拌器的最外徑向區(qū)域的延長部分，在此處，最外徑向 區(qū)域小于所述外表面的總長度。每個攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底 端之間、以及在所述攪拌槳的前沿面和后沿面之間的大致"S"形。而且，每 個攪拌槳形成大斂平坦的"T"形，具有形成所述"T"形的腿部的支臂和具有所 述"S"形并形成所述"T"的兩個臂的槳葉。
在又一個實施方式中，提供構(gòu)造為連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪 拌器，其包括軸，該軸具有第一端并形成軸線；和連接到所述軸并從所述軸徑向地延伸的多個相同的攪拌槳。所有的攪拌槳到軸的第一端的軸向距離都相 同，所述攪拌槳構(gòu)造用于繞著軸線在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。每個攪拌槳具有形成攪 拌器的最低區(qū)域的第一底表面，其中第一底表面延伸小于所述攪拌槳的整個徑 向長度。而且，每個攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的^頂端和底端之間、以及在
所述攪拌槳的前沿面和后沿面之間的大致"s"形。每個攪拌槳形成大致平坦
的"T"形，具有形成"T"形的腿部的支臂和具有所述"S"形并形成所述"T" 的兩個臂的槳葉。
在進一步的實施方式中，提供構(gòu)造為連接到動力工具上來攪拌粘性材料的 攪拌器，其包括軸，該軸具有第一端并形成軸線；和連接到所述軸并從所述 軸徑向延伸的多個攪拌槳。所述攪拌槳構(gòu)造為用于繞著軸線在旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。 每個攪拌槳具有限定在在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪拌槳的 前沿面和后沿面之間的大致"S"形。每個攪拌槳形成大致平坦的"T"形，具 有形成所述"T"形的腿部的支臂和具有所述"S"形并形成所述"T"形的兩 個臂的槳葉。所述槳葉到軸的第一端的軸向距離相同。


圖1是該攪拌器的局部頂部透視圖； 圖2是圖1的攪拌器的前部平面圖； 圖3是圖1的攪拌器的頂部平面圖4是圖1的攪拌器另一個實施方式的截取(fragmentary)頂部透視圖； 圖5是圖1和4的攪拌器另一個實施方式的截取頂部透視圖； 圖6是圖5的攪拌器的軸和攪拌槳的部分剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照圖l一3，攪拌器大致用10表示，其包括軸12和多個從軸下端 16徑向延伸的攪拌槳14。眾所周知，軸12與動力工具(未示出)例如鉆接合。 當動力工具起動的時候，動力工具使軸121|轉(zhuǎn)，攪拌槳14繞著軸線"a"旋 轉(zhuǎn)。這樣，優(yōu)選地軸12是非圓形的，例如六角形、正方形等等。如果使用的 是圓柱形軸，那就需要將其改變以便將攪拌槳14固定到軸，并將軸保持在工 具中，這在現(xiàn)有技術中是眾所周知的。攪拌槳14要放入到粘性材料的容器(未示出)中，將材料推出攪拌槳的軌跡從而攪拌材料。在優(yōu)選實施例中，有四個
攪拌槳14，它們在軸360度范圍內(nèi)彼此間隔90度。而且，四個攪拌槳14中 每個攪拌槳結(jié)構(gòu)相同，但是也可以采用具有類似或不同結(jié)構(gòu)和間距的不同數(shù)量 的攪拌槳。此外，攪拌槳14在軸上一個點處從軸12徑向突出，在優(yōu)選實施例 中該點是位于或靠近軸的下端16。還可以想到的是攪拌槳14到端部16的軸 向距離大致相同。也可以采用軸上其它位置。
優(yōu)選的攪拌槳14大致為"T"形，該攪拌槳14帶有支臂(support arm) 18，該支臂18從軸12徑向地延伸構(gòu)成該"T"形的腿部，攪拌槳14還帶有槳 葉部分20，該槳葉部分20從該支臂大致垂直延伸構(gòu)成該"T"形的兩個臂。 槳葉部分20通常由薄的但是剛性的板狀部件制成，包括第一或前沿面22，和 與第一表面相對的第二或后沿面24。槳葉部分20還包括頂端38和底端40， 頂端38朝著旋轉(zhuǎn)方向〃r〃彎曲，底端40朝反方向彎曲。
在優(yōu)選實施方式中，驅(qū)動攪拌器10的動力工具(未示出)優(yōu)選構(gòu)造為能 沿著旋轉(zhuǎn)方向"r〃來旋轉(zhuǎn)攪拌槳。雖然優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)方向〃r〃是順時針方向(從軸 12的頂部來觀察)，但是可以想象旋轉(zhuǎn)方向"r"也可以是逆時針方向的，但是 如果攪拌器10 (如圖1所示)沿著與優(yōu)選方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，則攪拌槳14 就不能有效工作。然而，不管旋轉(zhuǎn)的優(yōu)選方向是順時針方向或逆時針方向，優(yōu) 選要使得攪拌槳14的頂端38能朝著旋轉(zhuǎn)方向"r"彎曲，而底端40朝反方向 彎曲以提高效率。當動力工具驅(qū)動攪拌器10的時候，槳葉部分20的第一或前 沿面22朝著旋轉(zhuǎn)方向，槳葉部分的第二或后沿面24朝著相反的方向。
在大致"T"形中，第一底緣26沿著槳葉部分20的徑向長度"rb"延伸。 在支臂18上的第二底緣28優(yōu)選在軸線方向與槳葉部分20的第一底緣26錯開 (offset)。第一底緣26優(yōu)選與圓角或圓弧角29成線性關系(be linear with), 并與有角的或圓形的外圍邊緣成線性關系。
第一個底緣26的長度"rb"優(yōu)選小于攪拌槳14的徑向長度"rp"的一半， 而且，更優(yōu)選大約是徑向長度的三分之一。第一個底緣26僅僅沿著攪拌槳14 的一部分徑向長度"rp"延伸，如果攪拌器10碰撞容器的底部，假疫在使用 過程中攪拌器10相對于容器優(yōu)選大致為垂直導向(orientation),則可能僅 僅第一底緣26會與容器接觸。在這種結(jié)構(gòu)中，可以想象材料中的"削片 (shavings) 〃的數(shù)量與現(xiàn)有攪拌器中的"削片"的數(shù)量相比就大大減少了，其中在現(xiàn)有攪拌器中底緣大體上沿著攪拌槳整個徑向長度延伸。
從支臂18起的槳葉部分20的另一側(cè)是外表面30。優(yōu)選地，外表面30是 非直線的，在優(yōu)選實施方式中，外表面包括延長部分32，該延長部分32沿著 槳葉部分14的長度"1"的一部分彎曲或凸起。優(yōu)選地，延長部分32延伸長 度小于槳葉部分20的整個長度"1"，而且，延長部分32的最外徑向區(qū)域34 延伸長度優(yōu)選小于槳葉部分長度的1/4。
與具有直線外表面30的現(xiàn)有攪拌器相反，由于延長部分32的形狀，當最 外徑向區(qū)域34在攪拌過程中碰撞容器側(cè)面的時候，攪拌器10不會顛簸或從使 用者的手中跳出。反而，由于外表面30的形狀，當與容器側(cè)面接觸的時候， 攪拌器10會從容器側(cè)面彈回。這樣，本攪拌器10就比現(xiàn)有攪拌器更能攪拌靠 近容器側(cè)面的材料。而且，當圓形的最外徑向區(qū)域34碰撞容器時，很可能不 會"削下"容器，從而消除了在粘性材料中的可能的容器污染物。雖然優(yōu)選實施 方式是向外彎曲的延長部分32，且彎曲部分上帶有最外徑向區(qū)域34，但是可 以想到，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中最外徑向區(qū)域小于槳葉部分20的長 度"1"。
攪拌槳14的第一表面22和第二表面24所處的平面大致上沿著軸的徑向 延伸。在這種結(jié)構(gòu)中，不管旋轉(zhuǎn)方向如何，攪拌槳14的大部分表面面積(第 一表面22和第二表面24)用來給粘性材料施加壓力。在優(yōu)選實施方式中，每 個攪拌槳14的大致直線部分36都具有大約15度的輕微傾度(pitch)"p"。雖 然斜度可以更大或更小，但斜度的優(yōu)選范圍是約0到30度。
從側(cè)面(profile)上來看，槳葉部分20從頂端38到底端40構(gòu)成一個大 致"S"形，大致的直線部分36位于其間，并且該"S"形在第一個表面22 和第二表面24之間。頂端38朝旋轉(zhuǎn)方向"r"彎曲，底端40朝相反的方向彎 曲。優(yōu)選地，頂端38是圓形的，在內(nèi)表面42處的半徑為0.7英寸，外表面 44處的半徑為0.9英寸。底端40優(yōu)選是圓形的，在內(nèi)表面46處的半徑為0.5 英寸，外表面48處的半徑為0. 7英寸。但是，也可以采用具有其它尺寸的"S" 形攪拌槳14。而且，可以想象，攪拌槳14可以僅僅具有一個彎曲端，或者替 換地，沿著槳葉部分20的長度"1"具有額外的曲率。
在旋轉(zhuǎn)方向上工作的時候，"S"形攪拌槳14通過形成旋渦將材料從攪拌 的頂部拉到底部。頂端38向下推動材料，而底端40向上推動材料來翻巻材料。在這種結(jié)構(gòu)中，攪拌器10會產(chǎn)生攪拌器自身的升力(lift),這就可以抵抗地
心引力和攪拌器靠在攪拌容器底部的趨勢。因為攪拌器10不會靠在容器的底
部，因此還減少了由于來自容器底部的削片造成的混合污染。
當攪拌器10沿著相反的方向工作的時候，并且如果攪拌槳14的結(jié)構(gòu)沒有 改變，即底端40朝相反的方向彎曲，頂端38遠離相反的方向彎曲，則不會產(chǎn) 生升力，而是攪拌器會向下推動。為此，雖然攪拌器10可以沿著順時針方向 和逆時針方向攪拌工作，但是優(yōu)選是使得攪拌器沿著使頂端38成為前端以產(chǎn) 生升力的方向工作。
因為混合料以平滑的渦流分布流動，所以材料不會濺到容器外面。當材料 保持在攪拌容器內(nèi)部的時候，就可以大大減少把工作區(qū)弄亂的可能。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，攪拌器形狀與最后的渦流分布相結(jié)合，就會使攪拌器相對于攪 拌容器自動校正。特別的，當攪拌器10的軸12的定位(alignment)與容器 (通常是圓柱形桶)的中心軸線不平行的時候，則在使用過程中，攪拌器就會 趨于重新定位到與容器的軸線平行。
攪拌槳14從第一表面22到第二表面24的厚度是大約0. 2英寸，但是該 尺寸可以更大或更小。每個攪拌槳14的徑向長度"rl"大約為4英寸，每個 槳葉部分的高度"h"大約為3.5英寸，但是也可以采用其它尺寸。
攪拌槳14和軸12優(yōu)選用合金鋼、鑄造材料或其它具有足夠剛性和足夠耐 磨耐腐蝕的適于應用的材料制成。雖然也可以采用其它形狀，但是軸12的橫 截面優(yōu)選為六角形。優(yōu)選地，攪拌槳14通過焊接到輪轂(hub) 49或軸本身 來裝配到軸12上，但它們也可以采用硬焊或任何其它方法裝配起來。
現(xiàn)在參照圖4，攪拌器10的另一個實施方式大致用50來表示。與攪拌器 IO相同的部件用相同的附圖標記表示。實施方式50和IO之間的主要區(qū)別是 攪拌器50的攪拌槳54是成對模鑄的，每對的部件都是在直徑方向上彼此相對 突出。每對攪拌槳54連接到中心套環(huán)(collar) 56上。套環(huán)56具有一個非 圓形的腔(bore) 58用于容納軸12，或者替換地在軸和腔58之間設置一個非 圓形fe襯套60。這樣，套環(huán)56必須與軸12—起旋轉(zhuǎn)。
套環(huán)56由兩個部分56a、 56b構(gòu)成，每個部分連接有一對攪拌槳54。而 且，套環(huán)56要構(gòu)造成每個部分56a、 56b具有互補的非平面的形狀62，從而 防止上述該些部分之間相對旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選實施方式中，非平面的形狀62是相對地曲折的(serpentine),且兩個部分56a、 56b彼此配對(mate)或嵌套來 構(gòu)成圓柱形結(jié)構(gòu)的套環(huán)。套環(huán)部分56a、 56b通過位于下部分56b之下的螺母 (未示出)彼此固定，該下部分56b與軸12的端部螺紋嚙合。
在裝配過，呈中，每個攪拌槳54相對于鄰近的攪拌槳間隔90度定位。而且， 盡管有輕微的軸向偏移，在兩個部分56a、 56b上的攪拌槳54也被認為是具有 到軸端16的大致相同的軸向距離。而且，套環(huán)56的上端優(yōu)選地巻曲(c:rimped) 到軸12周圍，以獲得額外的保持力(holding power)。
現(xiàn)在參照圖5—6，攪拌器10、 50的另一個實施方式大致用150來表示。 與攪拌器10、 50相同的部件用相同的附圖標記表示。攪拌器150具有優(yōu)選為 成對模鑄的攪拌槳154，并且攪拌槳連接到中心套環(huán)156上，套環(huán)156帶有腔 158 (優(yōu)選為非圓形)來容納軸12使得套環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)。實施方式50和150 之間的主要區(qū)別是攪拌槳154固定在軸12上的方式。
套環(huán)156由兩個套環(huán)部分156a、 156b構(gòu)成。每個套環(huán)部分156a、 156b 優(yōu)選與一對攪拌槳54聯(lián)合(associated with),該對攪拌槳54彼此間隔180 度設置。套環(huán)部分156a、 156b在彼此的頂部疊放來構(gòu)成腔158。軸12插入腔 158中，并可以從套環(huán)156的底表面160伸出。
每個套環(huán)部分156a、 156b有一對孔(aperture) 162a、 162b，以形成穿 過套環(huán)部分的通孔。套環(huán)部分156a、 156b每個都固定到軸12上，優(yōu)選是用彈 簧銷164a、 164b來固定。彈簧銷164插入到第一孔162a中，穿過一個穿過軸 12的洞(hole) 166，并伸到第二孔162b外面。或者，彈簧銷164可以是固 定銷，可以帶有螺紋、或者巻曲的或使用螺母固定以便保持額外的保持力。
優(yōu)選地，每個攪拌槳154的支臂118是彎曲的。套環(huán)156a的支臂118a 優(yōu)選為向下彎曲，并從軸12朝著槳葉部分120a凹陷，套環(huán)156b的支臂118b 向上彎曲，并從軸朝著槳葉部分120b (其中，向上方向是沿著軸遠離攪拌槳 154的軸線方向)凸起。在這種結(jié)構(gòu)中，盡管套環(huán)156a、 156b在軸12上軸向 間隔，但是槳葉部分120a、 120b通常位于同一平面內(nèi)。此外，所有攪拌槳154 到軸端16的軸向距離都相同。"而且，套環(huán)部分156a、 156b沿著一個大致平 坦的表面162匯合。
本攪拌器10、 50、 150都可以使用很少的水或不用水就能將材料粉碎成具 有適當粘性。而且，因為攪拌器10、 50、 150在翻巻材料的時候效率更高，因此使用者可以減少手工移動攪拌器的次數(shù)，從而可以減少帶入攪拌中的空氣。
另外，攪拌器IO、 50、 150可以消除或大大減少攪拌容器以及攪拌器本身的振 動。與多數(shù)現(xiàn)有攪拌器相反，因為需要使用者用力較小，所以攪拌器IO、 50、 150可以用單手操作。而且，己經(jīng)發(fā)現(xiàn)攪拌器10、 50、 150比一些現(xiàn)有攪拌器 攪拌速度快20%。
雖然已經(jīng)圖示和介紹了攪拌器10的特殊實施方式，但是本領域的普通技 術人員可以想到，在不脫離本發(fā)明的更寬方面和權(quán)利要求書所設定的本發(fā)明的 情況下，可以作出更多的變化和修改。
權(quán)利要求
1、構(gòu)造用于連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪拌器，包括軸，所述軸具有第一端并形成軸線；連接到所述軸上并從所述軸徑向地延伸的多個攪拌槳，所有所述攪拌槳到所述軸的所述第一端的軸向距離相同，該些所述攪拌槳構(gòu)造用于繞著所述軸線在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)；以及每個所述攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪拌槳的前沿面和后沿面之間的大致“S”形。
2、 如權(quán)利要求1所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳的所述頂端朝所 述旋轉(zhuǎn)方向彎曲，所述底端遠離所述旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
3、 如權(quán)利要求2所述的攪拌器，在所述頂端和所述底端之間還具有大致 直線部分。
4、 如權(quán)利要求1所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳有與所述軸線成 約0到30度的斜度。
5、 如權(quán)利要求4所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳有與所述軸線成 約15度的斜度。
6、 如權(quán)利要求1所述的攪拌器，還包括四個所述攪拌槳在橫穿過所述 軸的軸線的平面內(nèi)彼此間隔大約90度。
7、 如權(quán)利要求1所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳大致為平坦的"T"形。
8、 如權(quán)利要求7所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳有構(gòu)成所述"T" 形的腿部的支臂和具有所述"S"形并形成所述"T"的兩個臂的槳葉。
9、 如權(quán)利要求8所述的攪拌器，其中，所述支臂從所述軸的軸線徑向突出。
10、 如權(quán)利要求1所述的攪拌器，還包含所述至少一個攪拌槳的外表面， 其中所述外表面具有彎曲的延長部分，該延長部分延伸小于所述攪拌槳的總長 度。 ，
11、 如權(quán)利要求7所述的攪拌器，還包括一個套環(huán)部分，每個所述支臂連 接到所述套環(huán)部分上，該套環(huán)部分具有非圓形的腔用于容納所述軸。
12、 如權(quán)利要求ll所述的攪拌器，其中，所述套環(huán)部分由兩個部分制成，每個所述部分與一對相對彼此在直徑方向上突出的攪拌槳聯(lián)合。
13、 如權(quán)利要求12所述的攪拌器，其中，所述套環(huán)部分構(gòu)造成每個所述 部分具有互補的非平面的形狀，用于防止所述部分的相對旋轉(zhuǎn)。
14、 構(gòu)造用于連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪拌器，包括 軸，該軸具有第一端并形成軸線；連接到所述軸上的多個攪拌槳，所有的所述攪拌槳到所述軸的所述第一端 的軸向距離都相同，所述攪拌槳從所述軸徑向延伸并且構(gòu)造用于繞著所述軸線 在旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；每個所述攪拌槳具有沿著所述攪拌槳的長度的外表面，所述外表面包括構(gòu) 成所述攪拌器的最外徑向區(qū)域的延長部分，其中，所述最外面徑向區(qū)域小于所 述外表面的總長度；每個所述攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪 拌槳的前沿面和后沿面之間的大致"S"形；以及每個所述攪拌槳形成大致平坦的"T"形，具有形成所述"T"形的腿部的支 臂和具有所述"S"形并形成所述"T"的兩個臂的槳葉。
15、 如權(quán)利要求14所述的攪拌器，其中，所述延長部分通常是彎曲的。
16、 如權(quán)利要求14所述的攪拌器，還包括朝旋轉(zhuǎn)方向彎曲的所述攪拌 槳的頂端，和遠離旋轉(zhuǎn)方向彎曲的底端。
17、 如權(quán)利要求16所述的攪拌器，在所述頂端和所述底端之間還具有大 致的直線部分。
18、 構(gòu)造用于連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪拌器，包括 軸，該軸具有第一端并形成軸線；連接到所述軸并徑向延伸的多個相同的攪拌槳，所有所述攪拌槳到所述軸 的所述第一端的軸向距離都相同，所述攪拌槳構(gòu)造用于繞著所述軸線在旋轉(zhuǎn)方 向上旋轉(zhuǎn)；每一個所述攪拌槳具有形成攪拌器的最低區(qū)域的第一底表面，其中所述第 一底表面延伸小于所述攪拌槳的整個徑向長度； ，每個所述攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪 拌槳的前沿面和后沿面之間的大致"S"形；以及每個所述攪拌槳形成大致平坦的"T"形，具有形成所述"T"形的腿部的支臂和具有所述"S"形并形成所述"T"的兩個臂的槳葉。
19、 如權(quán)利要求18所述的攪拌器，其中，每個所述攪拌槳有與所述軸線 成約0到30度的斜度。
20、 如權(quán)利要求18所述的攪拌器，還包括套環(huán)部分，每個所述支臂連接 到所述套環(huán)部分上，該套環(huán)部分具有非圓形的腔用于容納所述軸，其中，所述 套環(huán)部分由兩個部分制成，每個所述部分與一對相對彼此在直徑方向上突出的 攪拌槳聯(lián)合，且其中所述套環(huán)部分構(gòu)造成每個所述部分具有互補的非平面的形 狀，用于防止所述部分的相對旋轉(zhuǎn)。
21、 構(gòu)造用于連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪拌器，包括 軸，該軸具有第一端并形成軸線；連接到所述軸并從所述軸徑向延伸的多個攪拌槳，所述攪拌槳構(gòu)造用于繞 著所述軸線在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)；以及每個所述攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪 拌槳的前沿面和后沿面之間的大致"S"形；每個所述攪拌槳形成大致平坦的"T"形，具有形成所述"T"形的腿部的 支臂和具有所述"S"形并形成所述"T"的兩個臂的槳葉，所述多個攪拌槳的 每個槳葉到所述軸的所述第一端的軸向距離相同。
22、 如權(quán)利要求21所述的攪拌器，其中，至少兩個所述攪拌槳連接到中 心套環(huán)并從該中心套環(huán)徑向延伸，所述中心套環(huán)固定用于與所述軸一起旋轉(zhuǎn)。
23、 如權(quán)利要求21所述的攪拌器，其中，所述軸和所述中心套環(huán)通過銷 釘連接(pin connection)而連接在一起。
全文摘要
提供構(gòu)造用于連接到動力工具上來攪拌粘性材料的攪拌器，其包括軸，所述軸具有第一端并形成軸線；和連接到所述軸上并從所述軸徑向地延伸的多個攪拌槳。所有的攪拌槳到軸的第一端的軸向距離都相同，攪拌槳構(gòu)造用于繞著軸線在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。每個攪拌槳具有限定在所述攪拌槳的頂端和底端之間、以及在所述攪拌槳的前沿面和后沿面之間的大致“S”形。
文檔編號B01F13/00GK101594927SQ200780046040
公開日2009年12月2日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者亞倫·查爾斯·羅素, 布萊恩·A·瑞斯, 特里·L·羅森斯蒂爾, 約瑟夫·Z·瓦斯科, 薩瓦特利·C·愛莫迪諾, 馬太·厄爾·梅爾斯 申請人:美國石膏公司