本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩沖功能的下礦料斗。

背景技術(shù)：

在礦石生產(chǎn)輸送過程中需要使用下礦料斗銜接上下工序，現(xiàn)在使用的下礦料斗都是直落方式, 因礦石生產(chǎn)線的輸送量大，特別是沒有進(jìn)行打碎的礦石，比較鋒利，直落會對輸送帶直接沖擊而造成磨損極快，一旦下礦料斗出現(xiàn)損壞就得停機(jī)檢修，檢修時間長，工作量大，導(dǎo)致了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，影響生產(chǎn)并增加生產(chǎn)成本。

因此，需要一種減緩下落礦石對下礦料斗以及輸送帶沖擊的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種具有緩沖功能的下礦料斗，達(dá)到能延長下礦料斗使用壽命目的。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括料斗和機(jī)架組件，在所述料斗四側(cè)面頂部水平對稱固接有四個固定翻邊，在各個固定翻邊下方分別對應(yīng)設(shè)置上支撐架，所述上支撐架與固定翻邊之間均布若干緩沖裝置，在所述料斗四側(cè)面的下部設(shè)置四根下支撐架，所述下支撐架通過若干緩沖裝置連接料斗底部的支撐臺板，所述料斗的出料口穿過支撐臺板后連接緩沖礦槽，所述緩沖礦槽的三個側(cè)面上分別設(shè)置有與支撐臺板連接的拉伸彈簧件，所述上支撐架、支撐臺板均設(shè)置在機(jī)架組件上。

有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖裝置，使直落的礦石在沖擊料斗時，沖擊力被緩沖裝置吸收，有效降低料斗的破損率，延長使用壽命；在料斗下方設(shè)置緩沖礦槽對礦石的沖擊力做進(jìn)一步消除，使礦石緩慢的灑向輸送帶或其他承接裝置，有效避免礦石對輸送帶或其他承接裝置直接沖擊造成的磨損問題，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1~料斗，2~固定翻邊，3~上支撐架，4~緩沖裝置，5~下支撐架，6~支撐臺板，7~拉伸彈簧件，8~緩沖礦槽，9~限位梢，10~滑槽，11~出料口。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1~3所示的具有緩沖功能的下礦料斗，包括料斗1和機(jī)架組件，在料斗1四側(cè)面頂部水平對稱固接有四個固定翻邊2，在各個固定翻邊2下方分別對應(yīng)設(shè)置上支撐架3，在上支撐架3與固定翻邊2之間均布若干緩沖裝置4，在料斗1四側(cè)面的下部設(shè)置四根下支撐架5，下支撐架5通過若干緩沖裝置4連接料斗1底部的支撐臺板6，所述料斗1的出料口11穿過支撐臺板6后連接緩沖礦槽8，所述緩沖礦槽8的三個側(cè)面上分別設(shè)置有與支撐臺板6連接的拉伸彈簧件7，所述上支撐架3、支撐臺板6均設(shè)置在機(jī)架組件上。

所述的上支撐架3固接在料斗1的側(cè)面的上部，所述下支撐架5與料斗1的側(cè)面固接。

所述的緩沖礦槽8與水平面的設(shè)置夾角為0~60度。

所述的緩沖礦槽8套在出料口11外側(cè)，所述出料口11上設(shè)置有限位梢9，所述緩沖礦槽8上設(shè)有與限位梢9配合的滑槽10，使緩沖礦槽8與出料口11動配合，通過緩沖礦槽8與料斗1的出料口11的柔性連接，使礦石在沖擊緩沖礦槽8的時候，緩沖礦槽8與料斗1的出料口11之間有一個相對運(yùn)動，提高緩沖減震效果。

所述的緩沖礦槽8的同一側(cè)面上至少設(shè)置一個滑槽10。

所述的的緩沖礦槽8的同一側(cè)面上至少設(shè)置一個拉伸彈簧件7。

所述的上支撐架3與固定翻邊2之間的緩沖裝置4至少有四個。

所述的下支撐架5與支撐臺板6之間的緩沖裝置4至少有四個。

所述的上支撐架3與下支撐架5的材料為槽鋼。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式：工作時，礦石落入料斗1內(nèi)，礦石帶給料斗1的巨大沖擊力首先被設(shè)置在漏斗上部的緩沖裝置4吸收分散，其次被設(shè)置在漏斗下部的緩沖裝置4再吸收分散，通過緩沖裝置4的兩級消除把礦石對料斗1沖擊力降到最低；礦石通過料斗1收集并墜落到連接有拉伸彈簧件7的緩沖礦槽8中短暫儲存，由于緩沖礦槽8具有一定傾斜角度，故墜落到緩沖礦槽8中的礦石在自重力作用下緩慢落向輸送帶或其他承接裝置，免礦石對輸送帶或其他承接裝置造成直接沖擊。