本發(fā)明涉及一種充氣袋包裝機(jī)及其包裝方法。

背景技術(shù)：

在商品生產(chǎn)完成后，通常需要包裝好才能進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。對(duì)于一些易碎或者貴重的商品，在包裝過(guò)程中需要設(shè)置緩沖的機(jī)構(gòu)，以防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)而造成商品的損壞。

傳統(tǒng)的緩沖方式包括在包裝容器中填充入廢紙、塑料、發(fā)泡棉等材料，從而起到緩沖減震的效果。但上述材料不能重復(fù)利用，會(huì)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。

中國(guó)專利cn101314264公開(kāi)了一種充氣包裝袋制備方法，使用充氣保證袋不僅避免造成環(huán)境污染，而且制備的充氣袋密封性好、可持久有效地保持吸震緩沖功能。

然而，上述充氣包裝袋具有多個(gè)氣囊，制備時(shí)需要對(duì)單個(gè)氣囊進(jìn)行充氣，這樣會(huì)大大降低制備的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供的一種充氣袋包裝機(jī)，所述充氣袋由充氣膜形成，所述充氣膜由兩層膜材料形成，所述包裝機(jī)包括：放卷盤(pán)、第一送料輥組、充氣機(jī)、兩組滾封輪組、第二送料輥組、導(dǎo)向輥、封口刀組和托板，所述放卷盤(pán)、所述第一送料輥組、所述充氣機(jī)、兩組滾封輪組和所述第二送料輥組沿所述充氣膜的長(zhǎng)度方向依次排列，兩組滾封輪組沿所述充氣膜的寬度方向相互分離，所述托板位于所述第二送料輥組下方，所述導(dǎo)向輥和所述封口刀組均位于所述第二送料輥組與所述托板之間，所述封口刀組具有兩個(gè)封口刀，兩個(gè)封口刀沿水平方向分離并且相互對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)還包括：轉(zhuǎn)向輔助輥，所述轉(zhuǎn)向輔助輥位于所述第二送料輥組與托板之間，所述轉(zhuǎn)向輔助輥與所述導(dǎo)向輥沿所述充氣膜的長(zhǎng)度方向相互分離。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向輔助輥為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)向輔助輥沿豎直方向相互分離。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)還包括：吹氣機(jī)，所述吹氣機(jī)與所述托板沿豎直方向相互對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述第一送料輥組具有兩個(gè)第一送料輥，兩個(gè)第一送料輥沿豎直方向?qū)R；所述第二送料輥組具有兩個(gè)第二送料輥，兩個(gè)第二送料輥沿豎直方向?qū)R；所述滾封輪組具有兩個(gè)滾封輪，兩個(gè)滾封輪沿豎直方向?qū)R。

本發(fā)明還提供一種包裝袋的包裝方法，所述充氣袋由充氣膜形成，所述充氣膜由兩層膜材料形成，所述包裝方法采用上述包裝機(jī)，所述包裝方法包括以下步驟：

步驟a、將充氣膜放置在放卷盤(pán)上，將充氣膜輸送至充氣機(jī)；

步驟b、充氣機(jī)通過(guò)充氣膜的充氣口對(duì)充氣膜進(jìn)行充氣，充氣完成后密封充氣口；

步驟c、滾封輪組對(duì)充氣膜的邊封條進(jìn)行邊封；

步驟d、通過(guò)第二送料輥組和導(dǎo)向輥將充氣膜輸送至托板上；

步驟e、使充氣膜反向輸送，形成對(duì)折狀態(tài)，直到充氣膜上相鄰的兩組充氣口之間的兩個(gè)橫封條對(duì)齊；

步驟f、在對(duì)折位置放入待包裝的產(chǎn)品；

步驟g、使兩個(gè)橫封條貼合，形成單獨(dú)的充氣袋；

步驟h、向下轉(zhuǎn)動(dòng)托板，充氣袋沿一組充氣口處撕開(kāi)，完成包裝操作。

優(yōu)選地，在所述步驟f中，在對(duì)折位置放入待包裝的產(chǎn)品前，還往對(duì)折位置吹氣。

優(yōu)選地，放料盤(pán)的轉(zhuǎn)速為8-10m/min。

優(yōu)選地，膜主體為pe線性材料，充氣膜的膜材料的厚度為0.03-0.05mm。

本發(fā)明的有益效果在于：上述包裝機(jī)集自動(dòng)充氣、自動(dòng)封充氣口、放入物品后自動(dòng)封口等功能，大大提高包裝效率,此外，上述包裝機(jī)只形成單氣囊，進(jìn)一步提高包裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明涉及的包裝機(jī)的示意圖；

圖2為本發(fā)明涉及的充氣膜的局部展開(kāi)示意圖；

圖3為本發(fā)明涉及的包裝方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示，充氣袋由充氣膜100形成，包裝機(jī)包括：放卷盤(pán)1、第一送料輥組2、充氣機(jī)3、兩組滾封輪組4、第二送料輥組5、導(dǎo)向輥6、封口刀組7、托板8、轉(zhuǎn)向輔助輥9和吹氣機(jī)10。放卷盤(pán)1用于輸出充氣膜100；充氣機(jī)3用于對(duì)充氣膜100充氣并密封充氣口；第一送料輥組2和第二送料輥組5用于輸送充氣膜100；滾封輪組4用于密封充氣膜100的邊緣；導(dǎo)向輥6用于引導(dǎo)充氣膜100的輸送方向；封口刀組7用于實(shí)現(xiàn)包裝袋的橫封操作；托板8用于支撐包裝袋；轉(zhuǎn)向輔助輥9用于實(shí)現(xiàn)充氣膜100的對(duì)折操作；吹氣機(jī)10用于向?qū)φ酆蟮某錃饽?00吹氣，使對(duì)折的兩段充氣膜100沿水平方向相互分離，方便放入產(chǎn)品。

第一送料輥組2具有兩個(gè)第一送料輥，兩個(gè)第一送料輥沿豎直方向?qū)R；第二送料輥組5具有兩個(gè)第二送料輥，兩個(gè)第二送料輥沿豎直方向?qū)R；滾封輪組4具有兩個(gè)滾封輪，兩個(gè)滾封輪沿豎直方向?qū)R。其中，沿豎直方向位于下側(cè)的第一送料輥、第二送料輥和滾封輪主要起到導(dǎo)向的作用，實(shí)現(xiàn)充氣膜100的輸送；沿豎直方向位于上側(cè)的第一送料輥和第二送料輥用于維持充氣膜100的張緊，避免褶皺，沿豎直方向位于上側(cè)的滾封輪壓向?qū)Τ錃饽?00的邊緣，實(shí)現(xiàn)氣膜100的邊緣密封。

放卷盤(pán)1、第一送料輥組2、充氣機(jī)3、兩組滾封輪組4和第二送料輥組5沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l依次排列，兩組滾封輪組4沿充氣膜100的寬度方向w相互分離，托板8位于第二送料輥組5下方，導(dǎo)向輥6、封口刀組7和轉(zhuǎn)向輔助輥9均位于第二送料輥組5與托板8之間，導(dǎo)向輥6與轉(zhuǎn)向輔助輥9沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l相互分離，封口刀組7具有兩個(gè)封口刀，兩個(gè)封口刀沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l相互分離并且相互對(duì)齊，吹氣機(jī)10與托板8沿豎直方向相互對(duì)齊。

在充氣膜100與托板8接觸時(shí)，也可以發(fā)生對(duì)折，但對(duì)折的方向和反向傳輸?shù)拈L(zhǎng)度不易控制，轉(zhuǎn)向輔助輥9能使充氣膜100沿特定角度發(fā)生對(duì)折。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)向輔助輥9為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)向輔助輥9沿豎直方向相互分離。兩個(gè)轉(zhuǎn)向輔助輥9不僅能完成充氣膜100的對(duì)折，而且還能有效地將充氣膜100輸送至特定的高度。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)向輔助輥9也可以為三個(gè)或者更多。

如圖2所示，充氣膜100由兩層膜材料形成，充氣膜100上具有多組充氣口101(雙虛線所示)、兩個(gè)邊封條102和多個(gè)橫封條103。每組充氣口101的充氣口101沿充氣膜100的寬度方向w排列，多組充氣口101沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l排列；兩個(gè)邊封條102沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l延伸；多個(gè)橫封條103沿充氣膜100的長(zhǎng)度方向l排列，相鄰的兩組充氣口101之間具有兩個(gè)橫封條103。

充氣口101與充氣膜100內(nèi)部連通，外部空氣可通過(guò)充氣口101進(jìn)入充氣膜100內(nèi)部；邊封條102密封后充氣膜100內(nèi)部成密封狀態(tài)；相鄰的兩組充氣口101之間的兩個(gè)橫封條103貼合后，該段充氣膜100形成了一個(gè)單獨(dú)的充氣袋。

本發(fā)明還提供上述包裝機(jī)的包裝方法，包裝方法包括以下步驟：

步驟a、將充氣膜放置在放卷盤(pán)上，放卷盤(pán)通過(guò)第一送料輥組將充氣膜輸送至充氣機(jī)；

步驟b、充氣機(jī)通過(guò)充氣口對(duì)充氣膜進(jìn)行充氣，充氣完成后密封充氣口；

步驟c、滾封輪組對(duì)充氣膜的邊封條進(jìn)行邊封；

步驟d、通過(guò)第二送料輥組和導(dǎo)向輥將充氣膜輸送至托板上；

步驟e、轉(zhuǎn)向輔助輥使充氣膜反向輸送，形成對(duì)折狀態(tài)，直到相鄰的兩組充氣口之間的兩個(gè)橫封條對(duì)齊；

步驟f、往對(duì)折位置吹氣，并放入待包裝的產(chǎn)品；

步驟g、兩個(gè)封口刀分別壓向兩個(gè)橫封條，使兩個(gè)橫封條貼合，形成單獨(dú)的充氣袋，即筒式充氣袋，對(duì)產(chǎn)品形成保護(hù)；

步驟h、向下轉(zhuǎn)動(dòng)托板，充氣袋在重力作用下沿一組充氣口(雙虛線)處撕開(kāi)，完成包裝操作。

在本實(shí)施例中，放料盤(pán)線速度約為8-10m/min，該包裝機(jī)的包裝速度達(dá)到400件/小時(shí)，對(duì)比提升效益5倍，可節(jié)省人工5人。

在本實(shí)施例中，膜主體為pe線性材料，充氣膜的寬度為200-500mm，充氣膜的膜材料的厚度為0.03-0.05mm。

目前，市場(chǎng)的快遞袋通常需要人工輸送，包裝和封口等動(dòng)作，速度慢、易出錯(cuò)，上述包裝機(jī)集自動(dòng)充氣、自動(dòng)封充氣口、放入物品后自動(dòng)封口等功能，大大提高包裝效率。此外，相對(duì)于形成多個(gè)氣囊包裝機(jī)，上述包裝機(jī)只形成單氣囊，進(jìn)一步提高包裝效率。

此包裝機(jī)附配有條形碼掃描儀，標(biāo)簽打印機(jī)或噴碼機(jī)。包裝過(guò)程中，掃描儀掃描所需包裝物品條形碼后，內(nèi)部電控系統(tǒng)信號(hào)反饋到標(biāo)簽打印機(jī)或噴碼機(jī)，自動(dòng)打印或噴碼對(duì)應(yīng)的條形碼，確保所包裝物品的條形碼與外包裝的條形碼相同。

以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。