本實(shí)用新型涉及自動生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種包裝設(shè)備的包材自動供給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的自動包裝設(shè)備包材供給普遍采用輸送帶摩擦供給方式，當(dāng)下道工序因故停止時，靠輸送帶打滑而停止輸送，但這樣就有個弊端，如果前面供給的包材足夠多時，摩擦力是相當(dāng)大的，最后會使所有包材產(chǎn)生形變甚至被擠出輸送帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種包裝設(shè)備的包材自動供給系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種包裝設(shè)備的包材自動供給系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)、傳送帶、分料轉(zhuǎn)盤、光電傳感器、轉(zhuǎn)盤工作臺；所述驅(qū)動電機(jī)與傳送帶連接，帶動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶帶動包材向分料轉(zhuǎn)盤移動；所述分料轉(zhuǎn)盤為圓盤，圓盤下部設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)；圓盤上均勻設(shè)有六個凹槽，該凹槽與包材吻合連接；在傳送帶下面對應(yīng)分料轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)盤工作臺；分料轉(zhuǎn)盤將包材送到轉(zhuǎn)盤工作臺上；所述分料轉(zhuǎn)盤前端對應(yīng)傳送帶設(shè)置有光電傳感器，該光電傳感器檢測傳送帶上包材的數(shù)量；所述光電傳感器與驅(qū)動電機(jī)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本新型保證下道工序出問題時，自動停止，大大的節(jié)約人員成本及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的及時性，保證流水線的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，避免保持的變形。成本相對較低，應(yīng)用前景廣泛。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖1-2及附圖標(biāo)記本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種包裝設(shè)備的包材自動供給系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)1、傳送帶2、分料轉(zhuǎn)盤3、光電傳感器4、轉(zhuǎn)盤工作臺5；

所述驅(qū)動電機(jī)1與傳送帶2連接，帶動傳送帶2運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶2帶動包材6向分料轉(zhuǎn)盤3移動；

所述分料轉(zhuǎn)盤3為圓盤，圓盤下部設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)；圓盤上均勻設(shè)有六個凹槽，該凹槽與包材6吻合連接；在傳送帶2下面對應(yīng)分料轉(zhuǎn)盤3設(shè)有轉(zhuǎn)盤工作臺5；分料轉(zhuǎn)盤3將包材6送到轉(zhuǎn)盤工作臺5上；

所述分料轉(zhuǎn)盤3前端對應(yīng)傳送帶2設(shè)置有光電傳感器4，該光電傳感器4檢測傳送帶2上包材6的數(shù)量；所述光電傳感器4與驅(qū)動電機(jī)1連接。

實(shí)施例

光電傳感器4檢測到傳送帶2上發(fā)生包材6堵塞情況，就視為分料轉(zhuǎn)盤3工序停止或堵塞，需停止輸送帶2的驅(qū)動電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而停止包材6供給，當(dāng)光電傳感器4沒有遮擋超過一定時間(5～10秒可調(diào))即視為分料轉(zhuǎn)盤3工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則開啟驅(qū)動電機(jī)正常供給包材6，周而復(fù)始的就實(shí)現(xiàn)了包材6自動供給。