本實用新型涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料顆粒通常被容納在箱子或者桶等容器中進行運輸。因此，塑料顆粒需要在生產(chǎn)出來后需進行裝箱或裝桶。在現(xiàn)有的下料系統(tǒng)中，通常是直接將空容器放置在下料結(jié)構(gòu)的正下方，待容器內(nèi)盛裝有所設(shè)定的重量時，再將該容器取下，重新裝上新的空容器，可看出，這樣的方式為間斷性地上下料工作，不僅會增加操作人員的勞動強度，還會降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)，不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的支撐座和縱向設(shè)置的支撐柱；

支撐座內(nèi)開設(shè)有安裝腔，支撐座的上端面為放置平臺面；支撐柱的底端貫穿放置平臺面固定于安裝腔內(nèi)；

支撐柱的下端部轉(zhuǎn)動套設(shè)有定位組件，定位組件包括定位盤、位于定位盤下方的活動盤、沿定位盤徑向設(shè)置的鎖緊件及用于驅(qū)動活動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，定位盤和活動盤均套設(shè)在支撐柱上且可相對支撐柱轉(zhuǎn)動；

定位盤上設(shè)置有若干個缺口，鎖緊件通過彈性件固連于支撐座上，彈性件作用于鎖緊件使得：鎖緊件的自由端可置入缺口內(nèi)；

定位盤上具有短徑段和長徑段，當(dāng)短徑段正對鎖緊件時，鎖緊件置入缺口內(nèi)，當(dāng)長徑段正對鎖緊件時，長徑段與鎖緊件相抵接，且鎖緊件退出缺口外；

活動盤沿其徑向延伸設(shè)置有傳動桿，傳動桿上通過扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有傳動柱，扭轉(zhuǎn)彈簧作用于傳動柱使得：傳動柱的自由端可與缺口的內(nèi)壁或者與定位盤的外環(huán)面相抵接；

支撐柱的上端部套設(shè)有活動筒，活動筒的下端貫穿放置平臺面與定位盤的上端固連，活動筒外表面設(shè)置有若干個與缺口數(shù)量相對應(yīng)的擋板，擋板均勻分布于活動筒上，且若干個擋板將放置平臺面分割為若干個放置區(qū)域；

支撐座在若干個放置區(qū)域中任意一個放置區(qū)域所對應(yīng)的放置平臺面上開設(shè)有貫穿其上下端面的活動通口，活動通口處的下方設(shè)置有動力缸，動力缸的活塞端連接有可相對活動通口上下移動的支撐板。

本實用新型應(yīng)用時，放置平臺面上在支撐板的正上方設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)空容器在擋板的帶動下轉(zhuǎn)動至支撐板上時，則可接收下料的塑料顆粒。為取材便捷，彈性件可選用壓縮彈簧。動力缸可選用液壓缸或者動力缸。

本實用新型在零位狀態(tài)時，支撐板與放置平臺面位于同一平面，這樣，在各個放置區(qū)域內(nèi)均可放置有空容器，且位于支撐板上的一個空容器正對下料結(jié)構(gòu)的正下方。開啟下料結(jié)構(gòu)時，鎖緊件在彈性件的作用下置入缺口內(nèi)將定位盤鎖住，進而將活動筒進行定位避免其在盛裝過程中帶動擋板發(fā)生意外轉(zhuǎn)動而影響下料工作。待該容器裝載有所設(shè)定重量的塑料顆粒后，則啟動動力缸使其驅(qū)動支撐板向下移動退出支撐座以備進入下一工序。同時，啟動驅(qū)動組件使其驅(qū)動活動盤朝逆時針的方向轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，活動盤對鎖緊件的作用則是逐步由短徑段正對鎖緊件轉(zhuǎn)變?yōu)橛砷L徑段正對鎖緊件，如此，長徑段則將鎖緊件抵接出缺口，這樣，定位盤則處于解鎖狀態(tài)。與此同時，傳動柱則壓縮扭轉(zhuǎn)彈簧與定位盤的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個缺口內(nèi)。這時，再啟動驅(qū)動組件，反向轉(zhuǎn)動活動盤至復(fù)位狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)動過程中，活動盤通過缺口與傳動柱之間的抵接則帶動定位盤發(fā)生復(fù)位轉(zhuǎn)動，這時，活動筒也隨著定位盤的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，擋板則在活動筒的帶動下將新的空容器移動至支撐板處。待空容器轉(zhuǎn)動至支撐板上時，活動盤對鎖緊件的作用亦是由長徑段正對鎖緊件逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎虖蕉握龑︽i緊件，如此，鎖緊件則可重新置入缺口內(nèi)對定位盤進行鎖緊工作。

本實用新型通過定位組件的設(shè)置，可對活動筒進行限位角度的轉(zhuǎn)動，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動至支撐板以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實現(xiàn)對活動筒的鎖緊與解鎖工作。可見，本實用新型不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

為便于實現(xiàn)活動盤與鎖緊件之間的滑動作用，進一步地，所述鎖緊件的自由端設(shè)置有弧形段。如此，在活動盤轉(zhuǎn)動過程中，弧形段的設(shè)置可便于適應(yīng)短徑段與長徑段之間的切換。

為避免活動盤的過度移動，進一步地，所述安裝腔的腔壁上設(shè)置有兩個均位于所述活動盤一側(cè)的擋柱，所述活動盤的環(huán)面上設(shè)置有位于兩擋柱之間區(qū)域的限位柱?？稍趽踔显O(shè)置有行程開關(guān)，可在限位柱上設(shè)置有與行程開關(guān)相配合的傳感器，這樣，當(dāng)限位柱轉(zhuǎn)動至與擋柱相接觸時，傳感器則會給予行程開關(guān)信號，再通過形成開關(guān)停止驅(qū)動組件并使其進行反向轉(zhuǎn)動工作。

為實現(xiàn)驅(qū)動組件對活動盤的驅(qū)動，進一步地，所述傳動桿的自由端上設(shè)置有貫穿其上下斷面的通孔；

所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)的驅(qū)動電機、套設(shè)在驅(qū)動電機輸出軸上的一級傳動齒及套設(shè)于所述支撐柱上且可相對支撐柱轉(zhuǎn)動的二級傳動齒，二級傳動齒的上端面設(shè)置有穿過通孔的連接柱。

應(yīng)用時，啟動驅(qū)動電機可通過一級傳動齒帶動二級傳動齒轉(zhuǎn)動，再通過連接柱與通孔之間的連接，帶動活動盤進行傳動。該種驅(qū)動方式可提供運行的可靠性。

為避免各個空容納器在轉(zhuǎn)動過程脫離放置平臺面，且實現(xiàn)各個擋板對空容器的傳動作用，進一步地，所述放置平臺面上設(shè)置有包圍若干個所述擋板的擋環(huán)；

兩個相鄰所述擋板的相對面上均設(shè)置有夾件；

所述放置平臺面上于兩夾件之間的區(qū)域設(shè)置有放置標(biāo)記。

本實用新型應(yīng)用時，將空容器放置在放置標(biāo)記區(qū)域內(nèi)，兩夾件及擋環(huán)共同限位空容器的位置，當(dāng)各個擋板隨著活動筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，各空容器則隨其在放置平臺面上進行移動。

進一步地，所述缺口設(shè)置有四個，相應(yīng)地，所述擋板設(shè)置有四個。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過定位組件的設(shè)置，可對活動筒進行限位角度的轉(zhuǎn)動，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動至支撐板以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實現(xiàn)對活動筒的鎖緊與解鎖工作?？梢姡緦嵱眯滦筒粌H可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

2、將空容器放置在放置標(biāo)記區(qū)域內(nèi)，兩夾件及擋環(huán)共同限位空容器的位置，當(dāng)各個擋板隨著活動筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，各空容器則隨其在放置平臺面上進行移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)一個具體實施例在下移支撐板時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)中放置平臺面一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)中定位組件一個具體實施例在長徑段與鎖緊件相抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)中放置平臺面一個具體實施例在短徑段正對鎖緊件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、支撐座，2、安裝腔，3、放置平臺面，4、支撐柱，5、活動筒，6、擋板，7、定位盤，8、鎖緊件，9、活動盤，10、缺口，11、彈性件，12、傳動桿，13、傳動柱，14、擋柱，15、限位柱，16、通孔，17、驅(qū)動電機，18、一級傳動齒，19、二級傳動齒，20、連接柱，21、擋環(huán)，22、短徑段，23、長徑段，24、通口，25、動力缸，26、支撐板，27、夾件，28、放置標(biāo)記，29、容器。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1至圖5所示，塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的支撐座1和縱向設(shè)置的支撐柱4；

支撐座1內(nèi)開設(shè)有安裝腔2，支撐座1的上端面為放置平臺面3；支撐柱4的底端貫穿放置平臺面3固定于安裝腔2內(nèi)；

支撐柱4的下端部轉(zhuǎn)動套設(shè)有定位組件，定位組件包括定位盤7、位于定位盤7下方的活動盤9、沿定位盤7徑向設(shè)置的鎖緊件8及用于驅(qū)動活動盤9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，定位盤7和活動盤9均套設(shè)在支撐柱4上且可相對支撐柱4轉(zhuǎn)動；

定位盤7上設(shè)置有若干個缺口10，鎖緊件8通過彈性件11固連于支撐座1上，彈性件11作用于鎖緊件8使得：鎖緊件8的自由端可置入缺口10內(nèi)；

定位盤7上具有短徑段22和長徑段23，當(dāng)短徑段22正對鎖緊件8時，鎖緊件8置入缺口10內(nèi)，當(dāng)長徑段23正對鎖緊件8時，長徑段23與鎖緊件8相抵接，且鎖緊件8退出缺口10外；

活動盤9沿其徑向延伸設(shè)置有傳動桿12，傳動桿12上通過扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有傳動柱13，扭轉(zhuǎn)彈簧作用于傳動柱13使得：傳動柱13的自由端可與缺口10的內(nèi)壁或者與定位盤7的外環(huán)面相抵接；

支撐柱4的上端部套設(shè)有活動筒5，活動筒5的下端貫穿放置平臺面3與定位盤7的上端固連，活動筒5外表面設(shè)置有若干個與缺口10數(shù)量相對應(yīng)的擋板6，擋板6均勻分布于活動筒5上，且若干個擋板6將放置平臺面3分割為若干個放置區(qū)域；

支撐座1在若干個放置區(qū)域中任意一個放置區(qū)域所對應(yīng)的放置平臺面3上開設(shè)有貫穿其上下端面的活動通口24，活動通口24處的下方設(shè)置有動力缸25，動力缸25的活塞端連接有可相對活動通口24上下移動的支撐板26。

本實施例應(yīng)用時，放置平臺面3上在支撐板26的正上方設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)空容器在擋板6的帶動下轉(zhuǎn)動至支撐板26上時，則可接收下料的塑料顆粒。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。動力缸25可選用液壓缸或者動力缸。

本實施例在零位狀態(tài)時，支撐板26與放置平臺面3位于同一平面，這樣，在各個放置區(qū)域內(nèi)均可放置有空容器，且位于支撐板26上的一個空容器正對下料結(jié)構(gòu)的正下方。開啟下料結(jié)構(gòu)時，鎖緊件8在彈性件11的作用下置入缺口10內(nèi)將定位盤7鎖住，進而將活動筒5進行定位避免其在盛裝過程中帶動擋板6發(fā)生意外轉(zhuǎn)動而影響下料工作。待該容器裝載有所設(shè)定重量的塑料顆粒后，則啟動動力缸25使其驅(qū)動支撐板26向下移動退出支撐座1以備進入下一工序。同時，啟動驅(qū)動組件使其驅(qū)動活動盤9朝逆時針的方向轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，活動盤9對鎖緊件8的作用則是逐步由短徑段22正對鎖緊件8轉(zhuǎn)變?yōu)橛砷L徑段23正對鎖緊件8，如此，長徑段23則將鎖緊件8抵接出缺口10，這樣，定位盤7則處于解鎖狀態(tài)。與此同時，傳動柱13則壓縮扭轉(zhuǎn)彈簧與定位盤7的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個缺口10內(nèi)。這時，再啟動驅(qū)動組件，反向轉(zhuǎn)動活動盤9至復(fù)位狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)動過程中，活動盤9通過缺口10與傳動柱13之間的抵接則帶動定位盤7發(fā)生復(fù)位轉(zhuǎn)動，這時，活動筒5也隨著定位盤7的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，擋板6則在活動筒5的帶動下將新的空容器移動至支撐板26處。待空容器轉(zhuǎn)動至支撐板26上時，活動盤9對鎖緊件8的作用亦是由長徑段23正對鎖緊件8逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎虖蕉?2正對鎖緊件8，如此，鎖緊件8則可重新置入缺口10內(nèi)對定位盤7進行鎖緊工作。

本實施例通過定位組件的設(shè)置，可對活動筒5進行限位角度的轉(zhuǎn)動，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動至支撐板26以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件8與缺口10之間的配合，實現(xiàn)對活動筒5的鎖緊與解鎖工作。可見，本實施例不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

為便于實現(xiàn)活動盤9與鎖緊件8之間的滑動作用，優(yōu)選地，所述鎖緊件8的自由端設(shè)置有弧形段。如此，在活動盤9轉(zhuǎn)動過程中，弧形段的設(shè)置可便于適應(yīng)短徑段22與長徑段23之間的切換。

為避免活動盤9的過度移動，優(yōu)選地，所述安裝腔2的腔壁上設(shè)置有兩個均位于所述活動盤9一側(cè)的擋柱14，所述活動盤9的環(huán)面上設(shè)置有位于兩擋柱14之間區(qū)域的限位柱15?？稍趽踔?4上設(shè)置有行程開關(guān)，可在限位柱15上設(shè)置有與行程開關(guān)相配合的傳感器，這樣，當(dāng)限位柱15轉(zhuǎn)動至與擋柱14相接觸時，傳感器則會給予行程開關(guān)信號，再通過形成開關(guān)停止驅(qū)動組件并使其進行反向轉(zhuǎn)動工作。

為實現(xiàn)驅(qū)動組件對活動盤9的驅(qū)動，優(yōu)選地，所述傳動桿12的自由端上設(shè)置有貫穿其上下斷面的通孔16；

所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于所述安裝腔2內(nèi)的驅(qū)動電機17、套設(shè)在驅(qū)動電機17輸出軸上的一級傳動齒18及套設(shè)于所述支撐柱4上且可相對支撐柱4轉(zhuǎn)動的二級傳動齒19，二級傳動齒19的上端面設(shè)置有穿過通孔16的連接柱20。

應(yīng)用時，啟動驅(qū)動電機可通過一級傳動齒18帶動二級傳動齒19轉(zhuǎn)動，再通過連接柱20與通孔16之間的連接，帶動活動盤9進行傳動。該種驅(qū)動方式可提供運行的可靠性。

為避免各個空容納器在轉(zhuǎn)動過程脫離放置平臺面3，且實現(xiàn)各個擋板6對空容器的傳動作用，優(yōu)選地，所述放置平臺面3上設(shè)置有包圍若干個所述擋板6的擋環(huán)21；

兩個相鄰所述擋板6的相對面上均設(shè)置有夾件27；

所述放置平臺面3上于兩夾件27之間的區(qū)域設(shè)置有放置標(biāo)記28。

本實施例應(yīng)用時，將空容器放置在放置標(biāo)記28區(qū)域內(nèi)，兩夾件27及擋環(huán)21共同限位空容器的位置，當(dāng)各個擋板6隨著活動筒5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，各空容器則隨其在放置平臺面3上進行移動。

優(yōu)選地，所述缺口10設(shè)置有四個，相應(yīng)地，所述擋板6設(shè)置有四個。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。