本發(fā)明涉及塑料制品技術領域，尤其涉及一種塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構。

背景技術：

塑料顆粒通常被容納在箱子或者桶等容器中進行運輸。因此，塑料顆粒需要在生產(chǎn)出來后需進行裝箱或裝桶。在現(xiàn)有的下料系統(tǒng)中，通常是直接將空容器放置在下料結構的正下方，待容器內(nèi)盛裝有所設定的重量時，再將該容器取下，重新裝上新的空容器，可看出，這樣的方式為間斷性地上下料工作，不僅會增加操作人員的勞動強度，還會降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述問題，提供塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構，不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結構優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：

塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構，包括橫向設置的支撐座和縱向設置的支撐柱；

支撐座內(nèi)開設有安裝腔，支撐座的上端面為放置平臺面；支撐柱的底端貫穿放置平臺面固定于安裝腔內(nèi)；

支撐柱的下端部轉動套設有定位組件，定位組件包括定位盤、位于定位盤下方的活動盤、沿定位盤徑向設置的鎖緊件及用于驅(qū)動活動盤轉動的驅(qū)動組件，定位盤和活動盤均套設在支撐柱上且可相對支撐柱轉動；

定位盤上設置有若干個缺口，鎖緊件通過彈性件固連于支撐座上，彈性件作用于鎖緊件使得：鎖緊件的自由端可置入缺口內(nèi)；

定位盤上具有短徑段和長徑段，當短徑段正對鎖緊件時，鎖緊件置入缺口內(nèi)，當長徑段正對鎖緊件時，長徑段與鎖緊件相抵接，且鎖緊件退出缺口外；

活動盤沿其徑向延伸設置有傳動桿，傳動桿上通過扭轉彈簧設置有傳動柱，扭轉彈簧作用于傳動柱使得：傳動柱的自由端可與缺口的內(nèi)壁或者與定位盤的外環(huán)面相抵接；

支撐柱的上端部套設有活動筒，活動筒的下端貫穿放置平臺面與定位盤的上端固連，活動筒外表面設置有若干個與缺口數(shù)量相對應的擋板，擋板均勻分布于活動筒上，且若干個擋板將放置平臺面分割為若干個放置區(qū)域；

支撐座在若干個放置區(qū)域中任意一個放置區(qū)域所對應的放置平臺面上開設有貫穿其上下端面的活動通口，活動通口處的下方設置有動力缸，動力缸的活塞端連接有可相對活動通口上下移動的支撐板。

本發(fā)明應用時，放置平臺面上在支撐板的正上方設置有下料結構，這樣，當空容器在擋板的帶動下轉動至支撐板上時，則可接收下料的塑料顆粒。為取材便捷，彈性件可選用壓縮彈簧。動力缸可選用液壓缸或者動力缸。

本發(fā)明在零位狀態(tài)時，支撐板與放置平臺面位于同一平面，這樣，在各個放置區(qū)域內(nèi)均可放置有空容器，且位于支撐板上的一個空容器正對下料結構的正下方。開啟下料結構時，鎖緊件在彈性件的作用下置入缺口內(nèi)將定位盤鎖住，進而將活動筒進行定位避免其在盛裝過程中帶動擋板發(fā)生意外轉動而影響下料工作。待該容器裝載有所設定重量的塑料顆粒后，則啟動動力缸使其驅(qū)動支撐板向下移動退出支撐座以備進入下一工序。同時，啟動驅(qū)動組件使其驅(qū)動活動盤朝逆時針的方向轉動，在轉動過程中，活動盤對鎖緊件的作用則是逐步由短徑段正對鎖緊件轉變?yōu)橛砷L徑段正對鎖緊件，如此，長徑段則將鎖緊件抵接出缺口，這樣，定位盤則處于解鎖狀態(tài)。與此同時，傳動柱則壓縮扭轉彈簧與定位盤的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個缺口內(nèi)。這時，再啟動驅(qū)動組件，反向轉動活動盤至復位狀態(tài)，在該轉動過程中，活動盤通過缺口與傳動柱之間的抵接則帶動定位盤發(fā)生復位轉動，這時，活動筒也隨著定位盤的轉動而發(fā)生轉動，擋板則在活動筒的帶動下將新的空容器移動至支撐板處。待空容器轉動至支撐板上時，活動盤對鎖緊件的作用亦是由長徑段正對鎖緊件逐步轉變?yōu)槎虖蕉握龑︽i緊件，如此，鎖緊件則可重新置入缺口內(nèi)對定位盤進行鎖緊工作。

本發(fā)明通過定位組件的設置，可對活動筒進行限位角度的轉動，這樣，可不斷將空容納器轉動至支撐板以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實現(xiàn)對活動筒的鎖緊與解鎖工作。可見，本發(fā)明不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結構優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

為便于實現(xiàn)活動盤與鎖緊件之間的滑動作用，進一步地，所述鎖緊件的自由端設置有弧形段。如此，在活動盤轉動過程中，弧形段的設置可便于適應短徑段與長徑段之間的切換。

為避免活動盤的過度移動，進一步地，所述安裝腔的腔壁上設置有兩個均位于所述活動盤一側的擋柱，所述活動盤的環(huán)面上設置有位于兩擋柱之間區(qū)域的限位柱?？稍趽踔显O置有行程開關，可在限位柱上設置有與行程開關相配合的傳感器，這樣，當限位柱轉動至與擋柱相接觸時，傳感器則會給予行程開關信號，再通過形成開關停止驅(qū)動組件并使其進行反向轉動工作。

為實現(xiàn)驅(qū)動組件對活動盤的驅(qū)動，進一步地，所述傳動桿的自由端上設置有貫穿其上下斷面的通孔；

所述驅(qū)動組件包括設置于所述安裝腔內(nèi)的驅(qū)動電機、套設在驅(qū)動電機輸出軸上的一級傳動齒及套設于所述支撐柱上且可相對支撐柱轉動的二級傳動齒，二級傳動齒的上端面設置有穿過通孔的連接柱。

應用時，啟動驅(qū)動電機可通過一級傳動齒帶動二級傳動齒轉動，再通過連接柱與通孔之間的連接，帶動活動盤進行傳動。該種驅(qū)動方式可提供運行的可靠性。

為避免各個空容納器在轉動過程脫離放置平臺面，且實現(xiàn)各個擋板對空容器的傳動作用，進一步地，所述放置平臺面上設置有包圍若干個所述擋板的擋環(huán)；

兩個相鄰所述擋板的相對面上均設置有夾件；

所述放置平臺面上于兩夾件之間的區(qū)域設置有放置標記。

本發(fā)明應用時，將空容器放置在放置標記區(qū)域內(nèi)，兩夾件及擋環(huán)共同限位空容器的位置，當各個擋板隨著活動筒的轉動而轉動時，各空容器則隨其在放置平臺面上進行移動。

進一步地，所述缺口設置有四個，相應地，所述擋板設置有四個。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過定位組件的設置，可對活動筒進行限位角度的轉動，這樣，可不斷將空容納器轉動至支撐板以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實現(xiàn)對活動筒的鎖緊與解鎖工作?？梢?，本發(fā)明不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結構優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

2、將空容器放置在放置標記區(qū)域內(nèi)，兩夾件及擋環(huán)共同限位空容器的位置，當各個擋板隨著活動筒的轉動而轉動時，各空容器則隨其在放置平臺面上進行移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構一個具體實施例在下移支撐板時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構中放置平臺面一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構中定位組件一個具體實施例在長徑段與鎖緊件相抵接時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構中放置平臺面一個具體實施例在短徑段正對鎖緊件時的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、支撐座，2、安裝腔，3、放置平臺面，4、支撐柱，5、活動筒，6、擋板，7、定位盤，8、鎖緊件，9、活動盤，10、缺口，11、彈性件，12、傳動桿，13、傳動柱，14、擋柱，15、限位柱，16、通孔，17、驅(qū)動電機，18、一級傳動齒，19、二級傳動齒，20、連接柱，21、擋環(huán)，22、短徑段，23、長徑段，24、通口，25、動力缸，26、支撐板，27、夾件，28、放置標記，29、容器。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1至圖5所示，塑料顆粒下料系統(tǒng)用傳送結構，包括橫向設置的支撐座1和縱向設置的支撐柱4；

支撐座1內(nèi)開設有安裝腔2，支撐座1的上端面為放置平臺面3；支撐柱4的底端貫穿放置平臺面3固定于安裝腔2內(nèi)；

支撐柱4的下端部轉動套設有定位組件，定位組件包括定位盤7、位于定位盤7下方的活動盤9、沿定位盤7徑向設置的鎖緊件8及用于驅(qū)動活動盤9轉動的驅(qū)動組件，定位盤7和活動盤9均套設在支撐柱4上且可相對支撐柱4轉動；

定位盤7上設置有若干個缺口10，鎖緊件8通過彈性件11固連于支撐座1上，彈性件11作用于鎖緊件8使得：鎖緊件8的自由端可置入缺口10內(nèi)；

定位盤7上具有短徑段22和長徑段23，當短徑段22正對鎖緊件8時，鎖緊件8置入缺口10內(nèi)，當長徑段23正對鎖緊件8時，長徑段23與鎖緊件8相抵接，且鎖緊件8退出缺口10外；

活動盤9沿其徑向延伸設置有傳動桿12，傳動桿12上通過扭轉彈簧設置有傳動柱13，扭轉彈簧作用于傳動柱13使得：傳動柱13的自由端可與缺口10的內(nèi)壁或者與定位盤7的外環(huán)面相抵接；

支撐柱4的上端部套設有活動筒5，活動筒5的下端貫穿放置平臺面3與定位盤7的上端固連，活動筒5外表面設置有若干個與缺口10數(shù)量相對應的擋板6，擋板6均勻分布于活動筒5上，且若干個擋板6將放置平臺面3分割為若干個放置區(qū)域；

支撐座1在若干個放置區(qū)域中任意一個放置區(qū)域所對應的放置平臺面3上開設有貫穿其上下端面的活動通口24，活動通口24處的下方設置有動力缸25，動力缸25的活塞端連接有可相對活動通口24上下移動的支撐板26。

本實施例應用時，放置平臺面3上在支撐板26的正上方設置有下料結構，這樣，當空容器在擋板6的帶動下轉動至支撐板26上時，則可接收下料的塑料顆粒。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。動力缸25可選用液壓缸或者動力缸。

本實施例在零位狀態(tài)時，支撐板26與放置平臺面3位于同一平面，這樣，在各個放置區(qū)域內(nèi)均可放置有空容器，且位于支撐板26上的一個空容器正對下料結構的正下方。開啟下料結構時，鎖緊件8在彈性件11的作用下置入缺口10內(nèi)將定位盤7鎖住，進而將活動筒5進行定位避免其在盛裝過程中帶動擋板6發(fā)生意外轉動而影響下料工作。待該容器裝載有所設定重量的塑料顆粒后，則啟動動力缸25使其驅(qū)動支撐板26向下移動退出支撐座1以備進入下一工序。同時，啟動驅(qū)動組件使其驅(qū)動活動盤9朝逆時針的方向轉動，在轉動過程中，活動盤9對鎖緊件8的作用則是逐步由短徑段22正對鎖緊件8轉變?yōu)橛砷L徑段23正對鎖緊件8，如此，長徑段23則將鎖緊件8抵接出缺口10，這樣，定位盤7則處于解鎖狀態(tài)。與此同時，傳動柱13則壓縮扭轉彈簧與定位盤7的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個缺口10內(nèi)。這時，再啟動驅(qū)動組件，反向轉動活動盤9至復位狀態(tài)，在該轉動過程中，活動盤9通過缺口10與傳動柱13之間的抵接則帶動定位盤7發(fā)生復位轉動，這時，活動筒5也隨著定位盤7的轉動而發(fā)生轉動，擋板6則在活動筒5的帶動下將新的空容器移動至支撐板26處。待空容器轉動至支撐板26上時，活動盤9對鎖緊件8的作用亦是由長徑段23正對鎖緊件8逐步轉變?yōu)槎虖蕉?2正對鎖緊件8，如此，鎖緊件8則可重新置入缺口10內(nèi)對定位盤7進行鎖緊工作。

本實施例通過定位組件的設置，可對活動筒5進行限位角度的轉動，這樣，可不斷將空容納器轉動至支撐板26以實現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時，還可通過鎖緊件8與缺口10之間的配合，實現(xiàn)對活動筒5的鎖緊與解鎖工作。可見，本實施例不僅可減小工作人員的工作強度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有結構優(yōu)化，運行穩(wěn)定、操作簡便及使用壽命長的優(yōu)點。

為便于實現(xiàn)活動盤9與鎖緊件8之間的滑動作用，優(yōu)選地，所述鎖緊件8的自由端設置有弧形段。如此，在活動盤9轉動過程中，弧形段的設置可便于適應短徑段22與長徑段23之間的切換。

為避免活動盤9的過度移動，優(yōu)選地，所述安裝腔2的腔壁上設置有兩個均位于所述活動盤9一側的擋柱14，所述活動盤9的環(huán)面上設置有位于兩擋柱14之間區(qū)域的限位柱15?？稍趽踔?4上設置有行程開關，可在限位柱15上設置有與行程開關相配合的傳感器，這樣，當限位柱15轉動至與擋柱14相接觸時，傳感器則會給予行程開關信號，再通過形成開關停止驅(qū)動組件并使其進行反向轉動工作。

為實現(xiàn)驅(qū)動組件對活動盤9的驅(qū)動，優(yōu)選地，所述傳動桿12的自由端上設置有貫穿其上下斷面的通孔16；

所述驅(qū)動組件包括設置于所述安裝腔2內(nèi)的驅(qū)動電機17、套設在驅(qū)動電機17輸出軸上的一級傳動齒18及套設于所述支撐柱4上且可相對支撐柱4轉動的二級傳動齒19，二級傳動齒19的上端面設置有穿過通孔16的連接柱20。

應用時，啟動驅(qū)動電機可通過一級傳動齒18帶動二級傳動齒19轉動，再通過連接柱20與通孔16之間的連接，帶動活動盤9進行傳動。該種驅(qū)動方式可提供運行的可靠性。

為避免各個空容納器在轉動過程脫離放置平臺面3，且實現(xiàn)各個擋板6對空容器的傳動作用，優(yōu)選地，所述放置平臺面3上設置有包圍若干個所述擋板6的擋環(huán)21；

兩個相鄰所述擋板6的相對面上均設置有夾件27；

所述放置平臺面3上于兩夾件27之間的區(qū)域設置有放置標記28。

本實施例應用時，將空容器放置在放置標記28區(qū)域內(nèi)，兩夾件27及擋環(huán)21共同限位空容器的位置，當各個擋板6隨著活動筒5的轉動而轉動時，各空容器則隨其在放置平臺面3上進行移動。

優(yōu)選地，所述缺口10設置有四個，相應地，所述擋板6設置有四個。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。