本實(shí)用新型涉及食品包裝領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

氣調(diào)包裝機(jī)是歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)果蔬、熟食品實(shí)現(xiàn)高效保鮮而長(zhǎng)期研發(fā)的產(chǎn)品。我國(guó)科研人員在上世紀(jì)末、本世紀(jì)初對(duì)氣調(diào)保鮮技術(shù)進(jìn)行跟進(jìn)研究并有長(zhǎng)足進(jìn)步。氣調(diào)保鮮包裝機(jī)將原有的包裝盒內(nèi)空氣抽真空，充入按一定配比的混合氣體（氮?dú)?、氧氣、二氧化碳）?duì)被包裝的食品進(jìn)行有效保鮮保護(hù)。氣調(diào)包裝機(jī)分類有：1、盒裝氣調(diào)包裝機(jī)/袋裝氣調(diào)包裝機(jī)；2、全自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)/半自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中氣調(diào)保鮮包裝機(jī)在使用的過(guò)程中，體積占用較大，操作比較麻煩，使用不夠靈活，對(duì)于小批量的食品加工來(lái)說(shuō)，并不適用。因此，設(shè)計(jì)一種占地面積小、操作簡(jiǎn)單、使用靈活的氣調(diào)保鮮包裝機(jī)是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體，所述包裝機(jī)本體的上部和下部之間形成加工通道；所述包裝機(jī)本體的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪；所述加工通道的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板；所述加工通道的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋和第一上密封蓋；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋和第二下密封蓋；所述第一上密封蓋和所述第二上密封蓋均通過(guò)支桿固定安裝在加工通道的頂板下表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均通過(guò)支桿固定安裝在加工通道的底板上表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均與氣缸內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通過(guò)支桿固定安裝在加工通道右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在包裝機(jī)本體上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具與切割驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪，其中二號(hào)導(dǎo)向輪通過(guò)支桿固定安裝在加工通道的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置；所述包裝機(jī)本體的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗,投料天窗的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的下部還分別設(shè)有真空泵和氮?dú)夤┙o裝置；所述包裝機(jī)本體的下部右端內(nèi)還設(shè)置有食品落料箱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述包裝機(jī)本體呈側(cè)放的凹字形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱板的上板與加工通道的頂板下表面之間彈性連接，預(yù)熱板的下板固定安裝在加工通道的底板上表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱板的內(nèi)部設(shè)有電阻加熱板，電阻加熱板的溫度通過(guò)控制面板進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述食品落料箱通過(guò)其頂板上加工的落料通孔與加工通道的內(nèi)部相連通，其中食品落料箱頂板上的落料通孔位于第一切割模具上出料腔的正下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述食品落料箱的底板為傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°～15°，食品落料箱底板的較低端與排料箱相連通，其中排料箱的底板為水平方向設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述包裝機(jī)本體的上部表面還設(shè)置有控制面板、狀態(tài)指示燈和急停按鈕，其中控制面板的內(nèi)部設(shè)有微型處理器和控制單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：經(jīng)預(yù)熱板進(jìn)行預(yù)熱后的包裝膜進(jìn)入第一密封裝置內(nèi)，其中第一下密封蓋在氣缸的作用下向上運(yùn)動(dòng)，與第一上密封蓋緊密貼合，此時(shí)第一下密封蓋與第一上密封蓋之間形成密封空腔，在真空泵的作用下，該密封空腔被抽成真空，位于該密封空腔內(nèi)的包裝膜受到向下的真空吸力而被拉伸成型；成型后的包裝膜運(yùn)動(dòng)到投料天窗的正下方，食品經(jīng)投料天窗投放到成型的包裝膜內(nèi)；同理，裝有食品的包裝膜與第二包裝膜供料裝置上的包裝膜相互貼合，進(jìn)而在第二密封裝置的作用下完成密封，密封過(guò)程中，氮?dú)夤┙o裝置向成型的包裝膜內(nèi)注入適量氮?dú)?，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期；切割驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二切割模具向下運(yùn)動(dòng)，在第一切割模具與第二切割模具的相互作用下，完成食品包裝的切割，成品食品包裝落入到食品落料箱內(nèi)，并滑道排料箱內(nèi)，待工作人員進(jìn)一步收集；切割剩余的包裝膜在包裝膜回收裝置的作用下完成收集，待進(jìn)一步回收利用，節(jié)能環(huán)保。綜上，整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單，占地面積小，使用靈活，方便食品的保鮮加工，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-包裝機(jī)本體，2-加工通道，3-真空泵，4-食品落料箱，5-排料箱，6-包裝膜，7-氮?dú)夤┙o裝置，8-氣缸，9-第一包裝膜供料裝置，10-包裝膜回收裝置，11-投料天窗，12-切割驅(qū)動(dòng)裝置，13-一號(hào)導(dǎo)向輪，14-控制面板，15-預(yù)熱板，16-第一下密封蓋，17-第一上密封蓋，18-第一切割模具，19-第二切割模具，20-第二上密封蓋，21-第二下密封蓋，22-自鎖滾輪，23-二號(hào)導(dǎo)向輪，24-狀態(tài)指示燈，25-急停按鈕，26-第二包裝膜供料裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體1，所述包裝機(jī)本體1的上部和下部之間形成加工通道2；所述包裝機(jī)本體1呈側(cè)放的凹字形結(jié)構(gòu)；所述包裝機(jī)本體1的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪22，自鎖滾輪22的設(shè)置便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，提高了整個(gè)裝置的靈活性；所述加工通道2的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板15，其中預(yù)熱板15的上板與加工通道2的頂板下表面之間彈性連接，預(yù)熱板15的下板固定安裝在加工通道2的底板上表面；所述預(yù)熱板15的內(nèi)部設(shè)有電阻加熱板，電阻加熱板的溫度通過(guò)控制面板14進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述加工通道2的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋16和第一上密封蓋17；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋20和第二下密封蓋21；所述第一上密封蓋17和所述第二上密封蓋20均通過(guò)支桿固定安裝在加工通道2的頂板下表面；所述第一下密封蓋16和所述第二下密封蓋21均通過(guò)支桿固定安裝在加工通道2的底板上表面；所述第一下密封蓋16和所述第二下密封蓋21均與氣缸8內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道2的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置12、第一切割模具18和第二切割模具19；所述第一切割模具18通過(guò)支桿固定安裝在加工通道2右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置12固定安裝在包裝機(jī)本體1上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具19與切割驅(qū)動(dòng)裝置12內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道2的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪23，其中二號(hào)導(dǎo)向輪23通過(guò)支桿固定安裝在加工通道2的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體1的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置9；所述包裝機(jī)本體1的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置10；所述包裝機(jī)本體1的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗11,投料天窗11的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置26；所述第一包裝膜供料裝置9上設(shè)有包裝膜6繞過(guò)一號(hào)導(dǎo)向輪13的外圈表面，并穿過(guò)預(yù)熱板15的上板和下板之間，然后分別與第一密封裝置和第二密封裝置連接；所述第二包裝膜供料裝置26上設(shè)有的包裝膜6繞過(guò)三號(hào)導(dǎo)向輪后穿過(guò)第二密封裝置；所述包裝膜6與第二密封裝置連接后，進(jìn)一步的穿過(guò)第一切割模具18和第二切割模具19之間，然后繞過(guò)二號(hào)導(dǎo)向輪23并與包裝膜回收裝置10相連接；所述包裝機(jī)本體1的下部還分別設(shè)有真空泵3和氮?dú)夤┙o裝置7，其中真空泵3的作用是將第一密封裝置中形成的密封空腔抽成真空狀態(tài)，氮?dú)夤┙o裝置7的作用是向第二密封裝置形成的密封空腔內(nèi)注入適量氮?dú)?；所述包裝機(jī)本體1的下部右端內(nèi)還設(shè)置有食品落料箱4，食品落料箱4通過(guò)其頂板上加工的落料通孔與加工通道2的內(nèi)部相連通，其中食品落料箱4頂板上的落料通孔位于第一切割模具18上出料腔的正下方；所述食品落料箱4的底板為傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°～15°，食品落料箱4底板的較低端與排料箱5相連通，其中排料箱5的底板為水平方向設(shè)置；所述包裝機(jī)本體1的上部表面還設(shè)置有控制面板14、狀態(tài)指示燈24和急停按鈕25，其中控制面板14的內(nèi)部設(shè)有微型處理器和控制單元。

本實(shí)用新型的工作原理是：包裝機(jī)在使用時(shí)，第一包裝膜供料裝置9上的包裝膜6進(jìn)入預(yù)熱板15中，經(jīng)預(yù)熱板15進(jìn)行預(yù)熱后變軟，變軟的包裝膜6進(jìn)入第一密封裝置內(nèi)，其中第一下密封蓋16在氣缸8的作用下向上運(yùn)動(dòng)，與第一上密封蓋17緊密貼合，此時(shí)第一下密封蓋16與第一上密封蓋17之間形成密封空腔，在真空泵3的作用下，該密封空腔被抽成真空，位于該密封空腔內(nèi)的包裝膜6受到向下的真空吸力而被拉伸成型；此時(shí)，控制面板14內(nèi)的控制單元控制氣缸8起動(dòng)，氣缸8驅(qū)動(dòng)第一下密封蓋16向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的包裝膜6與第一上密封蓋17分離，成型后的包裝膜6運(yùn)動(dòng)到投料天窗11的正下方，食品經(jīng)投料天窗11投放到成型的包裝膜6內(nèi)；同理，裝有食品的包裝膜6與第二包裝膜供料裝置26上的包裝膜6相互貼合，進(jìn)而在第二密封裝置的作用下完成密封，密封過(guò)程中，氮?dú)夤┙o裝置7向成型的包裝膜6內(nèi)注入適量氮?dú)?，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期；裝有食品的包裝進(jìn)入切割裝置內(nèi)部，此時(shí)控制單元控制切割驅(qū)動(dòng)裝置12起動(dòng)，切割驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)第二切割模具19向下運(yùn)動(dòng)，在第一切割模具18與第二切割模具19的相互作用下，完成食品包裝的切割，成品食品包裝落入到食品落料箱4內(nèi)，并滑道排料箱5內(nèi)，待工作人員進(jìn)一步收集；切割剩余的包裝膜6在包裝膜回收裝置10的作用下完成收集，待進(jìn)一步回收利用，節(jié)能環(huán)保。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。