本實用新型涉及牧草、稻草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種草用壓捆機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，普通的草壓捆機的加料口設(shè)置在儲料室的頂部，需要人工進行加料，自動化程度低、工作效率低下，且壓捆機僅進行簡單的壓縮處理，導(dǎo)致草捆的壓縮密度較小，致使壓出的草捆占用空間大、而增加不必要的運輸成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種草用壓捆機，能夠至少解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題之一。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種草用壓捆機，包括：

原料輸送裝置，所述原料輸送裝置包括第一機架，以及設(shè)于所述第一機架上的動力輸送部，所述動力輸送部傳動連接有對原料進行輸送的輸送帶；還包括設(shè)于所述第一機架上的行程檢測部，所述行程檢測部檢測原料的輸送距離后控制所述動力輸送部的關(guān)閉；

壓捆裝置，所述壓捆裝置包括第二機架，以及設(shè)于所述第二機架上的儲料室，于所述儲料室的一側(cè)面上設(shè)有與所述輸送帶相連通的喂料口，對應(yīng)于所述喂料口于所述第二機架上設(shè)有喂料油缸，所述喂料油缸傳動連接有喂料排以將傳輸?shù)剿鑫沽峡谔幍脑蟼?cè)推至所述儲料室內(nèi)，于所述儲料室的與設(shè)置所述喂料口一側(cè)相鄰的一側(cè)設(shè)有兩個并排設(shè)置的第一壓縮部及第二壓縮部，于所述儲料室的上方設(shè)置有下壓縮部，所述第一壓縮部、下壓縮部及所述第二壓縮部依次動作以完成對原料的壓捆，于所述儲料室設(shè)置所述喂料口的一側(cè)設(shè)置有推包部以將壓捆后的原料塊推出所述儲料室。

作為限定，于所述第一機架的位于所述輸送帶上方設(shè)有第一壓料裝置，于所述第二機架上設(shè)有與所述第一壓料裝置相對應(yīng)的第二壓料裝置。

作為限定，所述第一壓縮部包括第一壓縮缸，以及與所述第一壓縮缸傳動連接的第一壓排，于所述儲料室內(nèi)設(shè)有對所述第一壓排進行限位導(dǎo)向的第一導(dǎo)向部。

作為進一步的限定，所述第二壓縮部包括第二壓縮缸，以及與所述第二壓縮缸傳動連接的第二壓排，于所述儲料室內(nèi)設(shè)有對所述第二壓排進行限位導(dǎo)向的第二導(dǎo)向部。

作為更進一步的限定，所述下壓縮部包括下壓縮缸，以及與所述下壓縮缸傳動連接的下壓排，于所述儲料室內(nèi)設(shè)有對所述下壓排進行限位導(dǎo)向的第三導(dǎo)向部。

作為更進一步的限定，所述推包部包括推包缸，以及與所述推包缸傳動連接的推包壓排。

作為限定，所述喂料油缸為沿所述第二機架的設(shè)置所述喂料口一側(cè)并排設(shè)置的兩個，兩個所述喂料油缸共同傳動連接有一喂料排。

作為限定，于所述第一機架和所述第二機架上各分別設(shè)置有一牽引部。

作為限定，于所述動力輸送部上設(shè)有割繩部，所述割繩部連通有光電開關(guān)。

本實用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：

（1）本實用新型通過設(shè)置原料輸送裝置，可以自動輸料，且還設(shè)置有行程檢測部以使能在草輸送到位后自動斷開原料輸送裝置，自動化程度高；且通過設(shè)置壓捆裝置，并于壓捆裝置的側(cè)向設(shè)喂料口，可便于原料輸送裝置將原料輸送至喂料口，并可在喂料油缸推動喂料排時將原料推入儲料室內(nèi)，再設(shè)置第一壓縮部、下壓縮部及第二壓縮部，并使第一壓縮部、下壓縮部及第二壓縮部依次動作以完成對原料的壓捆，保證了壓縮密度，且自動化程度顯著提升；

（2）本實用新型通過第一壓料裝置和第二壓料裝置的設(shè)置，可避免原料輸送過程中松散，便于原料的輸送；

（3）本實用新型通過將各壓縮部設(shè)置成壓縮缸傳動連接壓排的形式，可使結(jié)構(gòu)簡單，易于操作；

（4）各牽引部的設(shè)置，可便于原料輸送裝置及壓捆裝置的移動轉(zhuǎn)場；

（5）割繩部的設(shè)置，可便于原料壓捆后繩子的自動割除，使自動化程度更高。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足使用需求，并能達到很好的使用效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例所述的草用壓捆機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

圖中：

11-第一機架，12-動力輸送部，13-輸送帶，14-行程檢測部，15-第一壓料裝置，16-牽引部，21-第二機架，22-儲料室，23-喂料油缸，24-喂料排，251-第一壓縮缸，252-第一導(dǎo)向部，261-第二壓縮缸，271-下壓縮缸，28-推包缸，29-第二壓料裝置，210-割繩部，211-推包口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本實施例的草用壓捆機，其整體結(jié)構(gòu)包括原料輸送裝置及壓捆裝置，具體結(jié)構(gòu)上，原料輸送裝置包括第一機架11，以及設(shè)于第一機架11上的動力輸送部12，本實施例中，動力輸送部12為電機，動力輸送部12傳動連接有對原料進行輸送的輸送帶13或鏈輪，為使自動化程度更高，原料輸送裝置還包括設(shè)于機架上的行程檢測部14，行程檢測部14檢測原料的輸送距離到位后控制動力輸送部12關(guān)閉，本實施了中，行程檢測部14為行程檢測傳感器，其中行程檢測傳感器連接于控制單元上，當原料輸送至下述的喂料口時，控制單元接收行程檢測傳感器的信號并發(fā)出使動力輸送部12關(guān)閉的指令，中斷原料的進一步輸出，本實施例中，控制單元采用現(xiàn)有技術(shù)中的CPU控制單元即可。

為避免原料輸送過程中松散，于第一機架11的位于輸送帶13上方設(shè)有第一壓料裝置15，具體結(jié)構(gòu)上，第一壓料裝置15包括設(shè)于第一機架11上的框形支架，以及活動連接于框形支架上的頂板，其中，為使頂板高度可調(diào)，頂板兩端中部經(jīng)由螺桿旋擰于框形支架上；為使原料輸送裝置能夠移動轉(zhuǎn)場，于第一機架11上設(shè)置有一牽引部16，具體結(jié)構(gòu)上，牽引部16包括設(shè)于第一機架11底部的車輪，以及設(shè)于第一支架一端的牽引架，在外部動力裝置連接于牽引架時，可牽引第一機架11移動轉(zhuǎn)場。

本實施例中，壓捆裝置包括第二機架21，以及設(shè)于第二機架21上的儲料室22，其中，儲料室22僅占用第二支架寬度上的一部分，相對的，第二支架寬度上的另一部分對應(yīng)于第一支架設(shè)置，第二支架寬度上的另一部分還設(shè)有與上述輸送帶13對接的輸送帶13，且于儲料室22的一側(cè)面上設(shè)有與第二支架上的輸送帶13相連通的喂料口，對應(yīng)于喂料口于第二機架21上設(shè)有喂料油缸23，喂料油缸23傳動連接有喂料排24以將傳輸?shù)轿沽峡谔幍脑蟼?cè)推至儲料室22內(nèi)，本實施例中，為使原料更好的推入儲料室22內(nèi)，喂料油缸23為沿第二機架21的設(shè)置喂料口一側(cè)并排設(shè)置的兩個，兩個喂料油缸23共同傳動連接有一喂料排24，其中，喂料排24的長寬均小于喂料口的長寬。

為實現(xiàn)對原料的壓捆，于儲料室22的與設(shè)置喂料口一側(cè)相鄰的一側(cè)設(shè)有兩個并排設(shè)置的第一壓縮部及第二壓縮部，于儲料室22的上方設(shè)置有下壓縮部，第一壓縮部、下壓縮部及第二壓縮部依次動作以完成對原料的壓捆，具體結(jié)構(gòu)上，第一壓縮部包括第一壓縮缸251，以及與第一壓縮缸251傳動連接的第一壓排，于儲料室22內(nèi)設(shè)有對第一壓排進行限位導(dǎo)向的第一導(dǎo)向部252，其中第一壓排的寬度略小于二分之一儲料室22的寬度，第二壓縮部包括第二壓縮缸261，以及與第二壓縮缸261傳動連接的第二壓排，于儲料室22內(nèi)設(shè)有對第二壓排進行限位導(dǎo)向的第二導(dǎo)向部，其中第二壓排的寬度略小于二分之一儲料室22的寬度，下壓縮部包括下壓縮缸271，以及與下壓縮缸271傳動連接的下壓排，于儲料室22內(nèi)設(shè)有對下壓排進行限位導(dǎo)向的第三導(dǎo)向部，本實施例中，第一壓排、第二壓排及下壓排均為板材焊接成的長方體塊，第一導(dǎo)向部252、第二導(dǎo)向部及第三導(dǎo)向部均為形成于儲料室22內(nèi)可分別供對應(yīng)的第一壓排、第二壓排及下壓排于其內(nèi)滑動的滑槽。

本實施例中，壓捆完成后，于儲料室22設(shè)置喂料口的一側(cè)設(shè)置有推包部以將壓捆后的原料塊經(jīng)由推包口211推出儲料室22，具體結(jié)構(gòu)上，推包部包括設(shè)于喂料口下部的推包缸28，以及與推包缸28傳動連接的推包壓排，本實施例中，推包壓排也為板材焊接成的長方體塊；為避免原料輸送過程中松散，于第二機架21的位于第二支架輸送帶13上方設(shè)有第二壓料裝置29，具體結(jié)構(gòu)上，第二壓料裝置29包括設(shè)于第二機架21上的框形支架，以及活動連接于框形支架上的頂板，其中，為使頂板高度可調(diào)，頂板兩端中部經(jīng)由螺桿旋擰于框形支架上，為使原料輸送裝置能夠移動轉(zhuǎn)場，于第二機架21上設(shè)置有一牽引部16，具體結(jié)構(gòu)上，牽引部16包括設(shè)于第二機架21底部的車輪，以及設(shè)于第二支架一端的牽引架，在外部動力裝置連接于牽引架時，可牽引第二機架21移動轉(zhuǎn)場。

本實施例中，壓縮之后的捆綁裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的捆綁結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述，但是，本實施例中，為更好的實現(xiàn)自動化，于動力輸送部12上設(shè)有割繩部210，割繩部210連通有與控制單元相連通的光電開關(guān)，在每個工作送料循環(huán)期間，光電開關(guān)控制割繩機構(gòu)動作。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。