本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置，特別涉及一種全自動(dòng)氣調(diào)保鮮包裝機(jī)模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣調(diào)保鮮包裝機(jī)是采用具有氣體阻隔性能的包裝材料包裝食品，傳統(tǒng)全自動(dòng)裝置的模具結(jié)構(gòu)在拆卸時(shí)很方便，并且箱體上板與左右側(cè)板之間的密封效果不好，本機(jī)包裝盒出料和落料時(shí)包裝盒湯料有時(shí)會(huì)飛濺出來，會(huì)影響封口效果，傳統(tǒng)上模安置板導(dǎo)桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)不能保證導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度，從而不能保證上模板上連接的上模頭上下運(yùn)動(dòng)的直線度，繼而也不能保證封口的準(zhǔn)確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的損失。

因此為了滿足更好的需求特設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)氣調(diào)保鮮包裝機(jī)模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動(dòng)氣調(diào)保鮮包裝機(jī)模具結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種全自動(dòng)氣調(diào)保鮮包裝機(jī)模具結(jié)構(gòu)，包括硅膠條、箱體前板、上模安置板導(dǎo)桿、上母板、導(dǎo)桿軸承A、密封圈、切刀桿、箱體上板、上模板、銅套、切刀固定板、切刀架、壓膜導(dǎo)桿、發(fā)泡條、加熱膜導(dǎo)桿、彈簧座、切刀、壓膜板、加熱管、推料板、硅膠板、下模具、下模固定板、推料導(dǎo)桿、模具充氣口、導(dǎo)桿軸承B、出料連接板、氣缸、箱體左側(cè)板、箱體前后板固定架、膠木、接線柱、彈簧、放氣閥、波紋管和真空泵，所述上模安置板導(dǎo)桿的上側(cè)連接所述上母板，所述上模安置板導(dǎo)桿的下側(cè)連接所述導(dǎo)桿軸承A，所述箱體上板和箱體左右側(cè)板之間是通過一個(gè)L形固定架用螺絲進(jìn)行連接在一起，所述下模具和所述下模固定板之間通過所述硅膠板連接，所述推料板連接所述推料導(dǎo)桿，所述下模固定板與所述導(dǎo)桿軸承B的上部連接，所述模具充氣口與所述下模固定板的下側(cè)連接，所述導(dǎo)桿軸承B的下部與所述出料連接板相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，箱體上板與左右側(cè)板之間采用質(zhì)地較軟的發(fā)泡條進(jìn)行密封。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：當(dāng)使用時(shí)，箱體上板和箱體左右側(cè)板之間是通過一個(gè)L形固定架用螺絲進(jìn)行連接在一起，使得拆卸很方便，并且箱體上板與左右側(cè)板之間采用質(zhì)地較軟的發(fā)泡條進(jìn)行密封，使得密封效果良好，本機(jī)包裝盒出料和落料是由下模具上升出料板不動(dòng)，這樣的機(jī)構(gòu)包裝盒湯料不會(huì)飛濺出來，不會(huì)影響封口效果，上模安置板導(dǎo)桿是在一個(gè)直線軸承里上下運(yùn)動(dòng)，保證了導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度，從而保證了上模板上連接的上模頭上下運(yùn)動(dòng)的直線度，繼而也保證了封口的準(zhǔn)確性。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上半部分的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、硅膠條；2、箱體前板；3、上模安置板導(dǎo)桿；4、上母板；5、導(dǎo)桿軸承A；6、密封圈；7、切刀桿；8、箱體上板；9、上模板；10、銅套；11、切刀固定板；12、切刀架；13、壓膜導(dǎo)桿；14、發(fā)泡條；15、加熱膜導(dǎo)桿；16、彈簧座；17、切刀；18、壓膜板；19、加熱管；20、推料板；21、硅膠板；22、下模具；23、下模固定板；24、推料導(dǎo)桿；25、模具充氣口；26、導(dǎo)桿軸承B； 27、出料連接板；28、氣缸；29、箱體左側(cè)板；30、箱體前后板固定架；31、膠木；32、接線柱；33、彈簧；34、放氣閥；35、波紋管；36、真空泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)氣調(diào)保鮮包裝機(jī)模具結(jié)構(gòu)，包括硅膠條1、箱體前板2、上模安置板導(dǎo)桿3、上母板4、導(dǎo)桿軸承A5、密封圈6、切刀桿7、箱體上板8、上模板9、銅套10、切刀固定板11、切刀架12、壓膜導(dǎo)桿13、發(fā)泡條14、加熱膜導(dǎo)桿15、彈簧座16、切刀17、壓膜板18、加熱管19、推料板20、硅膠板21、下模具22、下模固定板23、推料導(dǎo)桿24、模具充氣口 25、導(dǎo)桿軸承B26、出料連接板27、氣缸28、箱體左側(cè)板29、箱體前后板固定架30、膠木31、接線柱32、彈簧33、放氣閥34、波紋管35和真空泵36，所述上模安置板導(dǎo)桿3的上側(cè)連接所述上母板4，所述上模安置板導(dǎo)桿3的下側(cè)連接所述導(dǎo)桿軸承A5，所述箱體上板8和箱體左右側(cè)板之間是通過一個(gè)L形固定架用螺絲進(jìn)行連接在一起，所述下模具22和所述下模固定板23之間通過所述硅膠板21連接，所述推料板20連接所述推料導(dǎo)桿24，所述下模固定板23與所述導(dǎo)桿軸承B26的上部連接，所述模具充氣口25與所述下模固定板23的下側(cè)連接，所述導(dǎo)桿軸承B26的下部與所述出料連接板27相連。

箱體上板8與左右側(cè)板之間采用質(zhì)地較軟的發(fā)泡條進(jìn)行密封，使得密封效果良好；箱體上板8和箱體左右側(cè)板之間是通過一個(gè)L形固定架用螺絲進(jìn)行連接在一起，使得拆卸很方便；本機(jī)包裝盒出料和落料是由下模具22上升出料板不動(dòng)，這樣的機(jī)構(gòu)使包裝盒湯料不會(huì)飛濺出來，不會(huì)影響封口效果；上模安置板導(dǎo)桿3是在一個(gè)直線軸承里上下運(yùn)動(dòng)，保證了導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度，從而保證了上模板9上連接的上模頭上下運(yùn)動(dòng)的直線度，繼而也保證了封口的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型在進(jìn)行使用的時(shí)候，本結(jié)構(gòu)是兩個(gè)氣缸的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下模具22的上升到與上模具箱體緊密接觸，氣缸停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候真空泵36開始將箱體內(nèi)的空氣抽出，箱體內(nèi)這時(shí)是真空狀態(tài)，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值后充入保鮮氣體，達(dá)到設(shè)定的值后上模頭下降到盒子的封口處，進(jìn)行熱封，剪切(將多余的膜切掉)，然后進(jìn)行放氣，放完箱體氣體之后，下模具22就會(huì)離開上模具箱體，回到初始位置，一輪動(dòng)作結(jié)束。

整機(jī)配氣系統(tǒng)是由PLC，和壓力變送器，電磁閥，氣包，真空發(fā)生器完成的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。