本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及了一種用于全自動(dòng)衛(wèi)生巾包裝機(jī)的模具推頭。

背景技術(shù)：

隨著包裝行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大家對(duì)包裝產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高了，一個(gè)好的包裝決定產(chǎn)品的價(jià)值，特別是在衛(wèi)生用品上，銷費(fèi)者更是注重所使用產(chǎn)品的外包裝。

目前常規(guī)的衛(wèi)生巾包裝機(jī)上所用的模具都是長(zhǎng)方體的，此方形模具在產(chǎn)品成型方面不太穩(wěn)定，其在模具推頭將產(chǎn)品推到時(shí)袋內(nèi)，再抽出來(lái)時(shí)會(huì)影響袋子的成型，從而易導(dǎo)致做出來(lái)的產(chǎn)品外型不夠美觀，產(chǎn)品成型的合格率也難以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用于衛(wèi)生巾包裝機(jī)上的模具推頭存在的易影響產(chǎn)品成型的問(wèn)題，提供了一種用于全自動(dòng)衛(wèi)生巾包裝機(jī)的模具推頭。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

用于全自動(dòng)衛(wèi)生巾包裝機(jī)的模具推頭，包括推頭本體，推頭本體包括前端面、后端面、上端面和下端面，前端面和后端面均為平面，且前端面上設(shè)有進(jìn)氣孔；上端面和下端面均為弧形面，推頭本體的后端部且位于上端面上設(shè)有與進(jìn)氣孔連通的出氣孔；推頭本體的兩側(cè)均設(shè)有自前端面向后端面延伸的截面呈三角形的凹槽，凹槽的長(zhǎng)度小于推頭本體的長(zhǎng)度且凹槽的一端與推頭本體的前端面齊平，另一端構(gòu)造成形成凹槽底面的底板。

作為優(yōu)選，弧形面包括位于中部的第一弧形面和位于兩側(cè)的第二弧形面，第一弧形面與第二弧形面之間弧形過(guò)渡連接，第一弧形面的曲率半徑大于第二弧形面的曲率半徑。通過(guò)將弧形面設(shè)計(jì)成兩段曲率半徑不同的弧形面，使得其邊緣處的弧形面能避免與包裝袋之間發(fā)生摩擦以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品入袋時(shí)的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品成型的合格率；而中部的弧形面能夠盡可能的接近直線段，以使得模具推頭推平包裝袋上下部的中間部分，以使得最終包裝好的產(chǎn)品成型更加標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。

作為優(yōu)選，底板上設(shè)有安裝孔，且底板的側(cè)面為與凹槽邊緣弧形過(guò)渡連接的平面。通過(guò)將地板側(cè)面設(shè)計(jì)成平面，使得該側(cè)面推平包裝袋側(cè)面的中間部分，以使得最終包裝好的產(chǎn)品成型更加標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。

作為優(yōu)選，進(jìn)氣孔為四個(gè)，出氣孔為兩個(gè)，四個(gè)進(jìn)氣孔分布于前端面的上下兩側(cè)，兩個(gè)出氣孔并排設(shè)置在上端面上。進(jìn)氣孔和出氣孔均均勻布置，從而使得包裝袋抽氣時(shí)能夠上下左右平衡，從而保證包裝成型完成后整個(gè)產(chǎn)品成型標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過(guò)將模具推頭的上端面。下端面均設(shè)計(jì)成弧形，將進(jìn)氣孔設(shè)置在模具推頭的前端面，出氣孔設(shè)置在上端面上，能夠有效減小對(duì)包裝袋成型的影響，提高產(chǎn)品合格率，使得做出來(lái)的產(chǎn)品成型更標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能夠有效減小產(chǎn)品體積、提高產(chǎn)品包裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的操作原理圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—推頭本體、11—模具推頭、12—上壓板、13—開袋板、14—側(cè)壓板、15—上推板、101—前端面、102—后端面、103—上端面、104—下端面、105—進(jìn)氣孔、106—出氣孔、107—凹槽、108—底板、109—第一弧形面、110—第二弧形面、111—安裝孔、112—平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

用于全自動(dòng)衛(wèi)生巾包裝機(jī)的模具推頭，如圖1所示，包括推頭本體1，推頭本體1包括前端面101、后端面102、上端面103和下端面104，前端面101和后端面102均為平面112，且前端面101上設(shè)有四個(gè)進(jìn)氣孔105，四個(gè)進(jìn)氣孔105分布于前端面101的上下兩側(cè)；推頭本體1的后端部且位于上端面103上設(shè)有與進(jìn)氣孔105連通的兩個(gè)出氣孔106，兩個(gè)出氣孔106并排設(shè)置在上端面103上；將進(jìn)氣孔105設(shè)置在推頭本體1的前端面101上，出氣孔106設(shè)置在上端面103上，而非現(xiàn)技術(shù)中設(shè)置在側(cè)面上，一方面可以使得包裝袋內(nèi)最深位置處的空氣也能夠被高效抽出，另一方面在推頭本體1退出包裝袋過(guò)程中也能夠邊退出邊抽取袋內(nèi)空氣，其進(jìn)氣孔105設(shè)置在前端面101，因而在該過(guò)程中抽取效果達(dá)到最佳，使得包裝袋內(nèi)空氣能夠被盡可能抽出，以盡量減小包裝后產(chǎn)品的體積，從而達(dá)到減小運(yùn)輸成本、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鼓脹后導(dǎo)致的易破損、難以堆碼等；同時(shí)也能夠使得抽氣管的安裝相較于現(xiàn)有技術(shù)更加方便、快捷，還能夠使得抽氣管與模具推頭之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊，有效減小整個(gè)包裝機(jī)的占用空間，抽氣管與模具推頭之間的拆卸更方便，模具更換更快速。

上端面103和下端面104均為弧形面，弧形面包括位于中部的第一弧形面109和位于兩側(cè)的第二弧形面110，第一弧形面109與第二弧形面110之間弧形過(guò)渡連接，第一弧形面109的曲率半徑大于第二弧形面110的曲率半徑。

通過(guò)將推頭本體1的上端面103和下端面104均設(shè)計(jì)成弧形面，使得整個(gè)推頭本體1的橫截面構(gòu)造成橢圓形，橢圓的外形減少了產(chǎn)品在入袋時(shí)與袋子之間的摩擦，從而有效提高產(chǎn)品入袋時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠有效減小推頭本體1在抽出袋子時(shí)對(duì)包裝袋成型的影響，有效提高產(chǎn)品合格率，使得做出來(lái)的產(chǎn)品外型更加美觀，同時(shí)由于上下弧形面的設(shè)置，也能夠使得推頭本體1在出入袋時(shí)能夠更加方便，因而能夠有效提高產(chǎn)品包裝速度。

推頭本體1的兩側(cè)均設(shè)有自前端面101向后端面102延伸的截面呈三角形的凹槽107，凹槽107的長(zhǎng)度小于推頭本體1的長(zhǎng)度且凹槽107的一端與推頭本體1的前端面101齊平，另一端構(gòu)造成形成凹槽107底面的底板108，底板108上設(shè)有安裝孔111，且底板108的側(cè)面為與凹槽107邊緣弧形過(guò)渡連接的平面112。兩側(cè)設(shè)置自前端面101開設(shè)的凹槽107，可有效減小推頭模具的體積，從而使其在對(duì)包裝袋內(nèi)空氣抽出過(guò)程中能夠使得包裝袋能空氣盡可能的被抽取出。

如圖2所示，本實(shí)施例模具推頭的使用過(guò)程如下：

首先產(chǎn)品到達(dá)位置B處，經(jīng)模具推頭11向前推送，至上壓板12處，上壓板12在高度上限位壓縮產(chǎn)品，使產(chǎn)品順利進(jìn)入A腔體。開袋板13將包裝袋完全張開并固定，產(chǎn)品過(guò)來(lái)時(shí)，恰好經(jīng)腔體A進(jìn)入袋中，之后模具推頭11將裝好產(chǎn)品的袋子繼續(xù)向前推送，袋子至側(cè)壓板14和上推板15處，側(cè)壓板14將袋子左右限位，上推板15將袋子上方限位，下方為特氟龍托板，此時(shí)包裝好的袋子位置固定。在模具推頭11后退過(guò)程中，由于模具推頭11有吸氣，所以模具推頭11退出后袋子空氣抽走，各邊角完整成型，之后袋子前端封好切斷，此時(shí)完整的一包產(chǎn)品包裝成型。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。