本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制作化妝品包裝蓋的模具。

背景技術(shù)：

目前，化妝品的包裝蓋一般采用模具一次澆注成型，普通的模具在澆注結(jié)束后會(huì)在澆注的產(chǎn)品上留下澆口，導(dǎo)致澆注成型的包裝蓋外形難看。同時(shí)，現(xiàn)有的模具一般是定模固定不動(dòng)，動(dòng)模相對(duì)于定模移動(dòng)至能夠取出產(chǎn)品的位置，然后取出澆注后的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品的高度較大時(shí)，動(dòng)模相對(duì)于定模移動(dòng)的位移大，增加了脫模難度，且開(kāi)模成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種便于脫模的用于制作化妝品包裝蓋的模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的用于制作化妝品包裝蓋的模具，從下至上依次包括模座、模腳、托板、B板、固定板、上模推板、水口板及面板，面板上設(shè)有澆口，所述上模推板的底面設(shè)有上模芯，上模芯兩側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有上模腔；還包括設(shè)于B板上的下模芯、左模塊和右模塊，左、右模塊上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)側(cè)上模腔配合的左下模腔和右下模腔，下模芯采用可伸縮結(jié)構(gòu)；上模芯內(nèi)設(shè)有拉料針，拉料針的上端向上延伸至澆口并與澆口連通，拉料針的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合處。

優(yōu)選的，所述托板上設(shè)有軸向豎直且豎直來(lái)回移動(dòng)的抽桿，抽桿穿設(shè)于下模芯內(nèi)，抽桿的頂部與下模芯固定連接。

優(yōu)選的，所述用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括用于帶動(dòng)抽桿豎直來(lái)回移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置。

優(yōu)選的，所述左、右模塊活動(dòng)設(shè)于B板的頂面，所述用于制作化妝包裝蓋的模具還包括用于帶動(dòng)左、右模塊沿水平方向相互靠近或遠(yuǎn)離的連桿。

優(yōu)選的，所述用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括用于帶動(dòng)連桿水平來(lái)回移動(dòng)的第二動(dòng)力裝置。

優(yōu)選的，所述左模塊和右模塊在與水平移動(dòng)方向垂直的兩側(cè)設(shè)有向外凸出的條形凸起，固定板在朝向左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有與條形凸起配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述水口板的下表面設(shè)有與左模塊或右模塊配合的斜導(dǎo)柱，左模塊或右模塊的頂面設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔。

優(yōu)選的，所述面板的頂面固定有與澆口對(duì)應(yīng)的定位圈。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、將下模芯設(shè)置成可伸縮結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)下模芯縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，如此可以有效縮短開(kāi)模時(shí)動(dòng)模所需移動(dòng)的距離，降低開(kāi)模難度；

2、在下模芯內(nèi)設(shè)置由第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)且沿豎向移動(dòng)的抽桿，開(kāi)模時(shí)，抽桿帶動(dòng)下模芯縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋；合模時(shí)，抽桿帶動(dòng)下模芯伸長(zhǎng)恢復(fù)原位，進(jìn)行下一次澆注；

3、在左、右模塊上設(shè)置條形凸起，在固定板上設(shè)置滑槽，第二動(dòng)力裝置通過(guò)連桿帶動(dòng)左、右模塊水平移動(dòng)時(shí)，條形凸起始終卡在滑槽中，提高了左、右滑塊水平來(lái)回移動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了模具整體的穩(wěn)定性；

4、本實(shí)用新型提供的模具采用兩次脫模的形式，澆注后的化妝 品包裝蓋可自動(dòng)脫模，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工輔助，大大提高了生產(chǎn)效率和工作安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于制作化妝品包裝蓋的模具實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于制作化妝品包裝蓋的模具實(shí)施例中B板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-模座，2-模腳，3-托板，4-B板，5-固定板，6-上模推板，7-水口板，8-面板，9-澆口，10-上模芯，11-下模芯，12-拉料針，13-左模塊，14-右模塊，15-抽桿，16-第一動(dòng)力裝置，17-連桿，18-斜導(dǎo)柱，19-定位圈，20-導(dǎo)孔，C-開(kāi)模面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于化妝品包裝蓋的模具，從下至上依次包括模座1、模腳2、托板3、B板4、固定板5、上模推板6、水口板7及面板8，面板上設(shè)有澆口9，面板8的頂面固定有與澆口9對(duì)應(yīng)的定位圈19，固定板5和上模推板6之間的接觸面即為開(kāi)模面C。

上模推板6的底面設(shè)有上模芯10，上模芯兩側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有上模腔。

本實(shí)施例提供的用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括設(shè)于B板上的下模芯11、左模塊13和右模塊14，左、右模塊上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)側(cè)上模腔配合的左下模腔和右下模腔。

上模芯11內(nèi)設(shè)有拉料針12，拉料針的上端向上延伸至澆口9并與澆口連通，拉料針的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合 處。

本實(shí)施例中，下模芯11采用可伸縮結(jié)構(gòu)，托板3上設(shè)有軸向豎直且豎直來(lái)回移動(dòng)的抽桿15，抽桿穿設(shè)于下模芯11內(nèi)，抽桿的頂部與下模芯11固定連接。抽桿15由第一動(dòng)力裝置16帶動(dòng)豎直來(lái)回移動(dòng)，第一動(dòng)力裝置16可以采用氣缸或電動(dòng)推桿。

左模塊13和右模塊14活動(dòng)設(shè)于B板4的頂面，左、右模塊由連桿17帶動(dòng)沿水平方向移動(dòng)以相互靠近或遠(yuǎn)離。連桿17由第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)水平來(lái)回移動(dòng)，第二動(dòng)力裝置可以采用氣缸或電動(dòng)推桿。

左模塊13和右模塊14在與水平移動(dòng)方向垂直的兩側(cè)設(shè)有向外凸出的條形凸起，固定板5在朝向左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有與條形凸起配合的滑槽。

水口板7的下表面設(shè)有與左模塊或右模塊配合的斜導(dǎo)柱18，左模塊13或右模塊14的頂面設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔20。

開(kāi)模時(shí)，第一動(dòng)力裝置16通過(guò)抽桿15帶動(dòng)下模芯11縮短以脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，第二動(dòng)力裝置通過(guò)連桿17帶動(dòng)左模塊13和右模塊14相互遠(yuǎn)離，上模推板6帶動(dòng)上模芯10移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)包裝蓋的脫模。

由于下模芯11在脫模時(shí)縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，上模推板在開(kāi)模時(shí)所需移動(dòng)的距離縮短，進(jìn)而降低了開(kāi)模難度。

本實(shí)施例中上述為提及的澆注結(jié)構(gòu)、澆注方式、冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻方式等參考現(xiàn)有的模具技術(shù)?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍。