本實用新型涉及電源模塊的制造加工領(lǐng)域，具體講是一種用于對電源模塊半成品進行封裝的模具。

背景技術(shù)：
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電源模塊是一種可以直接貼裝在印刷電路板上的電源供應(yīng)器，它具有隔離作用，抗干擾能力強，自帶保護功能，便于集成，多用于移動通訊、微波通訊、光傳輸、路由器、汽車、航空航天等領(lǐng)域。常規(guī)電源模塊一般包括線路板以及安裝在線路板上的若干電子元件和線圈，為保護線路板、電子元件和線圈，其外部都會封裝一個殼體，僅僅露出與線路板電連接的輸入和輸出引腳，封裝后的殼體將線路板、電子元件和線圈都裹在內(nèi)部，起到了保護作用。

目前，現(xiàn)有技術(shù)在封裝電源模塊半成品時，大多都是一個個進行封裝或?qū)⒂邢薜膸讉€同時進行封裝，前期通過手工擺料，即將連接有電子元件、線圈、輸入引腳及輸出引腳的電源模塊半成品手工逐個擺放好，后期對其進行封裝殼體，封裝形式多采用灌膠機灌膠或簡單注塑封裝形式，封裝后由人工逐個取出成品，最終完成電源模塊的制造，由此可見，這種封裝方式產(chǎn)能非常低，而且在手工擺料時，很容易將電源模塊半成品給擺偏，導致模具合模時將電子元件壓壞或造成引腳嚴重彎曲變形，質(zhì)量非常難以控制。隨著電源模塊每年以超過兩位數(shù)字的增長，上述封裝形式已很難再滿足市場需求，瀕臨淘汰邊緣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高，能夠有效保證生產(chǎn)質(zhì)量的電源模塊的封裝模具。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電源模塊的封裝模具，包括上模架、上頂出系統(tǒng)、上鑲嵌組件、下模架、下頂出系統(tǒng)、下鑲嵌組件以及澆注系統(tǒng)，其中，還包括引線框架，引線框架上開設(shè)有若干定位孔以及供電源模塊中的線路板放入的通孔，通孔邊沿的引線框架上設(shè)有若干引腳，各引腳位置與線路板上的各引腳焊接點一一對應(yīng)，上鑲 嵌組件中的上模板與下鑲嵌組件中的下模板之間設(shè)有供引線框架放入的存放腔，下模板頂面上開設(shè)有若干供引腳放入的條形槽，上模板底面與下模板頂面上分別開設(shè)有若干與線路板相對應(yīng)的上凹槽和下凹槽，上凹槽與下凹槽所圍內(nèi)腔與電源模塊的殼體尺寸相同，下模板頂面上開設(shè)有連通下凹槽與澆注系統(tǒng)中料筒的流道，下模板上裝有若干可插入定位孔內(nèi)的定位釘。

本實用新型所述的電源模塊的封裝模具，其中，條形槽的寬度和深度分別略小于引腳的寬度和厚度。

本實用新型所述的電源模塊的封裝模具，其中，上模板底面上圍繞存放腔安裝有一圈密封圈，上模板上開設(shè)有與存放腔相通的抽氣通道，抽氣通道一端用于與真空泵連接相通。

本實用新型所述的電源模塊的封裝模具，其中，下模板上安裝有若干擋釘，擋釘貼靠在引線框架的周邊。

本實用新型所述的電源模塊的封裝模具，其中，下凹槽與流道之間的澆口設(shè)置在電源模塊半成品的偏心位置處，澆口正對面應(yīng)無電子元件和線圈。

本實用新型所述的電源模塊的封裝模具，其中，密封圈上部安裝在上模板底面上設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)，環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)面向里傾斜形成倒鉤。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電源模塊的封裝模具具有以下優(yōu)點：在封裝前，生產(chǎn)工人可事先將連接有若干電子元件和線圈的線路板放置到引線框架上開設(shè)的通孔內(nèi)，并將通孔邊沿處的引腳焊接到引腳焊接點上，這樣，電源模塊半成品便與引線框架成為一個整體，引線框架上的通孔數(shù)量之多，相應(yīng)安裝的電源模塊半成品數(shù)量也相應(yīng)較多；封裝時，生產(chǎn)工人將連接有若干電源模塊半成品的引線框架放到下模板上，由定位釘進行定位，隨后合模封裝，經(jīng)成型和固化后，開模取出電源模塊成品。由此不難看出，本實用新型每合模及開模一次就可同時封裝出若干電源模塊成品，因此，生產(chǎn)效率非常高，此外，由于本實用新型將半成品電源模塊事先通過引腳焊接到引線框架上，成為一個整體，引腳與線路板上的引腳焊接點一一對應(yīng)，不易出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，而且在生產(chǎn)工人將其放置到下模板上時，又有定位釘進行定位，因此，本實用新型能夠有效保證電源模塊的生產(chǎn)質(zhì)量。

條形槽的寬度和深度分別略小于引腳的寬度和厚度，其優(yōu)點在于：當本實用新型合模時，位于條形槽內(nèi)的引腳會受到上下模板的輕微擠壓，從而將整個條形槽都填充滿，進而有效避 免在封裝殼體時，部分膠料進入到條形槽內(nèi)而造成引腳表面粘附膠料。

將外部真空泵連接到抽氣通道上后，可將存放腔、上凹槽和下凹槽內(nèi)的空氣抽出，使其形成真空狀態(tài)，這在封裝殼體時，便于膠料向上凹槽和下凹槽內(nèi)灌沖，在負壓作用下，避免殼體充填不滿以及產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，從而進一步保證電源模塊的生產(chǎn)質(zhì)量。

若干擋釘貼靠在引線框架周邊可形成一個放置范圍，當生產(chǎn)工人將當前的引線框架取走后，便于下一個引線框架的放置。

下凹槽與流道之間的澆口設(shè)置在電源模塊半成品的偏心位置處，優(yōu)點在于：封裝殼體時，可減小膠料對電子元件和線圈的沖擊，避免其發(fā)生變形，從而進一步保證電源模塊的質(zhì)量。

環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)面向里傾斜形成倒鉤可有效避免密封圈從環(huán)形凹槽內(nèi)脫出。

附圖說明：

圖1是本實用新型電源模塊的封裝模具在壓機臺面的帶動下，開模頂出電源模塊和引線框架時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型電源模塊的封裝模具中上模板的仰視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型電源模塊的封裝模具中上模板未安裝密封圈時的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型電源模塊的封裝模具中上頂出系統(tǒng)與下頂出系統(tǒng)同時頂出引線框架和電源模塊時的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型電源模塊的封裝模具中引線框架的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型電源模塊的封裝模具作進一步詳細說明：

如圖1、圖4和圖5所示，在本具體實施方式中，本實用新型電源模塊的封裝模具包括上模架1、上頂出系統(tǒng)3、上鑲嵌組件2、引線框架5、下模架7、下頂出系統(tǒng)8、下鑲嵌組件6以及澆注系統(tǒng)9，引線框架5上開設(shè)有若干定位孔50以及若干供電源模塊4中的線路板43放入的通孔51，各通孔51邊沿的引線框架5上均設(shè)有若干引腳41，各引腳41的位置與線路板43上的各引腳焊接點一一對應(yīng)，上鑲嵌組件2中的上模板20與下鑲嵌組件6中的下模板60之間設(shè)有供引線框架5放入的存放腔，下模板60頂面上開設(shè)有若干供引腳41放入的條形 槽603，條形槽603的寬度略小于引腳41的寬度，條形槽603的深度略小于引腳41的厚度，上模板20底面與下模板60頂面上分別開設(shè)有若干與線路板43相對應(yīng)的上凹槽201和下凹槽604，上凹槽201與下凹槽604所圍內(nèi)腔與電源模塊4的殼體40尺寸相同，下模板60頂面上開設(shè)有連通下凹槽604與澆注系統(tǒng)9中料筒91的流道，下凹槽604與流道之間的澆口設(shè)置在電源模塊半成品42的偏心位置處，澆口正對面應(yīng)無電子元件和線圈，下模板60上裝有若干可插入定位孔50內(nèi)的定位釘602，下模板60上還安裝有若干擋釘601，擋釘601貼靠在引線框架5的周邊。

如圖2和圖3所示，上模板20底面上圍繞存放腔安裝有一圈密封圈202，密封圈202上部安裝在上模板20底面上設(shè)置的環(huán)形凹槽204內(nèi)，環(huán)形凹槽204內(nèi)側(cè)面向里傾斜形成倒鉤205，上模板20上開設(shè)有與存放腔相通的抽氣通道203，抽氣通道203一端用于與真空泵(圖中未示出)連接相通。

在本實用新型合模后，密封圈202能夠?qū)⒋娣徘?、上凹?01和下凹槽604給密封住，這在外部真空泵對其進行抽氣時，很容易就形成真空狀態(tài)，在澆注系統(tǒng)9注入膠料(一般采用熱固性塑料)來封裝殼體40時，熔融的熱固性塑料會向上凹槽201和下凹槽604內(nèi)灌沖，從而在負壓作用下，避免封裝后的殼體40充填不滿以及產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，從而進一步保證電源模塊4的生產(chǎn)質(zhì)量。

在制造電源模塊4之前，首先將若干電子元件和線圈連接到若干線路板43上，形成若干電源模塊半成品42，然后在引線框架5上開設(shè)出若干供線路板43放入的通孔51，并在各通孔51邊沿的引線框架5上設(shè)置若干與引線框架5成一整體的引腳41，確保各引腳41的位置與線路板43上的各引腳焊接點位置一一對應(yīng)，最后將電源模塊半成品42放到通孔51內(nèi)，并依次焊接各引腳41至線路板43的各引腳焊接點上，引線框架5上的通孔51數(shù)量之多，相應(yīng)安裝的電源模塊半成品42的數(shù)量也就相應(yīng)較多。接下來進入封裝流程，將本實用新型上模架1和下模架7分別安裝到壓機上臺面100和下臺面200上，開模并清理模具，保證模面干凈，隨后生產(chǎn)工人將連接有若干電源模塊半成品42的引線框架5放到下模板60上(這里也可以采用封裝系統(tǒng)中的機械手進行自動放置)，由定位釘602進行導向入位，向料筒91內(nèi)放入熱固性塑料，隨后合模，真空泵開始抽出存放腔、上凹槽201和下凹槽604內(nèi)的空氣，使其形 成真空狀態(tài)，澆注系統(tǒng)9動作，將料筒91內(nèi)的熔融熱固性塑料經(jīng)澆口注入到上凹槽201和下凹槽604內(nèi)，成型固化后開模，上頂出系統(tǒng)3和下頂出系統(tǒng)8同時將引線框架5和電源模塊4頂出，由人工或封裝系統(tǒng)的機械手取料，隨后通過封裝系統(tǒng)中的去膠單元去除流道殘料，再經(jīng)切筋模具進行切筋并打彎成型，最終得到獨立的電源模塊成品，繼續(xù)重復上述過程完成按下來的電源模塊半成品42的封裝工作。由于本實用新型每合模和開模一次都可同時封裝出若干電源模塊4，因此，生產(chǎn)效率非常高。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。