本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)生產(chǎn)加工過程中，有相當(dāng)一部分化工產(chǎn)品是粉末狀或者顆粒狀的，特別是粉末狀物料，當(dāng)遇潮時(shí)則非常容易變質(zhì)，在后續(xù)的加工過程中，需要進(jìn)行均勻及穩(wěn)定地供料，由于粉料在料斗內(nèi)的下料過程中，粉料容易在出料口發(fā)生積料和堵料的現(xiàn)象，需要人工頻繁的進(jìn)行疏通，清理積料和堵料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且人工清理有一定的危險(xiǎn)性，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)加工的進(jìn)行；如果疏通清理不及時(shí)，如果當(dāng)堵料堆積到一定量時(shí)，嚴(yán)重的可能會(huì)發(fā)生粉塵爆炸事件，存在一定的安全隱患，采用人工頻繁的進(jìn)行疏通，不僅占用人力資源，且下料速度慢，下料不均勻，影響生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括底座、箱體和分料裝置；所述底座設(shè)置在箱體的底部，底座的形狀為圓形，底座上設(shè)有支撐桿，底座的左部設(shè)有第一接料裝置，底座的右部設(shè)有第二接料裝置；所述箱體的頂部設(shè)有輸料管，箱體的左部設(shè)有第一支架，第一支架下部的箱體上設(shè)有第一排料管，箱體的右部設(shè)有第二支架，第二支架下部的箱體上設(shè)有第二排料管；所述輸料管設(shè)置在箱體的正上部，輸料管上設(shè)有填料倉，填料倉為漏斗形；所述第一支架上設(shè)有第一電機(jī)，第一支架將第一電機(jī)固定在箱體的左側(cè)，第一電機(jī)的主軸上通過第一聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過第一軸承安裝在箱體的左部，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一滾筒，第一轉(zhuǎn)軸的右端安裝在支柱上，支柱設(shè)置在箱體的中部；所述第一滾筒的形狀為橫臥的圓臺(tái)形，第一滾筒的小端設(shè)置在左部；所述第一排料管設(shè)置在箱體的左下部，第一排料管的下部放置有第一接料裝置；所述第二支架上設(shè)有第二電機(jī)，第二支架將第二電機(jī)固定在箱體的右側(cè)，第二電機(jī)的主軸上通過第二聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過第二軸承安裝在箱體的右部，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二滾筒，第二轉(zhuǎn)軸的左端安裝在支柱上；所述第二滾筒的形狀為橫臥的圓臺(tái)形，第一滾筒的小端設(shè)置在右部；所述第二排料管設(shè)置在箱體的右下部，第二排料管的下部放置有第二接料裝置；所述分料裝置設(shè)置在箱體的內(nèi)部，由第一擋板、第一過濾網(wǎng)、第二擋板、第三擋板、第二過濾網(wǎng)和第四擋板組成；所述第一擋板固定在箱體左側(cè)的內(nèi)壁上，第一擋板的右部設(shè)有第二擋板，第二擋板的右部設(shè)有第三擋板，第三擋板的右部設(shè)有第四擋板，第四擋板固定在箱體右側(cè)的內(nèi)壁上；所述第一擋板與第二擋板呈“角”型排列，并且“角”的頂點(diǎn)向下，第一擋板與第二擋板之間還設(shè)有第一過濾網(wǎng)；所述第三擋板與第四擋板呈“角”型排列，并且“角”的頂點(diǎn)向下，第三擋板與第四擋板之間還設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐桿共有八根，圍繞底座圓心呈環(huán)形排列，支撐桿的頂部連接在箱體上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二擋板與第三擋板的連接處設(shè)置在輸料管的正下部，第二擋板與第三擋板的連接處的下部設(shè)有支柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中的分料裝置，能將物料分割成兩部分；經(jīng)過分料后，分別從第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)落入到第一滾筒和第二滾筒上，進(jìn)而分別從第一排料管和第二排料管排入到第一接料裝置和第二接料裝置內(nèi)；能對物料進(jìn)行過濾，防止結(jié)塊后的物料混入；提高了下料速率，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-第一接料裝置，3-箱體，4-第一排料管，5-第一支架，6-第一電機(jī)，7-第一聯(lián)軸器，8-第一軸承，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-第一滾筒，11-分料裝置，12-填料倉，13-輸料管，14-支柱，15-第二滾筒，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-第二軸承，18-第二聯(lián)軸器，19-第二電機(jī)，20-第二支架，21-第二排料管，22-第二接料裝置，23-支撐桿，24-第一擋板，25-第一過濾網(wǎng)，26-第二擋板，27-第三擋板，28-第二過濾網(wǎng)，29-第四擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括底座1、箱體3和分料裝置11；所述底座1設(shè)置在箱體3的底部，底座1的形狀為圓形，底座1上設(shè)有支撐桿23，底座1的左部設(shè)有第一接料裝置2，底座1的右部設(shè)有第二接料裝置22，用于接受物料；所述支撐桿23共有八根，圍繞底座1圓心呈環(huán)形排列，支撐桿23的頂部連接在箱體3上；所述箱體3的頂部設(shè)有輸料管13，箱體3的左部設(shè)有第一支架5，第一支架5下部的箱體3上設(shè)有第一排料管4，箱體3的右部設(shè)有第二支架20，第二支架20下部的箱體3上設(shè)有第二排料管21；所述輸料管13設(shè)置在箱體3的正上部，輸料管13上設(shè)有填料倉12，填料倉12為漏斗形，用于向箱體3內(nèi)添加物料；所述第一支架5上設(shè)有第一電機(jī)6，第一支架5將第一電機(jī)6固定在箱體3的左側(cè)，第一電機(jī)6的主軸上通過第一聯(lián)軸器7連接有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9通過第一軸承8安裝在箱體3的左部，第一轉(zhuǎn)軸9上安裝有第一滾筒10，第一轉(zhuǎn)軸9的右端安裝在支柱14上，支柱14設(shè)置在箱體3的中部；所述第一滾筒10的形狀為橫臥的圓臺(tái)形，第一滾筒10的小端設(shè)置在左部；所述第一排料管4設(shè)置在箱體3的左下部，第一排料管4的下部放置有第一接料裝置2；所述第二支架20上設(shè)有第二電機(jī)19，第二支架20將第二電機(jī)19固定在箱體3的右側(cè)，第二電機(jī)19的主軸上通過第二聯(lián)軸器18連接有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16通過第二軸承17安裝在箱體3的右部，第二轉(zhuǎn)軸16上安裝有第二滾筒15，第二轉(zhuǎn)軸16的左端安裝在支柱14上；所述第二滾筒15的形狀為橫臥的圓臺(tái)形，第一滾筒10的小端設(shè)置在右部；所述第二排料管21設(shè)置在箱體3的右下部，第二排料管21的下部放置有第二接料裝置22；所述分料裝置11設(shè)置在箱體3的內(nèi)部，由第一擋板24、第一過濾網(wǎng)25、第二擋板26、第三擋板27、第二過濾網(wǎng)28和第四擋板29組成，用于分割物料；所述第一擋板24固定在箱體3左側(cè)的內(nèi)壁上，第一擋板24的右部設(shè)有第二擋板26，第二擋板26的右部設(shè)有第三擋板27，第三擋板27的右部設(shè)有第四擋板29，第四擋板29固定在箱體3右側(cè)的內(nèi)壁上；所述第一擋板24與第二擋板26呈“角”型排列，并且“角”的頂點(diǎn)向下，第一擋板24與第二擋板26之間還設(shè)有第一過濾網(wǎng)25；所述第三擋板27與第四擋板29呈“角”型排列，并且“角”的頂點(diǎn)向下，第三擋板27與第四擋板29之間還設(shè)有第二過濾網(wǎng)28；所述第二擋板26與第三擋板27的連接處設(shè)置在輸料管13的正下部，第二擋板26與第三擋板27的連接處的下部設(shè)有支柱14，用于支撐分料裝置11。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)，向填料倉12內(nèi)添加物料，物料經(jīng)過分料裝置11落入到分料裝置11上部，經(jīng)過分料后，分別從第一過濾網(wǎng)25和第二過濾網(wǎng)28落入到第一滾筒10和第二滾筒15上，進(jìn)而分別從第一排料管4和第二排料管21排入到第一接料裝置2和第二接料裝置22內(nèi)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。