本實用新型涉及玻璃在線覆膜設(shè)備的送料升降裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的覆膜設(shè)備中，針對厚度較薄而且面積較大的玻璃，還沒有很理想的一款覆膜設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)全自動在線覆膜，并且能自動切膜，這種玻璃目前廣泛地應用于電子行業(yè)的顯示屏，觸摸屏，太陽能帆板等，所以對玻璃表面的保護要求非常嚴格。如果用現(xiàn)有的覆膜設(shè)備，有如下缺陷：只能對已經(jīng)生產(chǎn)完成的玻璃在線下對玻璃進行覆膜；覆膜自動性差且需要人工上下玻璃從而造成人工成本投入較高；薄玻璃在搬運和切膜時容易破碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳送效果好的用于玻璃在線覆膜機的上下料升降裝置。

本實用新型的目的可以這樣實現(xiàn)，設(shè)計一種用于用于玻璃在線覆膜機的上下料升降裝置，包括升降架底架、升降架動力電機、升降架臺、動力傳動臺，升降架動力電機安裝在升降架底架上驅(qū)動升降架臺在玻璃生產(chǎn)線與動力傳動臺之間升降，動力傳動臺架設(shè)在玻璃生產(chǎn)線上方與送料平臺對接；

升降架臺上平行安裝若干傳送輥，升降架臺的安裝側(cè)設(shè)有升降架固定梁，升降架固定梁的另一端固定在升降滑塊上，升降滑塊升降架底架上的升降導軌引導升降滑塊的升降方向，升降架動力電機安裝在升降架底架上，升降架動力電機通過傳動裝置驅(qū)動升降滑塊移動；

動力傳動臺安裝若干輸送輥，輸送輥通過動力傳動臺驅(qū)動裝置驅(qū)動；

升降架臺處于最高位時與動力傳動臺接觸，動力傳動臺的輸送輥與升降架臺的傳送輥壓合傳動，動力傳動臺的輸送輥作為主動輥，升降架臺的傳送輥為從動輥。

進一步地，傳動裝置包括擺桿動力傳動軸、擺桿動力傳動軸支撐架、升降擺桿、動力傳動鏈條，在升降架底架之間至少設(shè)置兩個擺桿動力傳動軸支撐架，擺桿動力傳動軸安裝在擺桿動力傳動軸支撐架上，擺桿動力傳動軸上安裝有鏈輪，動力傳動鏈條安裝在鏈輪和升降架動力電機輸出鏈輪上；擺桿動力傳動軸的兩端安裝升降擺桿，升降擺桿的另一端安裝在升降滑塊上；

傳送輥包括平臺滾輪軸心、平臺滾輪，平臺滾輪安裝在平臺滾輪軸心上；

升降架動力電機通過動力傳動鏈條驅(qū)動裝在擺桿動力傳動軸支撐架上的擺桿動力傳動軸來轉(zhuǎn)動升降擺桿，進而帶動升降滑塊上下移動來達到安裝在升降架固定梁上的升降平臺升降；升降平臺輥的動力通過動力傳送平臺的動力傳動輪壓合傳動帶動。

進一步地，升降導軌豎向固定在升降架底架上，升降滑塊上設(shè)置與升降導軌配合滑動的滑槽，升降滑塊安裝在升降架底架上。

進一步地，動力傳動臺驅(qū)動裝置包括主動力傳動齒輪組、動力傳動軸、動力傳動錐齒輪組，主動力傳動齒輪組中的一齒輪安裝在動力傳動軸上，動力傳動軸上還同軸安裝若干動力傳動錐齒輪組中的一錐齒輪，動力傳動錐齒輪組中的另一錐齒輪安裝在輸送輥上；輸送輥通過主動力傳動齒輪組、動力傳動軸、動力傳動錐齒輪組驅(qū)動；輸送輥上安裝用于與升降平臺輥壓合傳動的動力傳動輪；

動力傳動臺通過動力傳動臺支撐腳架固定在生產(chǎn)線上方。

進一步地，升降擺桿為曲軸擺桿。

進一步地，動力傳送平臺上設(shè)有有料感應光電，有料感應光電連接至傳送電機控制器。

進一步地，擺桿動力傳動軸支撐架呈梯形，擺桿動力傳動軸支撐架之間設(shè)有固定桁架。

進一步地，升降底架裝有限位光電感應器，限位光電感應器連接至動力電機控制器。

進一步地，升降架臺包括升降架臺側(cè)板，升降架臺側(cè)板底部凸出固定設(shè)置若干軸座，軸座之間的間距與生產(chǎn)線傳送輥的間距相同。

進一步地，軸座的軸孔內(nèi)設(shè)有軸承。

本實用新型運作時不影響玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)，可隨意接收玻璃進行傳送。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施例的示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型較佳實施例的正視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于玻璃在線覆膜機的上下料升降裝置，包括升降架底架11、升降架動力電機12、升降架臺、動力傳動臺，升降架動力電機12安裝在升降架底架11上驅(qū)動升降架臺在玻璃生產(chǎn)線與動力傳動臺之間升降，動力傳動臺架設(shè)在玻璃生產(chǎn)線上方與送料平臺對接。

升降架臺上平行安裝若干傳送輥，升降架臺的安裝側(cè)設(shè)有升降架固定梁14，升降架固定梁14的另一端固定在升降滑塊上，升降滑塊升降架底架11上的升降導軌112引導升降滑塊的升降方向，升降架動力電機12安裝在升降架底架11上，升降架動力電機12通過傳動裝置驅(qū)動升降滑塊移動。

動力傳動臺安裝若干輸送輥，輸送輥通過動力傳動臺驅(qū)動裝置驅(qū)動。

升降架臺處于最高位時與動力傳動臺接觸，動力傳動臺的輸送輥與升降架臺的傳送輥壓合傳動，動力傳動臺的輸送輥作為主動輥，升降架臺的傳送輥為從動輥。

傳動裝置包括擺桿動力傳動軸19、擺桿動力傳動軸支撐架110、升降擺桿111、動力傳動鏈條113，在升降架底架11之間至少設(shè)置兩個擺桿動力傳動軸支撐架110，擺桿動力傳動軸19安裝在擺桿動力傳動軸支撐架110上，擺桿動力傳動軸19上安裝有鏈輪，動力傳動鏈條113安裝在鏈輪和升降架動力電機12輸出鏈輪上；擺桿動力傳動軸19的兩端安裝升降擺桿111，升降擺桿111的另一端安裝在升降滑塊上。

傳送輥包括平臺滾輪軸心115、平臺滾輪116，平臺滾輪116安裝在平臺滾輪軸心115上。

升降架動力電機12通過動力傳動鏈條113驅(qū)動裝在擺桿動力傳動軸支撐架110上的擺桿動力傳動軸19來轉(zhuǎn)動升降擺桿111，進而帶動升降滑塊上下移動來達到安裝在升降架固定梁14上的升降平臺升降；升降平臺輥的動力通過動力傳送平臺的動力傳動輪114壓合傳動帶動。

升降導軌112豎向固定在升降架底架11上，升降滑塊上設(shè)置與升降導軌112配合滑動的滑槽，升降滑塊安裝在升降架底架11上。

動力傳動臺驅(qū)動裝置包括主動力傳動齒輪組16、動力傳動軸17、動力傳動錐齒輪組18，主動力傳動齒輪組16中的一齒輪安裝在動力傳動軸17上，動力傳動軸17上還同軸安裝若干動力傳動錐齒輪組18中的一錐齒輪，動力傳動錐齒輪組18中的另一錐齒輪安裝在輸送輥上；輸送輥通過主動力傳動齒輪組16、動力傳動軸17、動力傳動錐齒輪組18驅(qū)動；輸送輥上安裝用于與升降平臺輥壓合傳動的動力傳動輪114。

動力傳動臺通過動力傳動臺支撐腳架15固定在生產(chǎn)線上方。

升降架動力電機12通過動力傳動鏈條113驅(qū)動裝在擺桿動力傳動軸支撐架110上的擺桿動力傳動軸19來轉(zhuǎn)動升降擺桿111，進而帶動升降滑塊上下移動來達到安裝在升降架固定梁14上的升降平臺升降；升降底架11裝有限位光電感應13；升降平臺輥動力通過動力傳送平臺帶動，平臺動力通過動力傳動輪114壓合傳動，動力傳動輪114通過安裝在動力傳動軸17和安裝在平臺滾輪軸心115上的動力傳動錐齒輪配合傳動。

本實施例中，升降擺桿111為曲軸擺桿。曲軸擺桿可較快地將升降架臺升高或下降，同時限定了升降的最高位和最低位，可減少限位感應、限位開關(guān)等控制元件的使用，減少電器元件的故障點。

動力傳送平臺上設(shè)有有料感應光電117，有料感應光電117連接至傳送電機控制器。

擺桿動力傳動軸支撐架110呈梯形，擺桿動力傳動軸支撐架110之間設(shè)有固定桁架。梯形和固定桁架的設(shè)置使得擺桿動力傳動軸支撐架110的架構(gòu)更為穩(wěn)定。

升降底架11裝有限位光電感應器13，限位光電感應器13連接至升降架動力電機12控制器。限位光電感應器13控制升降架臺的升降限位。

升降架臺包括升降架臺側(cè)板，升降架臺側(cè)板底部凸出固定設(shè)置若干軸座，軸座之間的間距與生產(chǎn)線傳送輥的間距相同。凸出軸座的設(shè)置便于升降架臺上設(shè)置的傳送輥嵌入玻璃生產(chǎn)線傳送輥之間的空隙內(nèi)，不阻礙玻璃生產(chǎn)線上玻璃的傳送。

軸座的軸孔內(nèi)設(shè)有軸承。軸承使得升降架臺上的傳送輥轉(zhuǎn)動的更為順暢。

升降平臺輥通過安裝在平臺輥動力傳動支撐腳架15上的動力傳送平臺帶動，平臺動力通過動力傳動輪114壓合傳動，動力傳動輪114通過安裝在動力傳動軸17和安裝在平臺滾輪軸心115上的動力傳動錐齒輪18配合傳動，這種傳動方式平穩(wěn)、精度高，而動力傳動平臺的動力來自進料平臺2的動力再通過齒輪16傳動到上面來；玻璃舉升或者下降平臺6使用鋁管作為軸心套滾輪116作為輸送玻璃平臺，這樣可以減少玻璃的接觸面進而防止玻璃在覆膜前劃傷玻璃；升降平臺1設(shè)有有料感應光電117可以檢測玻璃有沒有升降到位，輸送玻璃時有沒有輸送完成進而防止玻璃還沒到位或者沒有輸送完成造成玻璃碎裂。

玻璃生產(chǎn)線將玻璃輸送至上下料升降架的位置停下，根據(jù)需要判斷是否需要玻璃覆膜，如不需要覆膜則玻璃繼續(xù)沿玻璃生產(chǎn)線向后工序工位輸送，如需要覆膜則給覆膜機信號，上下料升降架開始工作，上料升降臺把玻璃從玻璃生產(chǎn)線上提升至覆膜機輸入平臺位置，再從覆膜機輸入平臺位置輸送至覆膜，光電感應到玻璃輸送完成之后上下料升降架下降到原來位置，再給玻璃生產(chǎn)線信號輸送玻璃進入上下料升降架的位置；第一件玻璃的前邊緣剛好停在切膜位置，在切膜完成后等待第二張玻璃到來，由上下料升降架送上第二片玻璃，經(jīng)過定位和控制玻璃間距后，第一片玻璃和第二片玻璃同步輸送，同樣當光電檢測到第二片玻璃的末端時整體停止輸送，這時第二片玻璃的前邊緣也剛好停在切膜位置，開始切膜；此時第一片玻璃已經(jīng)輸送至下料的位置，當?shù)谌Ａч_始送上時，下料位置的上下料升降臺同時也收到生產(chǎn)線可以下玻璃的信號，玻璃輸送至玻璃生產(chǎn)線位置后，下料升降臺把第一片玻璃從覆膜機下降至玻璃生產(chǎn)線，完成后也會給生產(chǎn)線一個接玻璃成功的信號，玻璃往后面平臺輸送，通過循環(huán)以上步驟連續(xù)進行覆膜生產(chǎn)。