本實(shí)用新型涉及一種托輥。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，高附加值的鋼材需求量越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)外諸多鋼廠均在生產(chǎn)線中增設(shè)了特種鋼材的生產(chǎn)工藝。而特種鋼材生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄工藝技術(shù)的發(fā)展是保證鋼材最終品質(zhì)的關(guān)鍵工藝技術(shù)，同時(shí)連鑄機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行也是保證整個(gè)連鑄工藝穩(wěn)定性和可靠性的主要因素。冶煉中連鑄機(jī)械尾段冷卻過(guò)程是保證鑄坯實(shí)現(xiàn)鋼種結(jié)晶和消除內(nèi)生應(yīng)力的關(guān)鍵過(guò)程，但往往冶煉廠家在高溫端投入大量資金進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)，而忽略該冷卻階段的工藝可靠性，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中易發(fā)生因冷卻段托輥的故障而造成成批鑄坯發(fā)生次品甚至直接報(bào)廢的問(wèn)題。

托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大，托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠，才能減少輸送帶和托輥的摩擦力，對(duì)輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機(jī)中是一個(gè)較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。

傳統(tǒng)的托輥均為整體與網(wǎng)帶接觸，接觸面較大，摩擦力就大，長(zhǎng)時(shí)間的積累容易損傷網(wǎng)帶，造成成本增加，因此，急需設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，修理方便，可冷卻的新型托輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，修理方便，可冷卻的新型托輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案新型托輥，包括托輥本體，所述托輥本體外設(shè)有沿所述托輥本體的軸線方向延伸的多條卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有支撐板，所述托輥本體的左端設(shè)有左輥軸，所述托輥本體內(nèi)設(shè)有冷卻水道，所述左輥軸內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道相互連通的進(jìn)水道，所述托輥本體的右端設(shè)有右輥軸，所述右輥軸內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道相互連通的出水道，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向凹槽，各個(gè)所述支撐板的導(dǎo)向凹槽位于在所述托輥本體的周線方向上相互對(duì)正。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左輥軸上安裝有左冷卻風(fēng)扇，所述右輥軸上安裝有右冷卻風(fēng)扇，所述左冷卻風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片和右冷卻風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片傾斜方向相同。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)向凹槽。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板上設(shè)有一個(gè)所述導(dǎo)向凹槽。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水道在所述托輥本體內(nèi)螺旋延伸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托輥本體內(nèi)設(shè)有多條螺旋延伸的所述冷卻水道。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水道的直徑從所述托輥本體的左端向所述托輥本體的右端逐漸變小。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板的根部設(shè)有垂直于所述支撐板的兩側(cè)表面延伸的散熱翅板。

由于采用了上述技術(shù)方案：包括托輥本體，所述托輥本體外設(shè)有沿所述托輥本體的軸線方向延伸的多條卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有支撐板，所述托輥本體的左端設(shè)有左輥軸，所述托輥本體內(nèi)設(shè)有冷卻水道，所述左輥軸內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道相互連通的進(jìn)水道，所述托輥本體的右端設(shè)有右輥軸，所述右輥軸內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道相互連通的出水道，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向凹槽，各個(gè)所述支撐板的導(dǎo)向凹槽位于在所述托輥本體的周線方向上相互對(duì)正，結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，修理方便，可冷卻，解決原有的托輥存在的壽命低，耐高溫能力差的問(wèn)題，可以更好的滿足煉鐵過(guò)程當(dāng)中的運(yùn)輸需要，達(dá)到良好的使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型托輥實(shí)施例一正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型托輥實(shí)施例二正面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型托輥本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型托輥風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型托輥?zhàn)笠晥D。

圖中1、托輥本體；2、卡槽；3、支撐板；4、左輥軸；5、冷卻水道；6、進(jìn)水道；7、右輥軸；8、出水道；9、導(dǎo)向凹槽；10、左冷卻風(fēng)扇；11、右冷卻風(fēng)扇；12、散熱翅板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：新型托輥，包括托輥本體1，所述托輥本體1外設(shè)有沿所述托輥本體1的軸線方向延伸的多條卡槽2，所述卡槽2內(nèi)卡接有支撐板3，所述托輥本體1的左端設(shè)有左輥軸4，所述托輥本體1內(nèi)設(shè)有冷卻水道5，所述左輥軸4內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道5相互連通的進(jìn)水道6，所述托輥本體1的右端設(shè)有右輥軸7，所述右輥軸7內(nèi)設(shè)有與所述冷卻水道5相互連通的出水道8，所述支撐板3上設(shè)有導(dǎo)向凹槽9，各個(gè)所述支撐板3的導(dǎo)向凹槽9位于在所述托輥本體1的周線方向上相互對(duì)正；

請(qǐng)參閱圖1，所述左輥軸4上安裝有左冷卻風(fēng)扇10，所述右輥軸上安裝有右冷卻風(fēng)扇11，所述左冷卻風(fēng)扇10的風(fēng)扇葉片和右冷卻風(fēng)扇11的風(fēng)扇葉片傾斜方向相同，這樣的構(gòu)造方式使得托輥散熱效率快，耐用程度高；

請(qǐng)參閱圖1，所述支撐板3上設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)向凹槽9，所述托輥本體1外卡接有所述支撐板3，當(dāng)所述支撐板3發(fā)生磨損后，可以通過(guò)更換所述支撐板3繼續(xù)使用，延長(zhǎng)了托輥的使用壽命，而且所述支撐板3設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)向凹槽9，各個(gè)所述支撐板3的導(dǎo)向凹槽9位于在所述托輥本體1的周線方向上相互對(duì)正，這樣在所述托輥本體1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各個(gè)所述支撐板3也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐板3上的所述導(dǎo)向凹槽9具有導(dǎo)向作用，能使得物料均勻分布，保證了物料的均勻輸送，這樣在輸送線路的末端物料可以均勻的出料。

請(qǐng)參閱圖1，所述冷卻水道5在所述托輥本體1內(nèi)螺旋延伸，增加了所述冷卻水道5的長(zhǎng)度，熱交換效率更高，散熱更快；

所述冷卻水道5的直徑從所述托輥本體1的左端向所述托輥本體1的右端逐漸變小，所述冷卻水道5內(nèi)的水流流速逐漸變慢，熱交換效率更高，散熱更快；

請(qǐng)參閱圖3，所述支撐板3的根部設(shè)有垂直于所述支撐板3的兩側(cè)表面延伸的散熱翅板12，并且可以增加熱交換的接觸面，熱交換效率更高，散熱更快；

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖2，實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于所述所述支撐板3上設(shè)有一個(gè)所述導(dǎo)向凹槽9，所述導(dǎo)向凹槽9設(shè)在所述支撐板3的中部，在輸送過(guò)程中，兩側(cè)的物料會(huì)向中間聚攏，從而保證了輸送過(guò)程中物料不會(huì)外泄。

結(jié)構(gòu)合理，耐用程度高，修理方便，可以進(jìn)行冷卻，解決原有的托輥存在的壽命低，耐高溫能力差的問(wèn)題，可以更好的滿足煉鐵過(guò)程當(dāng)中的運(yùn)輸需要，達(dá)到良好的使用效果。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。