本實用新型涉及冠梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，工廠廠房的建設(shè)速度也越來越快，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建的廠房鋼構(gòu)骨架施工速度快，成本低，受到人們的青睞，傳統(tǒng)鋼構(gòu)骨架的冠梁為等截面設(shè)計，無法應(yīng)對不同的受力區(qū)間里的大小，因此為了達(dá)到需要的承重標(biāo)準(zhǔn)須以最大受力處設(shè)計冠梁，這樣造成了鋼材的浪費，加大冠梁自身的重量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)，采用了A滑塊通過螺釘連接有A連接塊，B滑塊通過螺釘連接有B連接塊的方式，通過A滑塊與B滑塊在T型槽內(nèi)的滑動，可以改變A連接塊與B連接塊之間的距離；A連接塊鉸連接有主支架，可以改變主支架的角度，B連接塊鉸連接有副支架，可以改變副支架的角度，主支架與副支架通過鉸連接，實現(xiàn)了主支架與副支架角度的可調(diào)性；這樣就形成一個可調(diào)節(jié)性的支撐三角；工字鋼下端的支撐板內(nèi)設(shè)置有多組滑塊組，可以隨不同的施工環(huán)境，而選擇所用滑塊組的數(shù)量及調(diào)整滑塊組的位置；工字鋼與立樁之間設(shè)置有支撐桿，支撐桿的上端通過鉸連接有C連接塊，C連接塊通過螺釘連接有C滑塊，支撐桿的下端通過鉸連接有D連接塊，這種設(shè)計能適應(yīng)支撐板與工字鋼不同大小的夾角。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括工字鋼和滑塊組；工字鋼的兩端均固定連接在立樁的頂端；工字鋼下端焊接有支撐板；支撐板內(nèi)部開設(shè)有T型槽；支撐板中部的T型槽內(nèi)滑動連接有多個滑塊組；滑塊組包括A滑塊和B滑塊；A滑塊與B滑塊下端均焊接有螺釘；A滑塊的螺釘下端通過螺母安裝有A連接塊；A連接塊的一側(cè)通過螺栓鉸連接有主支架；主支架下端設(shè)有安裝塊；B滑塊的螺釘下端通過螺母安裝有B連接塊；B連接塊的一側(cè)通過螺栓鉸連接有副支架；副支架下端開設(shè)有安裝槽；支撐板兩端的T型槽內(nèi)均滑動連接有C滑塊；C滑塊下端焊接有螺釘；C滑塊下端的螺釘通過螺母連接有C連接塊；C連接塊的一側(cè)通過螺栓鉸連接在支撐桿的上端；支撐桿的下端通過螺栓鉸連接有D連接塊；D連接塊通過螺釘安裝在立樁的側(cè)面。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的A滑塊、B滑塊、C滑塊的左右兩端均設(shè)置有導(dǎo)向角。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的螺母與A連接塊、B連接塊、C連接塊之間均設(shè)置有防松墊片。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的主支架的安裝塊通過螺栓鉸連接在副支架的安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的A滑塊、B滑塊、C滑塊、A連接塊、B連接塊、C連接塊、D連接塊、支撐板、支撐桿、主支架和副支架所用的材料均為Q235鋼；螺栓、螺母和螺釘所采用的材料為不銹鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、采用支撐板的T型槽內(nèi)設(shè)置有多組滑塊組的方式，可以更具需要在不同的位置設(shè)置支撐三角；

2、采用滑塊組上的A滑塊與B滑塊可以在T型槽內(nèi)滑動的方式，實現(xiàn)了A滑塊與B滑塊之間距離的可調(diào)性，方便應(yīng)對不同的施工環(huán)境；

3、利用A連接塊鉸連接有主支架，可以改變主支架的角度，B連接塊鉸連接有副支架，可以改變副支架的角度，主支架與副支架通過鉸連接，實現(xiàn)了主支架與副支架角度的可調(diào)性；這樣就形成一個可調(diào)節(jié)性的支撐三角；可以根據(jù)不同的剛度要求，人為的調(diào)節(jié)支撐三角的夾角；

4、采用A滑塊、B滑塊、C滑塊的左右兩端均設(shè)置有導(dǎo)向角，使滑塊在T型槽內(nèi)滑動更順暢。

附圖說明

圖1為一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2為一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)的剖視圖的局部圖一。

圖4為一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)的剖視圖的局部圖二。

圖中：1、工字鋼；2、滑塊組；3、立樁；4、支撐板；5、T型槽；6、A滑塊；7、B滑塊；8、螺釘；9、螺母；10、A連接塊；11、螺栓；12、主支架；13、安裝塊；14、B連接塊；15、副支架；16、安裝槽；17、C滑塊；18、C連接塊；19、支撐桿；20、D連接塊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1-4所示，一種基于性能目標(biāo)的變剛度冠梁結(jié)構(gòu)，包括工字鋼1和滑塊組2；工字鋼1的兩端均固定連接在立樁3的頂端；工字鋼1下端焊接有支撐板4；支撐板4內(nèi)部開設(shè)有T型槽5；支撐板4中部的T型槽5內(nèi)滑動連接有多個滑塊組2；滑塊組2包括A滑塊6和B滑塊7；A滑塊6與B滑塊7下端均焊接有螺釘8；A滑塊6的螺釘8下端通過螺母9安裝有A連接塊10；A連接塊10的一側(cè)通過螺栓11鉸連接有主支架12；主支架12下端設(shè)有安裝塊13；B滑塊7的螺釘8下端通過螺母9安裝有B連接塊14；B連接塊14的一側(cè)通過螺栓11鉸連接有副支架15；副支架15下端開設(shè)有安裝槽16；支撐板4兩端的T型槽5內(nèi)均滑動連接有C滑塊17；C滑塊17下端焊接有螺釘8；C滑塊17下端的螺釘8通過螺母9連接有C連接塊18；C連接塊18的一側(cè)通過螺栓11鉸連接在支撐桿19的上端；支撐桿19的下端通過螺栓11鉸連接有D連接塊20；D連接塊20通過螺釘8安裝在立樁3的側(cè)面；A滑塊6、B滑塊7、C滑塊17的左右兩端均設(shè)置有導(dǎo)向角；螺母9與A連接塊10、B連接塊14、C連接塊18之間均設(shè)置有防松墊片；主支架12的安裝塊13通過螺栓11鉸連接在副支架15的安裝槽16內(nèi)；A滑塊6、B滑塊7、C滑塊17、A連接塊10、B連接塊14、C連接塊18、D連接塊20、支撐板4、支撐桿19、主支架12和副支架15所用的材料均為Q235鋼；螺栓11、螺母9和螺釘8所采用的材料為不銹鋼。

本實用新型在具體實施時，通過采用A滑塊6通過螺釘8連接有A連接塊10，B滑塊通7過螺釘8連接有B連接塊14，通過A滑塊6與B滑塊7在T型槽內(nèi)5的滑動的方式，可以改變A連接塊10與B連接塊14之間的距離；A連接塊10鉸連接有主支架12，可以改變主支架12的角度，B連接塊14鉸連接有副支架15，可以改變副支架15的角度，主支架12與副支架15通過鉸連接，實現(xiàn)了主支架12與副支架15角度的可調(diào)性；這樣就形成一個可調(diào)節(jié)性的支撐三角，可以根據(jù)不同的承重要求，人為的調(diào)節(jié)支撐三角的夾角，達(dá)到所需的承重；工字鋼1下端的支撐板4內(nèi)設(shè)置有多組滑塊組2，可以隨不同的施工環(huán)境，而選擇所用滑塊組2的數(shù)量及調(diào)整滑塊組2的位置；工字鋼1與立樁3之間設(shè)置有支撐桿19，支撐桿19的上端通過鉸連接有C連接塊18，C連接塊18通過螺釘8連接有C滑塊17，支撐桿19的下端通過鉸連接有D連接塊20，這種設(shè)計能適應(yīng)支撐桿19與工字鋼1不同大小的夾角；A滑塊6、B滑塊7、C滑塊17的左右兩端均設(shè)置有導(dǎo)向角，使滑塊在T型槽5內(nèi)滑動更順暢。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。