本發(fā)明涉及薄膜自動包裝機，尤其涉及一種帶有往復式切刀的薄膜自動包裝機。

背景技術：

食品包裝是食品商品的組成部分。食品工業(yè)過程中的主要工程之一。它保護食品，使食品在離開工廠到消費者手中的流通過程中，防止生物的、化學的、物理的外來因素的損害，它也可以有保持食品本身穩(wěn)定質量的功能，它方便食品的食用，又是首先表現(xiàn)食品外觀，吸引消費的形象，具有物質成本以外的價值。因此，食品包裝制程也是食品制造系統(tǒng)工程的不可分的部分。但食品包裝制程的通用性又使它有相對獨立的自我體系。

現(xiàn)有一些食品在封裝進入包裝盒前需要裝入薄膜袋中，薄膜袋是由薄膜卷上的薄膜經過熱壓輥，輥壓形成?，F(xiàn)有工序，1、將薄膜制成薄膜袋、2、將食品裝入薄膜袋、3、將薄膜袋封裝。該工序太過復雜，效率過低，尤其將食品放入薄膜袋這一工序，需要復雜的機構實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種機構簡單、簡化工序的帶有往復式切刀的薄膜自動包裝機。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案為：

一種帶有往復式切刀的薄膜自動包裝機，該包裝機包括機架和輸送軌道，所述的機架進料端設置對折膜輸送裝置，所述的對折膜輸送裝置上設置對折膜展開機構，所述的輸送軌道的出料端通過所述的對折膜展向機構將料送入對折膜內，所述的機架側邊設置對折膜側邊熱封合機構，所述的機架的出料端設置往復式封合切刀。

作為進一步改進，所述的往復式封合切刀包括安裝底板，所述的安裝底板中部設置滑行孔槽，所述的滑行孔槽的兩端分別設置滑軌，所述的滑軌上通過設置滑塊與滑行支架相連，所述的滑行支架置于滑行孔槽內，并通過設置聯(lián)動機構帶動其在滑行孔槽內位移，所述的滑行支架上設置第一直線導軌，所述的第一直線導軌上設置封合切刀。

作為進一步改進，所述的封合切刀包括上切刀與下切刀，所述的上切刀與下切刀分別設置在第一直線導軌上下兩端，且通過設置上下牽引機構帶動其封合。

作為進一步改進，所述的滑行支架的兩側分別設置聯(lián)動輥。

作為進一步改進，所述的對折膜展開機構包括安裝支架，所述的安裝支架的一端設置傾斜滑行孔槽，所述的傾斜滑行孔槽上設置第二滑塊，且所述的第二滑塊上設置第一限位機構，所述的第二滑塊的一端固定設置薄膜展開下斜桿，上端固定設置第二直線導軌，所述的第二直線導軌上設置第三滑塊，所述的第三滑塊上設置相對與薄膜展開下斜桿相平行的薄膜展開上斜桿，所述的第三滑塊上設置第二限位機構。

作為進一步改進，所述的薄膜展開下斜桿的斜口處設置斜桿板與所述的機架進料端相連。

本發(fā)明將食品通過對折膜展開機構放入對折膜內，并通過對折膜側邊封合機構將其側邊封合，再通過往復式封合切刀直接完成了制袋與封裝的工藝，機構簡單、簡化了工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明往復式封合切刀的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明往復式封合切刀底部的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明對折膜展開機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示，一種帶有往復式切刀的薄膜自動包裝機，該包裝機包括機架1和輸送軌道2，所述的機架1進料端設置對折膜輸送裝置3，所述的對折膜輸送裝置3上設置對折膜展開機構4，所述的輸送軌道2的出料端通過所述的對折膜展向機構4將料送入對折膜內，所述的機架1側邊設置對折膜側邊熱封合機構5，所述的機架1的出料端設置往復式封合切刀6。

如圖2-3所示，所述的往復式封合切刀6包括安裝底板7，所述的安裝底板7中部設置滑行孔槽8，所述的滑行孔槽8的兩端分別設置滑軌9，所述的滑軌9上通過設置滑塊10與滑行支架11相連，所述的滑行支架11置于滑行孔槽8內，并通過設置聯(lián)動機構16帶動其在滑行孔槽8內位移，所述的滑行支架11上設置第一直線導軌12，所述的第一直線導軌12上設置封合切刀。

所述的封合切刀包括上切刀13與下切刀14，所述的上切刀13與下切刀14分別設置在第一直線導軌12上下兩端，且通過設置上下牽引機構帶動其封合。

所述的滑行支架11的兩側分別設置聯(lián)動輥15。

如圖4所示，所述的對折膜展開機構4包括安裝支架17，所述的安裝支架17的一端設置傾斜滑行孔槽18，所述的傾斜滑行孔槽18上設置第二滑塊19，且所述的第二滑塊19上設置第一限位機構20，所述的第二滑塊19的一端固定設置薄膜展開下斜桿21，上端固定設置第二直線導軌22，所述的第二直線導軌22上設置第三滑塊23，所述的第三滑塊23上設置相對與薄膜展開下斜桿21相平行的薄膜展開上斜桿24，所述的第三滑塊23上設置第二限位機構25。

所述的薄膜展開下斜桿21的斜口處設置斜桿板26與所述的機架1進料端相連。