本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件分流供料裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的工件批量加工生產(chǎn)中，特別是自動化設(shè)備的生產(chǎn)加工過程中，工件的加工量是比較大的。有時一個工序往往會有多臺機(jī)加工設(shè)備同時進(jìn)行加工，這就導(dǎo)致對多臺機(jī)加工設(shè)備同時供料出現(xiàn)了問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，工件分流供料采用的大多數(shù)是利用機(jī)械手，有少部分工廠甚至采用人工對工件進(jìn)行篩選，然后分別給不同的機(jī)加工設(shè)備同時供料。對于前者，雖然分流供料的效率高，但是成本也比較高，同時機(jī)械手對工件的分流供料往往是由程序控制，需要對程序不斷進(jìn)行調(diào)試，而且一般情況下一個機(jī)械手只能對一臺設(shè)備進(jìn)行分流供料。對于后者機(jī)加工設(shè)備對工件的需求量很大，人工確實(shí)可以保證工件的供料，但是人工成本高，工人勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)的缺陷，為了解決問題，提出了一種工件分流供料裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種工件分流供料裝置，包括微動開關(guān)、工件、進(jìn)料槽、出料箱、橫桿、減速門、活動門、連梭桿、推料棒、推料器、聯(lián)動梭、直槽口、滑桿、氣缸，所述進(jìn)料槽左端設(shè)置有微動開關(guān)，工件處于進(jìn)料槽的槽口中，出料箱設(shè)置在進(jìn)料槽的側(cè)面，出料箱上設(shè)置有橫桿與減速門，活動門與進(jìn)料槽的底面所在平面垂直，活動門的兩個端面分別通過兩個圓柱放在滑桿上，推料棒垂直焊接在推料器上，推料器的端面通過兩個圓柱放置在聯(lián)動梭的直槽口中，連梭桿端部加工有螺紋，通過螺母將聯(lián)動梭安裝在連梭桿的端部，氣缸所在軸線與推料器的平面垂直，氣缸的活塞桿焊接在推料器的平面上。

所述進(jìn)料槽的側(cè)面開設(shè)有5個槽口，槽口與出料箱相連通。

所述出料箱與進(jìn)料槽底面呈夾角設(shè)置，出料箱的端面設(shè)有減速門。

所述聯(lián)動梭上的滑桿端部設(shè)有半圓形彎鉤子，其半徑與活動門端部圓柱半徑相同，聯(lián)動梭上開設(shè)有直槽口。

所述推料棒的直徑與進(jìn)料槽側(cè)面開設(shè)的圓孔直徑相同。

所述聯(lián)動梭上的滑桿是非等截面桿，滑桿的截面有斜度。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用氣缸控制響應(yīng)速度快的特點(diǎn)，通過控制氣缸，推動推料器水平前進(jìn)，推料棒將工件推入出料箱，使得每個出料箱都同時有工件進(jìn)入對應(yīng)的機(jī)加工設(shè)備。本實(shí)用新型相比于機(jī)械手分流供料，設(shè)備簡單，成本低，易于操作；相比與人工分流供料，節(jié)省人工成本，效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝配體整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的裝配體整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖

圖3是本實(shí)用新型具體動作實(shí)施的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型聯(lián)動梭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型活動門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.微動開關(guān)、2.工件、3.進(jìn)料槽、4.出料箱、5.橫桿、6.減速門、7.活動門、8.連梭桿、9.推料棒、10.推料器、11.聯(lián)動梭、12.直槽口、13.滑桿、14.氣缸。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5所示：一種工件分流供料裝置，包括微動開關(guān)1、工件2、進(jìn)料槽3、出料箱4、橫桿5、減速門6、活動門7、連梭桿8、推料棒9、推料器10、聯(lián)動梭11、直槽口12、滑桿13、氣缸14，所述進(jìn)料槽3左端設(shè)置有微動開關(guān)1，工件2處于進(jìn)料槽3的槽口中，出料箱4設(shè)置在進(jìn)料槽3的側(cè)面，出料箱4上設(shè)置有橫桿5與減速門6，活動門7與進(jìn)料槽3的底面所在平面垂直，活動門7的兩個端面分別通過兩個圓柱放在滑桿13上，推料棒9垂直焊接在推料器10上，推料器10的端面通過兩個圓柱放置在聯(lián)動梭11的直槽口12中，連梭桿端部8加工有螺紋，通過螺母將聯(lián)動梭11安裝在連梭桿8的端部，氣缸14所在軸線與推料器10的平面垂直，氣缸14的活塞桿焊接在推料器10的平面上。

所述進(jìn)料槽3的側(cè)面開設(shè)有5個槽口，槽口與出料箱4相連通。

所述出料箱4與進(jìn)料槽3底面呈夾角設(shè)置，出料箱4的端面設(shè)有減速門6。

所述聯(lián)動梭11上的滑桿13端部設(shè)有半圓形彎鉤子，其半徑與活動門7端部圓柱半徑相同，聯(lián)動梭11上開設(shè)有直槽口12。

所述推料棒9的直徑與進(jìn)料槽3側(cè)面開設(shè)的圓孔直徑相同。

所述聯(lián)動梭11上的滑桿13是非等截面桿，滑桿13的截面有斜度。

具體操作過程如下：如圖1所示，輸送帶上的工件2運(yùn)動到微動開關(guān)1處，當(dāng)工件2積累到一定的個數(shù)時，微動開關(guān)1動作，工件2充滿進(jìn)料槽3，接著微動開關(guān)1關(guān)閉，阻擋后面的工件2繼續(xù)進(jìn)入進(jìn)料槽3。如圖3所示，此時氣缸14動作，活塞桿伸長，推料器10水平前進(jìn)，推料器10上焊接的推料棒9也水平前進(jìn)，推料器10兩端部的圓柱在直槽口12中向上移動，同時聯(lián)動梭11上的非等截面且有斜度滑桿13也會同時水平前進(jìn)，即在推料棒9前進(jìn)的過程中，前進(jìn)的滑桿13會將活動門7垂直上升，活動門7打開，最終推料棒9將工件2推入出料箱4，出口箱4的出口處設(shè)有減速門6，減速門6由于可以繞橫桿5轉(zhuǎn)動，出料箱4出口處具有動能的工件4會碰開減速門，進(jìn)入需進(jìn)行下一步工序的機(jī)械加工設(shè)備中。接著氣缸14動作，活塞桿縮短，推料棒9水平退回，活動門7垂直降下，活動門7關(guān)閉，微動開關(guān)動作，后面的工件2繼續(xù)進(jìn)入，待進(jìn)料槽3中充滿工件2時，微動開關(guān)1關(guān)閉，阻擋后面的工件2繼續(xù)進(jìn)入，這樣整個裝置便進(jìn)行下一次的分流供料工作。

依照以上描述，重復(fù)上述動作便可以連續(xù)對工件2進(jìn)行分流，給進(jìn)行下一步機(jī)械加工的設(shè)備供料。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。