三層分體式異型瓶星輪，屬于玻璃瓶制瓶機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

異型瓶星輪，是一種日用玻璃瓶罐生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)式設(shè)備上（包括檢驗設(shè)備、分瓶設(shè)備等）的撥瓶機構(gòu)，適用于對多種規(guī)格的異型玻璃瓶罐制品進行圍繞設(shè)備回轉(zhuǎn)中心的間歇遞送和移動。目前，國內(nèi)所使用的異型瓶星輪均為雙層式整體結(jié)構(gòu)，主要由上星輪、下星輪、滾輪等組成。此種機構(gòu)的主要缺點是：1、因異型瓶的特殊結(jié)構(gòu)，雙層式設(shè)計缺乏對瓶子擺動的足夠限制，從而造成檢測的不穩(wěn)定；2、撥瓶星輪是整體固定在星輪座上的，因其體積相對較大，更換品種時受空間所限，必須先行在較大范圍內(nèi)調(diào)整多個相關(guān)機構(gòu)的位置，然后才能進行撥瓶星輪的更換，致使換裝工作過程復雜、占用時間長，影響和制約著設(shè)備工作效率的充分發(fā)揮。3、撥瓶星輪若出現(xiàn)局部損傷時，需整體更換，使用和維護成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、不易擺動，使用維護成本低的三層分體式異型瓶星輪。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：該三層分體式異型瓶星輪，包括上星輪和下星輪，其特征在于：所述的上星輪和下星輪之間增設(shè)中星輪，上星輪、中星輪和下星輪的周圈分別對應(yīng)設(shè)有撥動異型瓶的撥瓶機構(gòu)。

改變原有的雙層結(jié)構(gòu)，采用三層結(jié)構(gòu)，增設(shè)中星輪，并在上星輪、中星輪和下星輪的周圈分別對應(yīng)設(shè)有撥動異型瓶的撥瓶機構(gòu)，通過增加的中星輪與上星輪和下星輪配合進一步的定位異型瓶，解決了現(xiàn)有雙層結(jié)構(gòu)中，異性瓶在檢驗工位上旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、容易擺動的問題。

所述的上星輪上的撥瓶機構(gòu)為環(huán)形均布在周圈的多個撥瓶槽和滾輪機構(gòu)，滾輪機構(gòu)設(shè)置在撥瓶槽上部的兩側(cè)。

所述的滾輪機構(gòu)包括螺釘、滾輪、軸承、間隔墊和螺母，螺釘下部螺紋套裝在螺母上部，螺釘與螺母連接處的外圈通過軸承套裝至少一組滾輪，滾輪的下部設(shè)有固定套裝在螺母外圈的間隔墊。通過滾輪機構(gòu)輔助撥瓶槽完成異型玻璃瓶進行圍繞設(shè)備回轉(zhuǎn)中心的間歇遞送和移動，防止發(fā)生卡住的情況。

所述的滾輪包括縱向疊加的兩組，兩組滾輪之間設(shè)有間隔固定套。

所述的中星輪和下星輪上的撥瓶機構(gòu)為環(huán)形均布在周圈的多個撥瓶齒。

所述的上星輪、中星輪和下星輪均由多個扇形的弧形板拼接而成。優(yōu)選的，可由三個扇形的弧形板拼接，每個弧形板的圓心角為120度。上星輪、中星輪和下星輪均采用拼接式結(jié)構(gòu)，形成分體設(shè)計，通過撥瓶星輪的分體式設(shè)計，便于安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有整體式星輪換裝工作過程中復雜、占用時間長及使用和維護成本過高等問題。

所述的中星輪的上部通過間隔連接套固定連接上星輪的底面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型改變了原有的雙層結(jié)構(gòu)，采用三層結(jié)構(gòu)，增設(shè)中星輪，并在上星輪、中星輪和下星輪的周圈分別對應(yīng)設(shè)有撥動異型瓶的撥瓶機構(gòu)，通過增加的中星輪與上星輪和下星輪配合進一步的定位異型瓶，解決了現(xiàn)有雙層結(jié)構(gòu)中，異性瓶在檢驗工位上旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、容易擺動的問題；上星輪、中星輪和下星輪均采用拼接式結(jié)構(gòu)，形成分體設(shè)計，通過撥瓶星輪的分體式設(shè)計，便于安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有整體式星輪換裝工作過程中復雜、占用時間長及使用和維護成本過高等問題。

附圖說明

圖1為三層分體式異型瓶星輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滾輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、上星輪 2、中星輪 3、下星輪 4、觸瓶滾輪 5、間隔連接套 6、螺釘 7、滾輪 8、軸承 9、間隔固定套 10、間隔墊 11、螺母 12、異型瓶 13、撥瓶槽 14、撥瓶齒。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1~2：三層分體式異型瓶星輪，包括上星輪1和下星輪3，上星輪1和下星輪3之間增設(shè)中星輪2，中星輪2的上部通過間隔連接套5固定連接上星輪1的底面；上星輪1、中星輪2和下星輪3均由多個扇形的弧形板拼接而成，且上星輪1、中星輪2和下星輪3的周圈分別對應(yīng)設(shè)有撥動異型瓶12的撥瓶機構(gòu)。

上星輪1上的撥瓶機構(gòu)為環(huán)形均布在周圈的多個撥瓶槽13和滾輪機構(gòu)，滾輪機構(gòu)設(shè)置在撥瓶槽13上部的兩側(cè)。每個撥瓶槽13的上部兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置一組滾輪機構(gòu)，兩組滾輪機構(gòu)之間形成容許異型瓶瓶口通過的空間，滾輪7通過螺釘6水平安裝在上星輪11上，可通過軸承8發(fā)生水平轉(zhuǎn)動。滾輪機構(gòu)包括螺釘6、滾輪7、軸承8、間隔墊10和螺母11，螺釘6下部螺紋套裝在螺母11上部，螺釘6與螺母11連接處的外圈通過軸承8套裝至少一組滾輪7，滾輪7的下部設(shè)有固定套裝在螺母11外圈的間隔墊10。滾輪7包括縱向疊加的兩組，兩組滾輪7之間設(shè)有間隔固定套9。中星輪2和下星輪3上的撥瓶機構(gòu)為環(huán)形均布在周圈的多個撥瓶齒14。上星輪1、中星輪2和下星輪3均由多個扇形設(shè)置的弧形板拼接而成，弧形板的圓心角為120度。優(yōu)選的，上星輪1、中星輪2和下星輪3均采用三塊同等尺寸的弧形板拼接而成。

如圖1所示，在使用時，異型瓶12卡接在上星輪1、中星輪2和下星輪3在對應(yīng)的同一縱向位置上設(shè)置的撥瓶槽13和撥瓶齒14內(nèi)，具體的，瓶子口等外徑較小的部分卡在撥瓶槽13內(nèi)，瓶體卡在中星輪2和下星輪3的撥瓶齒14內(nèi)，通過撥瓶槽13和撥瓶齒14共同作用撥動異型瓶，同時，結(jié)合滾輪7的作用，輔助異型瓶完成轉(zhuǎn)移和回轉(zhuǎn)的動作，防止瓶體在撥瓶槽14或撥瓶齒14內(nèi)卡住。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。