本實用新型涉及鉚釘機技術領域，尤其涉及一種用于線路板鉚接的自動鉚釘機的振動盤。

背景技術：

鉚接機，又稱壓力機，廣泛應用于鉚壓，沖裁，彎曲，校正，模具沖壓等工作。送料系統(tǒng)主要由振動盤構成，振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動，料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升，在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。其工作目的是通過振動將無序工件變?yōu)樽詣佑行颉⒍ㄏ?、排列整齊、準確地輸送到下道工序。

振動盤在鉚接機上應用主要是為了輸送鉚接件，鉚接件沿螺旋軌道運動并自動進入直線軌道，輸送至鉚接裝置處，用于與待鉚接件鉚接配合。由于待鉚接件的形狀尺寸不同，鉚接件的尺寸大小要求也就不同。目前的振動盤內(nèi)僅形成單一個供料件進入的軌道以及單一個軌道出口，故整列料件的速度較慢，效率不彰。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種適用范圍廣，送料速度快的自動鉚釘機的振動盤。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種自動鉚釘機的振動盤，包括盤體、連接段、分料通道和分料氣缸，所述盤體通過連接段與分料通道連通，所述分料通道設有兩個，每個所述分料氣缸設置于相應的分料通道的外側面，控制所述分料通道的開啟和閉合。

作為上述技術方案的進一步改進：

其中一個所述分料通道的寬度等于或者大于另一個分料通道的寬度。

所述分料通道設有到料感應器。

所述分料氣缸位于分料通道的中間段。

所述盤體內(nèi)設有與連接段連接的螺旋軌道。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型自動鉚釘機的振動盤，兩個分料通道通過分料氣缸控制開啟和閉合，可以根據(jù)待鉚接件尺寸大小的需求，選擇鉚釘大小，再根據(jù)鉚釘大小，設定要開通的分料通道，適用范圍廣，送料速度快。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視結構示意圖。

圖例說明：

1、盤體；2、連接段；3、分料通道；4、分料氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位（旋轉90度或處于其他方位），并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

圖1和圖2示出了本實用新型自動鉚釘機的振動盤的一種實施方式，包括盤體1、連接段2、分料通道3和分料氣缸4，盤體1內(nèi)設有螺旋軌道。螺旋軌道與連接段2連通，盤體1通過連接段2與分料通道3連通，分料通道3設有兩個，其中一個分料通道3的寬度等于或者大于另一個分料通道3的寬度，可以根據(jù)待鉚接件尺寸大小的需求，選擇鉚釘大小，再根據(jù)鉚釘大小，設定要開通的分料通道3。每個分料通道3都設有到料感應器。每個分料氣缸4分別設置于相應分料通道3的外側面，并位于分料通道3的中間段，分料通道3的開啟和閉合由分料氣缸4控制。

本實用新型的振動盤，在工作過程中，盤體1通過脈沖電磁鐵振動，鉚釘從螺旋軌道上升送至連接段2，到料感應器感應到鉚釘，一個分料氣缸4前進，另一個分料氣缸4退后，待鉚接鉚釘與盤體1內(nèi)整列出的鉚釘分離出來，待鉚接鉚釘通過分料通道3送至鉚接機構。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。