一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)，包括機(jī)架組件，所述機(jī)架組件的上端安裝一后蓋震盤，所述后蓋震盤的外部安裝一震盤防護(hù)罩組件，人機(jī)面板安裝于震盤防護(hù)罩組件的一側(cè)，震盤防護(hù)罩組件上設(shè)置一出料通道，出料通道的輸出端上端位置安裝一入彈臂左組件，所述入彈臂左組件上安裝有彈片分料左組件，進(jìn)料組件設(shè)置于出料通道的出口端；入彈臂左組件的一側(cè)安裝有彈片直震左組件，彈片直震左組件的一側(cè)安裝有入彈臂右組件，入彈臂右組件的另一側(cè)安裝有鉚釘壓入組件，所述鉚釘壓入組件的下端位置安裝有彈片直震右組件；本實用新型中的物料后蓋、彈臂、鉚釘全部可采用震盤分料自動進(jìn)料，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度，提高整體生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于后蓋組裝，傳統(tǒng)方式都是采用人工裝配，人工裝配的弊端是工作效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，經(jīng)濟(jì)效益大大降低，而且人工裝配容易疲勞，導(dǎo)致次品率增加。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中沒有自動報警功能，往往等出現(xiàn)問題后再去修理，其弊端是導(dǎo)致整個機(jī)器的損壞面積大，不能及時修理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種物料后蓋、彈臂、鉚釘全部可采用震盤分料自動進(jìn)料，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度，提高整體生產(chǎn)效率的后蓋入彈臂鉚釘機(jī)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)，包括機(jī)架組件，所述機(jī)架組件的上端安裝一后蓋震盤，所述后蓋震盤的外部安裝一震盤防護(hù)罩組件，人機(jī)面板安裝于震盤防護(hù)罩組件的一側(cè)，震盤防護(hù)罩組件上設(shè)置一出料通道，出料通道的輸出端上端位置安裝一入彈臂左組件，所述入彈臂左組件上安裝有彈片分料左組件，進(jìn)料組件設(shè)置于出料通道的出口端；
[0006]入彈臂左組件的一側(cè)安裝有彈片直震左組件，彈片直震左組件的一側(cè)安裝有入彈臂右組件，入彈臂右組件的另一側(cè)安裝有鉚釘壓入組件，所述鉚釘壓入組件的下端位置安裝有彈片直震右組件；
[0007]入彈臂右組件上安裝有彈片壓入組件，進(jìn)料組件的輸出端安裝有后蓋過料槽組件，后蓋過料槽組件的外側(cè)安裝有膠蓋送料組件，彈片直震右組件的相鄰端安裝有彈片分料右組件。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括入鉚釘定位組件、鉚釘分料組件、后蓋翻轉(zhuǎn)組件和出料分料組件。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的物料后蓋、彈臂、鉚釘全部可采用震盤分料自動進(jìn)料，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度，提高整體生產(chǎn)效率。
[0010]后蓋組件成品翻轉(zhuǎn)出料均可通過PLC自動控制，并設(shè)有監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)，若某位置出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動終止所有運(yùn)作并發(fā)出警報，然后顯示故障地點(diǎn)，方便調(diào)節(jié)，省時省力，提尚穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]如圖1所示，本實用新型的一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)，包括機(jī)架組件I，所述機(jī)架組件I的上端安裝一后蓋震盤U，所述后蓋震盤11的外部安裝一震盤防護(hù)罩組件17，人機(jī)面板14安裝于震盤防護(hù)罩組件17的一側(cè)，震盤防護(hù)罩組件17上設(shè)置一出料通道，出料通道的輸出端上端位置安裝一入彈臂左組件16，所述入彈臂左組件16上安裝有彈片分料左組件4，進(jìn)料組件15設(shè)置于出料通道的出口端；
[0016]入彈臂左組件16的一側(cè)安裝有彈片直震左組件3，彈片直震左組件3的一側(cè)安裝有入彈臂右組件5，入彈臂右組件5的另一側(cè)安裝有鉚釘壓入組件12，所述鉚釘壓入組件12的下端位置安裝有彈片直震右組件7;
[0017]入彈臂右組件7上安裝有彈片壓入組件6，進(jìn)料組件15的輸出端安裝有后蓋過料槽組件2，后蓋過料槽組件2的外側(cè)安裝有膠蓋送料組件13，彈片直震右組件的相鄰端安裝有彈片分料右組件18。
[0018]還包括入鉚釘定位組件22、鉚釘分料組件10、后蓋翻轉(zhuǎn)組件25和出料分料組件24。
[0019]工作原理:采用直線搬運(yùn)方式把膠蓋、雙彈臂、雙鉚釘組成一個后蓋組件。
[0020]工作過程:送膠蓋、送彈臂、彈臂檢測，二次送入彈臂，然后再進(jìn)行彈臂檢測，最后送入鉚釘后進(jìn)行次品分選，后蓋組件、成品翻轉(zhuǎn)出料均可通過本機(jī)完成，通過觸摸屏操作控制。
[0021 ]成套監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)作原理:當(dāng)若某位置出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動終止所有運(yùn)作并發(fā)出警報，然后顯示故障地點(diǎn)，方便調(diào)節(jié)，省時省力，提高穩(wěn)定性。
[0022]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的物料后蓋、彈臂、鉚釘全部可采用震盤分料自動進(jìn)料，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度，提高整體生產(chǎn)效率。
[0023]后蓋組件成品翻轉(zhuǎn)出料均可通過PLC自動控制，并設(shè)有監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)，若某位置出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動終止所有運(yùn)作并發(fā)出警報，然后顯示故障地點(diǎn)，方便調(diào)節(jié)，省時省力，提尚穩(wěn)定性。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種后蓋入彈臂鉚釘機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架組件，所述機(jī)架組件的上端安裝一后蓋震盤，所述后蓋震盤的外部安裝一震盤防護(hù)罩組件，人機(jī)面板安裝于震盤防護(hù)罩組件的一側(cè)，震盤防護(hù)罩組件上設(shè)置一出料通道，出料通道的輸出端上端位置安裝一入彈臂左組件，所述入彈臂左組件上安裝有彈片分料左組件，進(jìn)料組件設(shè)置于出料通道的出口端； 入彈臂左組件的一側(cè)安裝有彈片直震左組件，彈片直震左組件的一側(cè)安裝有入彈臂右組件，入彈臂右組件的另一側(cè)安裝有鉚釘壓入組件，所述鉚釘壓入組件的下端位置安裝有彈片直震右組件； 入彈臂右組件上安裝有彈片壓入組件，進(jìn)料組件的輸出端安裝有后蓋過料槽組件，后蓋過料槽組件的外側(cè)安裝有膠蓋送料組件，彈片直震右組件的相鄰端安裝有彈片分料右組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后蓋入彈臂鉚釘機(jī)，其特征在于:還包括入鉚釘定位組件、鉚釘分料組件、后蓋翻轉(zhuǎn)組件和出料分料組件。
【文檔編號】B21J15/14GK205571307SQ201620276473
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月2日
【發(fā)明人】伍永紅
【申請人】東莞市途樂機(jī)電設(shè)備有限公司