一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架左端的支架右側(cè)與氣缸一的左端連接，且氣缸一的右端與推塊連接，所述氣缸一兩側(cè)加裝光桿，所述光桿左端與機(jī)架左端的支架連接，所述推塊表面設(shè)有預(yù)留孔，并且光桿穿插在預(yù)留孔內(nèi)，所述推塊上方安裝進(jìn)料管，所述進(jìn)料管通過支架與機(jī)架連接，所述機(jī)架中間位置安裝電機(jī)，所述電機(jī)軸端加裝轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述機(jī)架右端通過支架與固定板連接，所述固定板通過氣缸二與移動(dòng)板連接，所述氣缸二外部套裝彈簧，所述移動(dòng)板中間開設(shè)預(yù)留孔且預(yù)留孔內(nèi)固定安裝缸體，所述缸體內(nèi)部配合安裝活塞桿，該新型實(shí)用設(shè)備采用自動(dòng)上釘機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有設(shè)備的人工上釘效率低且安全隱患高的問題。
【專利說明】
一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚釘連接作為機(jī)械加工中一種常用的固定連接方式，具有成本低廉、連接緊固性高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的鉚釘連接通常采用手工方式將鉚釘放置到預(yù)定位置后利用專用設(shè)備進(jìn)行沖壓鉚接。這種方式一方面增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隱患，鉚釘機(jī)，又稱鉚接機(jī)，是一種用于把鉚釘通過沖擊變形后將相應(yīng)需要鉚接的部件或板件通過變形的鉚釘鉚接起來的機(jī)器?，F(xiàn)有的鉚釘機(jī)在每次完成沖壓鉚接后都需要手工添加未進(jìn)行沖壓的鉚釘件，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，如果操作員的手沒有離開一定的距離就進(jìn)行沖壓，很容易造成意外事故，安全隱患比較嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架左端的支架右側(cè)與氣缸一的左端連接，且氣缸一的右端與推塊連接，所述氣缸一兩側(cè)加裝光桿，所述光桿左端與機(jī)架左端的支架連接，所述推塊表面設(shè)有預(yù)留孔，并且光桿穿插在預(yù)留孔內(nèi)，所述推塊上方安裝進(jìn)料管，所述進(jìn)料管通過支架與機(jī)架連接，所述機(jī)架中間位置安裝電機(jī)，所述電機(jī)軸端加裝轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述機(jī)架右端通過支架與固定板連接，所述固定板通過氣缸二與移動(dòng)板連接，所述氣缸二外部套裝彈簧，所述移動(dòng)板中間開設(shè)預(yù)留孔且預(yù)留孔內(nèi)固定安裝缸體，所述缸體內(nèi)部配合安裝活塞桿，所述活塞桿下端通過螺紋與撞擊塊連接，所述撞擊塊正下方對(duì)應(yīng)位置安裝砧板，所述砧板通過螺紋與機(jī)架連接。
[0005]優(yōu)選的，所述光桿共有兩根，且兩根光桿之間的距離介于鉚釘大端尺寸與小端尺寸之間。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架兩端均為四分之一弧形結(jié)構(gòu)且弧形尺寸與鉚釘大端尺寸相同，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架兩端的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)部加裝電磁鐵。
[0007]優(yōu)選的，所述推塊厚度小于鉚釘大端的厚度，且推塊的橫向長(zhǎng)度大于鉚釘大端的直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述撞擊塊和砧板表面做滲氮處理，且砧板內(nèi)部開設(shè)凹形槽，且槽底部做圓弧處理，并且凹形槽側(cè)部設(shè)有拔模斜度。
[0009]優(yōu)選的，所述氣缸二數(shù)量為四根，且四根氣缸二通過分流閥與外置氣源連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型實(shí)用裝置在原有鉚釘機(jī)的基礎(chǔ)上加裝自動(dòng)上釘裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上釘，解決了現(xiàn)有設(shè)備人工上釘效率低且安全隱患高的問題，該上釘裝置內(nèi)部通過加裝進(jìn)料管，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)恼R排布，在推塊的作用下將鉚釘推入光桿軌道，在轉(zhuǎn)運(yùn)架和電機(jī)配合工作下，將鉚釘運(yùn)輸?shù)酱蜥斘恢茫谧矒魤K和砧板的配合作用下完成鉚接過程，而且轉(zhuǎn)運(yùn)架上加裝電磁鐵，防止轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鉚釘脫落，而且撞擊塊和砧板均經(jīng)過滲氮處理，表面具有較好的硬度和耐磨度，而且撞擊塊和砧板均為通過螺紋與設(shè)備連接，方便更換，適合不同型號(hào)的鉚釘使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)撞擊塊與砧板關(guān)系圖。
[0013]圖中:I機(jī)架、2氣缸一、3進(jìn)料管、4推塊、5光桿、6轉(zhuǎn)運(yùn)架、7電機(jī)、8砧板、9撞擊塊、1移動(dòng)板、11氣缸二、12彈簧、13缸體、14固定板、15活塞桿、16密封環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I左端的支架右側(cè)與氣缸一 2的左端連接，且氣缸一 2的右端與推塊4連接，氣缸一 2兩側(cè)加裝光桿5，光桿5左端與機(jī)架I左端的支架連接，推塊4表面設(shè)有預(yù)留孔，并且光桿5穿插在預(yù)留孔內(nèi)，推塊4上方安裝進(jìn)料管3，進(jìn)料管3通過支架與機(jī)架I連接，機(jī)架I中間位置安裝電機(jī)7，電機(jī)7軸端加裝轉(zhuǎn)運(yùn)架6，機(jī)架I右端通過支架與固定板14連接，固定板14通過氣缸二 11與移動(dòng)板10連接，氣缸二 11外部套裝彈簧12，移動(dòng)板10中間開設(shè)預(yù)留孔且預(yù)留孔內(nèi)固定安裝缸體13，缸體13內(nèi)部配合安裝活塞桿15，活塞桿15下端通過螺紋與撞擊塊9連接，撞擊塊9正下方對(duì)應(yīng)位置安裝砧板8，砧板8通過螺紋與機(jī)架I連接，實(shí)現(xiàn)砧板8的可更換性，提高該設(shè)備對(duì)多種尺寸鉚釘?shù)倪m用性，光桿5共有兩根，且兩根光桿5之間的距離介于鉚釘大端尺寸與小端尺寸之間，保證鉚釘在光桿5之間不會(huì)掉落，轉(zhuǎn)運(yùn)架6兩端均為四分之一弧形結(jié)構(gòu)且弧形尺寸與鉚釘大端尺寸相同，轉(zhuǎn)運(yùn)架6兩端的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)部加裝電磁鐵，保證轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鉚釘與轉(zhuǎn)運(yùn)架6之間能有良好的吸和且不會(huì)脫落，推塊4厚度小于鉚釘大端的厚度，且推塊4的橫向長(zhǎng)度大于鉚釘大端的直徑，撞擊塊9和站板8表面做滲氮處理，使撞擊塊9和站板8表面具有較高的硬度和耐磨度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，且砧板8內(nèi)部開設(shè)凹形槽，且槽底部做圓弧處理，并且凹形槽側(cè)部設(shè)有拔模斜度，方便鉚接完成后工件的取出，氣缸二 11數(shù)量為四根，且四根氣缸二 11通過分流閥與外置氣源連接，保證四根氣缸二 11具有相同的工作行程，保證設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)左端的支架右側(cè)與氣缸一 (2)的左端連接，且氣缸一 (2 )的右端與推塊(4)連接，所述氣缸一 (2 )兩側(cè)加裝光桿(5 )，所述光桿(5)左端與機(jī)架(I)左端的支架連接，所述推塊(4)表面設(shè)有預(yù)留孔，并且光桿(5)穿插在預(yù)留孔內(nèi)，所述推塊(4)上方安裝進(jìn)料管(3)，所述進(jìn)料管(3)通過支架與機(jī)架(I)連接，所述機(jī)架(I)中間位置安裝電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)軸端加裝轉(zhuǎn)運(yùn)架(6)，所述機(jī)架(I)右端通過支架與固定板(14)連接，所述固定板(14)通過氣缸二(I I)與移動(dòng)板(10)連接，所述氣缸二(11)外部套裝彈簧(12)，所述移動(dòng)板(10)中間開設(shè)預(yù)留孔且預(yù)留孔內(nèi)固定安裝缸體(13)，所述缸體(13)內(nèi)部配合安裝活塞桿(15)，所述活塞桿(15)下端通過螺紋與撞擊塊(9)連接，所述撞擊塊(9)正下方對(duì)應(yīng)位置安裝砧板(8)，所述砧板(8)通過螺紋與機(jī)架(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，其特征在于:所述光桿(5)共有兩根，且兩根光桿(5)之間的距離介于鉚釘大端尺寸與小端尺寸之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運(yùn)架(6)兩端均為四分之一弧形結(jié)構(gòu)且弧形尺寸與鉚釘大端尺寸相同，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架(6)兩端的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)部加裝電磁鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，其特征在于:所述推塊(4)厚度小于鉚釘大端的厚度，且推塊(4)的橫向長(zhǎng)度大于鉚釘大端的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，其特征在于:所述撞擊塊(9)和砧板(8)表面做滲氮處理，且砧板(8)內(nèi)部開設(shè)凹形槽，且槽底部做圓弧處理，并且凹形槽側(cè)部設(shè)有拔模斜度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鉚釘機(jī)，其特征在于:所述氣缸二(11)數(shù)量為四根，且四根氣缸二 (11)通過分流閥與外置氣源連接。
【文檔編號(hào)】B21J15/32GK205519468SQ201620388959
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張中陽
【申請(qǐng)人】張中陽