自動鉚釘機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉚釘裝配機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動鉚釘機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，燈頭上的絕緣板和銅針的鉚接均為人工操作，需要通過手工將絕緣板和銅針一個一個的鉚上去，非常費時。在批量生產(chǎn)是，需要消耗大量的人力和工時，工作效率低下，而且大量的人工的雇傭也導(dǎo)致了生存成本的增加。而且絕緣板和銅針都為十分細小的東西，在安裝過程中容易出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。在手工鉚接的工程中，由于不同工人之間的按壓力度不同，甚至于同個工人每次的按壓力度也有差異，容易導(dǎo)致銅針以及絕緣棒安裝固定的不均勻，影響燈頭的工作效率。對于由此產(chǎn)生的一些不合格的產(chǎn)品，需要通過二次的人工操作，進一步的增大了勞動強度和提高了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定高效、省時省力的自動鉚釘機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種自動鉚釘機，用于燈管的燈頭上的絕緣板和銅針的連接，包括:
[0005]設(shè)置有均勻間隔的針孔的轉(zhuǎn)盤；
[0006]銅針導(dǎo)入裝置，包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第一進料倉、用于傳送所述銅針的第一輸送帶、磁力帶以及導(dǎo)管；所述第一輸送帶設(shè)置于第一進料倉側(cè)壁上，所述磁力帶位于所述輸送帶末端，所述導(dǎo)管位于所述磁力帶下方，所述導(dǎo)管上部設(shè)置有高出磁力帶的擋沿，所述導(dǎo)管下部位置對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤上針孔的位置設(shè)置；
[0007]插蓋裝置，包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第二進料倉、用于傳送所述絕緣板的第二輸送帶、傳送帶以及壓蓋器；所述第二輸送帶設(shè)置于第二進料倉側(cè)壁上，所述傳送帶端部與所述第二輸送帶尾部相連接，所述壓蓋器位于所述傳送帶末端上方；
[0008]壓緊裝置，包括支架、用于壓緊絕緣板的壓緊臂以及用于驅(qū)動所述壓緊臂上下移動的驅(qū)動件；所述壓緊臂上部有開孔；
[0009]輸出裝置，包括吹氣管、位于所述吹氣管末端的吹氣孔、傾斜的出料滑道；所述吹氣孔位置平齊于所述轉(zhuǎn)盤高度設(shè)置；所述出料滑道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其進口頂部延伸出高于所述轉(zhuǎn)盤的擋邊，所述出料滑道出口處設(shè)有接料盒。
[0010]進一步的，所述的銅針導(dǎo)入裝置的第一輸送帶為螺旋結(jié)構(gòu)，使得銅針的輸送自然、尚效。
[0011]進一步的，所述的插蓋裝置的第二輸送帶為螺旋結(jié)構(gòu)，使得絕緣板的輸送自然、高效。
[0012]進一步的，所述的插蓋裝置的壓蓋器設(shè)有氣缸，使得壓蓋器做上下移動。
[0013]進一步的，所述用于驅(qū)動所述壓緊臂上下移動的驅(qū)動件包括驅(qū)動軸、齒輪以及驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的馬達，所述驅(qū)動軸穿過所述壓緊臂上部的開孔，套裝于所述支架上，一端部伸出所述支架與齒輪相連接，所述齒輪通過鐵鏈與馬達相連接。
[0014]更進一步的，所述驅(qū)動軸為凹字形。在其進行轉(zhuǎn)動時，可帶動壓緊臂運動，使其進行上下位移。
[0015]綜上所述，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)備的自動化操作，節(jié)省了大量的人力和工時，提高了工作效率，且進一步降低了成本。解決了人工操作存在的按壓力度差異問題，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0018]如圖1所示，一種自動鉚釘機，用于燈管的燈頭上的絕緣板和銅針的連接，包括轉(zhuǎn)盤1、銅針導(dǎo)入裝置2、插蓋裝置3、壓緊裝置4和輸出裝置5。轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有均勻間隔的針孔11，通過銅針導(dǎo)入裝置2將銅針豎直插入針孔中，之后通過插蓋裝置3在針孔內(nèi)的銅針上蓋上絕緣片，絕緣板上有對應(yīng)于針孔的開孔。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤到壓緊裝置4，通過壓緊裝置4將銅針上的絕緣板進行壓緊，之后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤到輸出裝置5位置，通過吹起管51內(nèi)吹出的氣體將銅針與絕緣板的連接物吹出。
[0019]具體的，銅針導(dǎo)入裝置2包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第一進料倉21，側(cè)壁上設(shè)置有第一輸送帶22，其形狀為螺旋形，在第一進料倉21進行自轉(zhuǎn)時銅針即可沿著螺旋狀的第一輸送帶22慢慢上升到第一輸送帶22頂部。第一輸送帶22末端為磁力帶23，其上部為兩塊對置的磁塊，可使銅針在其上保持豎直狀態(tài)，并維持豎直狀態(tài)將銅針導(dǎo)入到位于磁力帶23下方位于磁力帶23下方的導(dǎo)管24中去。導(dǎo)管24上部設(shè)置有有高出磁力帶23的擋沿25，可防止銅針在導(dǎo)入導(dǎo)管24的過程中掉落。導(dǎo)管24下部位置對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤上的針孔11位置，并且導(dǎo)管為兩條，其寬度僅容一枚銅針通過，使得銅針在從導(dǎo)管導(dǎo)入到轉(zhuǎn)盤上的針孔內(nèi)的過程中一直保持豎直狀態(tài)。
[0020]具體的，插蓋裝置3包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第二進料倉31，側(cè)壁上設(shè)置有第二輸送帶32，其形狀為螺旋形，在第二進料倉31進行自轉(zhuǎn)時銅針即可沿著螺旋狀的第二輸送帶32慢慢上升到第二輸送帶32頂部。與第二輸送帶32的末端連接的是一條傳送帶33，用來將絕緣板從輸送帶32上傳送到壓蓋器34上。傳送帶33的厚度僅容一片絕緣板通過，以此確保每兩個銅針上所蓋的絕緣板均為一片。壓蓋器34位于傳送帶33末端上方，壓蓋器設(shè)置有汽缸，通過汽缸使其進行上下位移，其壓蓋的頻率與轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動頻率相等。當(dāng)壓蓋好一片絕緣板后，氣壓推動活塞，產(chǎn)生推力使得活塞桿伸出，使得壓蓋器34上移，此時氣缸內(nèi)彈簧為拉伸狀態(tài)。同時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將下一個未進行壓蓋的銅針移動到壓蓋器34下方，此時，氣缸內(nèi)的彈簧由拉伸狀態(tài)恢復(fù)原始狀態(tài)，活動桿收回，使得壓蓋器34下移，將絕緣片插蓋到銅針上，如此反復(fù)進行。
[0021]具體的壓緊裝置4包括支架41，驅(qū)動壓緊臂42做上下移動的驅(qū)動件43。驅(qū)動件43包括一根驅(qū)動軸431，其為凹字形狀，壓緊臂42上部有開孔，其開孔大小等于或者略小于驅(qū)動軸431的大小。該驅(qū)動軸431穿過壓緊臂42上的開孔，套裝于支架41上，其中一端部伸出支架與齒輪432相連接。齒輪432通過鐵鏈與馬達相連接，當(dāng)馬達轉(zhuǎn)動時，通過鐵鏈帶動齒輪轉(zhuǎn)動，然后通過齒輪432帶動驅(qū)動軸431轉(zhuǎn)動。因為驅(qū)動軸431為凹字形狀，且壓緊臂42上部開孔大小等于或者略小于驅(qū)動軸431的大小，當(dāng)驅(qū)動軸431轉(zhuǎn)動時，壓緊臂42做上下位移運動。壓緊臂42的位移頻率與轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動頻率相等。當(dāng)壓緊好一片絕緣板后，壓緊臂42上移，同時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將下一個未進行壓緊的銅針與絕緣片的連接物移動到壓緊臂42下方，然后壓緊臂42下移，將銅針與絕緣片壓緊，如此反復(fù)進行。
[0022]具體的，輸出裝置5包括一吹氣管51，其由外部延伸至轉(zhuǎn)盤I內(nèi)，末端帶有吹氣孔52，吹氣孔52位置平齊于轉(zhuǎn)盤I高度。當(dāng)上一步壓緊完成時，轉(zhuǎn)盤I進行轉(zhuǎn)動，將銅針與絕緣板的連接物轉(zhuǎn)動到對應(yīng)于吹起孔52位置，吹氣管51中的氣體通過吹氣孔52吹出，從而將連接物吹入出料滑道53內(nèi)。出料滑道53設(shè)置于轉(zhuǎn)盤I外側(cè)，位置對應(yīng)于吹起孔52位置設(shè)置，為防止絕緣板和銅針的連接物吹出滑道外，出料滑道53的進口頂部延伸出高于轉(zhuǎn)盤I的擋邊54，出料滑道出口處設(shè)有接料盒。被吹出的銅針與絕緣板連接物通過滑道劃入接料盒內(nèi)。
[0023]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動鉚釘機，用于燈管的燈頭上的絕緣板和銅針的連接，其特征在于:包括設(shè)置有均勻間隔的針孔(11)的轉(zhuǎn)盤⑴； 銅針導(dǎo)入裝置(2)，包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第一進料倉(21)、用于傳送所述銅針的第一輸送帶(22)、磁力帶(23)以及導(dǎo)管(24);所述第一輸送帶(22)設(shè)置于第一進料倉(21)側(cè)壁上，所述磁力帶(23)位于所述輸送帶(22)末端，所述導(dǎo)管(24)位于所述磁力帶(23)下方，所述導(dǎo)管(24)上部設(shè)置有高出磁力帶(23)的擋沿(25)，所述導(dǎo)管(24)下部位置對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤上針孔(11)的位置設(shè)置； 插蓋裝置(3)，包括底部可進行自轉(zhuǎn)的第二進料倉(31)、用于傳送所述絕緣板的第二輸送帶(32)、傳送帶(33)以及壓蓋器(34);所述第二輸送帶(32)設(shè)置于第二進料倉(31)側(cè)壁上，所述傳送帶(33)端部與所述第二輸送帶(32)尾部相連接，所述壓蓋器(34)位于所述傳送帶(33)末端上方； 壓緊裝置(4)，包括支架(41)、用于壓緊絕緣板的壓緊臂(42)以及用于驅(qū)動所述壓緊臂(42)上下移動的驅(qū)動件(43);所述壓緊臂(42)上部有開孔； 輸出裝置(5)，包括吹氣管(51)、位于所述吹氣管(51)末端的吹氣孔(52)、傾斜的出料滑道(53);所述吹氣孔(52)位置平齊于所述轉(zhuǎn)盤(I)高度設(shè)置；所述出料滑道(53)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(I)外側(cè)，其進口頂部延伸出高于所述轉(zhuǎn)盤(I)的擋邊(54)，所述出料滑道(53)出口處設(shè)有接料盒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚釘機，其特征在于:所述的銅針導(dǎo)入裝置(2)的第一輸送帶(22)為螺旋結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚釘機，其特征在于:所述的插蓋裝置(3)的第二輸送帶(22)為螺旋結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動鉚釘機，其特征在于:所述的插蓋裝置(3)的壓蓋器(34)設(shè)有氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚釘機，其特征在于:所述用于驅(qū)動所述壓緊臂(42)上下移動的驅(qū)動件(43)包括驅(qū)動軸(431)、齒輪(432)以及驅(qū)動齒輪(432)轉(zhuǎn)動的馬達，所述驅(qū)動軸(431)穿過所述壓緊臂(42)上部的開孔，套裝于所述支架(41)上，一端部伸出所述支架(41)與齒輪(432)相連接，所述齒輪(432)通過鐵鏈與馬達相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動鉚釘機，其特征在于:所述驅(qū)動軸(431)為凹字形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動鉚釘機，用于燈管的燈頭上的絕緣板和銅針的連接，包括設(shè)置有均勻間隔的針孔的轉(zhuǎn)盤、銅針導(dǎo)入裝置、插蓋裝置、壓緊裝置和輸出裝置。所述銅針導(dǎo)入裝置包括第一進料倉、設(shè)置在第一進料倉側(cè)壁上的第一輸送帶、磁力帶以及導(dǎo)管；插蓋裝置上設(shè)置有第二進料倉、設(shè)置在第二進料倉側(cè)壁上的第二輸送帶、傳送絕緣板的輸送帶、傳送帶以及壓蓋器；壓緊裝置包括支架、上部有開孔的壓緊臂、驅(qū)動壓緊臂上下移動的驅(qū)動件；輸出裝置包括吹氣管、位于吹氣管末端的吹氣孔以及傾斜的出料滑道。該設(shè)備采用自動化操作，工作效率高，避免了大量人力的投入，節(jié)約了成本。
【IPC分類】B21D39/00, B21D43/12, B21D45/08
【公開號】CN204892752
【申請?zhí)枴緾N201520549527
【發(fā)明人】朱光明
【申請人】上虞唯光照明電器有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月14日