本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)回程清掃加強(qiáng)組合裝置，屬于港口船舶作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是一種靠摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，在港口裝卸領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送能力強(qiáng)，為港口生產(chǎn)帶來了便捷；但是在生產(chǎn)過程中也存在一些問題，帶式輸送機(jī)輸送的材料往往帶有粘性，如礦石物料，在卸料時(shí)不能完全卸掉，其中一部分會(huì)粘在皮帶表面，形成回程帶料。雖然在滾筒處已安裝清掃器，但是清掃效果往往不理想，造成回程積料嚴(yán)重；尤其在轉(zhuǎn)接塔房中，空間狹小，積料難以清理。目前，港口內(nèi)回程帶料需要人工定時(shí)清理，這樣不僅消耗人力、財(cái)力，影響生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，更與保護(hù)環(huán)境的基本國策格格不入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶機(jī)回程清掃加強(qiáng)組合裝置，不增加額外的動(dòng)力消耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，便于清掃積料，能夠最大程度解決回程帶料和積料清理問題，節(jié)省人力物力，提高清掃效果，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是：

一種皮帶機(jī)回程清掃加強(qiáng)組合裝置，包含清掃器、壓帶輥、承托輥和托盤，皮帶機(jī)的改向滾筒下面是落料口，皮帶機(jī)的回程皮帶上面設(shè)有兩個(gè)壓帶輥，下面設(shè)有與兩個(gè)壓帶輥匹配的一個(gè)承托輥，一個(gè)承托輥位于兩個(gè)壓帶輥之間，將回程皮帶夾在中間，防止回程皮帶跳動(dòng)，增強(qiáng)清掃效率；在壓帶輥和承托輥后面的回程皮帶下面設(shè)有清掃器，清掃器的下面設(shè)有托盤；清掃器由清掃器桿、刮刀和清掃器支架組成，兩根清掃器支架設(shè)置在回程皮帶的兩側(cè)，兩根清掃器支架之間固定有清掃器桿，清掃器桿上面設(shè)有排列布置多個(gè)刮刀，多個(gè)刮刀的刃面長度與回程皮帶的寬度相匹配，刮刀的刃面與回程皮帶表面匹配；所述托盤設(shè)置在托盤支架上，托盤為長槽狀，位于回程皮帶下方，清掃器至落料口之間，斜面布置，托盤的最高點(diǎn)位于清掃器的下面，托盤的最低點(diǎn)位于落料口處，清掃器清理下來的積料自動(dòng)流回到落料口。

壓帶輥和承托輥位于清掃器與落料口之間，但是，緊鄰清掃器；一個(gè)承托輥安裝于回程皮帶下方，且位于兩個(gè)壓帶輥的中心連線上，兩個(gè)壓帶輥和一個(gè)承托輥將回程皮帶夾在中間。

所述刮刀刃面平整成一平面，與回程皮帶相匹配，可有效清除殘留回程皮帶上的細(xì)粒、濕粘物料，刮刀的刀體通過螺栓固定在清掃器桿上，清掃器刮刀采用聚氨酯刀頭，具有回彈性、耐磨性，不損傷回程皮帶。

物料跟隨回程皮帶輸送，經(jīng)過改向滾筒時(shí)，大部分物料落入落料口中，皮帶機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，粘在回程皮帶上的積料在重力和回程皮帶振動(dòng)的作用下，落到回程皮帶下面的托盤內(nèi)，沿托盤自動(dòng)流入落料口；回程皮帶上仍有剩余積料，壓帶輥和承托輥將回程皮帶夾在中間，防止回程皮帶跳動(dòng)，以增強(qiáng)后面清掃器的清掃效率，清掃器上的刮刀將回程皮帶上的積料全部清掃下來，落下來的積料通過托盤自動(dòng)流入落料口；如果清掃下來的積料過多，堆積在托盤上，只需人工定期將托盤上的積料推入落料口。

本實(shí)用新型的積極效果：不增加額外的動(dòng)力消耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，便于清掃積料，能夠最大程度解決回程帶料和積料清理問題，節(jié)省人力物力，提高清掃效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例清掃器主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例清掃器側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例壓帶輥主視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例壓帶輥側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例承托輥主視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例承托輥側(cè)視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例承托輥俯視圖；

圖中：清掃器1、壓帶輥2、承托輥3、托盤4、清掃器支架5、清掃器桿6、刮刀7、托盤支架8、落料口9、回程皮帶10、改向滾筒11、掛件一12、機(jī)架13、掛件二14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種皮帶機(jī)回程清掃加強(qiáng)組合裝置，包含清掃器1、壓帶輥2、承托輥3和托盤4，皮帶機(jī)的改向滾筒11下面是落料口9，皮帶機(jī)的回程皮帶10上面設(shè)有兩個(gè)壓帶輥2，下面設(shè)有與兩個(gè)壓帶輥匹配的一個(gè)承托輥3，一個(gè)承托輥3位于兩個(gè)壓帶輥2之間，將回程皮帶夾在中間，防止回程皮帶跳動(dòng)，增強(qiáng)清掃效率；在壓帶輥2和承托輥3后面的回程皮帶下面設(shè)有清掃器1，清掃器1的下面設(shè)有托盤4；清掃器1由清掃器桿6、刮刀7和清掃器支架5組成，兩根清掃器支架5設(shè)置在回程皮帶的兩側(cè)，兩根清掃器支架5之間固定有清掃器桿6，清掃器桿上面設(shè)有排列布置多個(gè)刮刀7，多個(gè)刮刀的刃面長度與回程皮帶的寬度相匹配，刮刀的刃面與回程皮帶表面匹配；所述托盤4設(shè)置在托盤支架8上，托盤為長槽狀，位于回程皮帶下方，清掃器至落料口之間，斜面布置，托盤的最高點(diǎn)位于清掃器1的下面，托盤的最低點(diǎn)位于落料口9處，清掃器清理下來的積料自動(dòng)流回到落料口。

壓帶輥2和承托輥3位于清掃器1與落料口9之間，但是，緊鄰清掃器1；一個(gè)承托輥安裝于回程皮帶下方，且位于兩個(gè)壓帶輥的中心連線上，兩個(gè)壓帶輥2和一個(gè)承托輥3將回程皮帶夾在中間。

所述刮刀7刃面平整成一平面，與回程皮帶10相匹配，可有效清除殘留回程皮帶上的細(xì)粒、濕粘物料，刮刀的刀體通過螺栓固定在清掃器桿6上，清掃器刮刀采用聚氨酯刀頭，具有回彈性、耐磨性，不損傷回程皮帶。

物料跟隨回程皮帶輸送，經(jīng)過改向滾筒時(shí)，大部分物料落入落料口9中，皮帶機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，粘在回程皮帶10上的積料在重力和回程皮帶振動(dòng)的作用下，落到回程皮帶下面的托盤內(nèi)，沿托盤4自動(dòng)流入落料口9；回程皮帶上仍有剩余積料，壓帶輥2和承托輥3將回程皮帶夾在中間，防止回程皮帶跳動(dòng)，以增強(qiáng)后面清掃器的清掃效率，清掃器上的刮刀將回程皮帶上的積料全部清掃下來，落下來的積料通過托盤自動(dòng)流入落料口9；如果清掃下來的積料過多，堆積在托盤上，只需人工定期將托盤上的積料推入落料口。

在實(shí)施例中，參照附圖1、2、3，清掃器的刮刀共有八片，為P型；清掃器支架垂直于地面固定，其中心與改向滾筒11中心水平距離為3448mm。兩個(gè)壓帶輥安裝于回程皮帶上方，一個(gè)承托輥安裝于回程皮帶下方，且位于兩個(gè)壓帶輥的中心線上，其中心與改向滾筒中心水平距離為2901mm，兩個(gè)壓帶輥2和一個(gè)承托輥3將回程皮帶夾在中間。通過壓帶輥施于回程皮帶向下的壓力和承托輥對(duì)回程皮帶的支持力，使回程皮帶張緊且受力平衡，防止回程皮帶跳動(dòng)，從而保證清掃器能夠更加有效地清掃粘料，并且減少回程皮帶對(duì)清掃器的沖擊，延長清掃器使用壽命。

參照附1、4、5，壓帶輥的兩側(cè)分別通過掛件一12固定在皮帶機(jī)的機(jī)架13上，壓帶輥的長度與回程皮帶的寬度相匹配；參照附圖1、6、7、8，壓承托輥的兩側(cè)分別通過掛件二14固定在皮帶機(jī)的機(jī)架13上，承托輥的長度與回程皮帶的寬度相匹配。

托盤4采用5mm厚鋼板制作，托盤支架8采用8#角鋼制作，在水平距離上平均布置七個(gè)托盤支架，保證整個(gè)托盤有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。托盤與地面夾角為10.2°。切除托盤上方落料口的鋼結(jié)構(gòu)，使積料能夠在人力作用下輕松推入落料口。托盤和托盤支架涂裝油漆，做防腐處理。