本發(fā)明涉及一種機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的輔助設(shè)備，尤其是一種成品收集分料裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械零部件在完成加工后的集料處理過(guò)程中，往往都會(huì)在成品中夾帶一定的廢品；由于現(xiàn)有技術(shù)中的成品收集處理均采用整體傳送帶進(jìn)行輸送，故其導(dǎo)致成品和廢品混在一起進(jìn)行集料容器內(nèi)，以至于需要經(jīng)由工作人員進(jìn)行人工篩檢以確保成品率；上述處理方式致使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的效率受到嚴(yán)重影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成品收集分料裝置，其可在傳輸過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)成品與廢品的分離處理。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種成品收集分料裝置，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上依次設(shè)置的傳輸輥，每一個(gè)傳輸輥均包括有固定輥筒與調(diào)節(jié)輥筒，固定輥筒與調(diào)節(jié)輥筒在傳輸輥的軸向上依次設(shè)置，固定輥筒與調(diào)節(jié)輥筒之間通過(guò)沿傳輸輥的軸向延伸的直線驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接；所述成品收集分料裝置之中，相鄰兩個(gè)傳輸輥之間設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶之中包括有在固定輥筒之上進(jìn)行延伸的第一傳送帶，以及在調(diào)節(jié)輥筒之上進(jìn)行延伸的第二傳送帶，第一傳送帶與第二傳送帶彼此獨(dú)立。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)傳輸輥均包括有兩個(gè)調(diào)節(jié)輥筒，其分別設(shè)置于固定輥筒的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒的設(shè)置，使得傳輸輥之中的多個(gè)位置實(shí)現(xiàn)對(duì)于尺寸非標(biāo)準(zhǔn)的廢品進(jìn)行回收處理，致使本申請(qǐng)中的成品收集分料裝置對(duì)于廢品的收集效率以及精度得以改善。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置采用氣壓缸構(gòu)成，每一個(gè)傳輸輥中的固定輥筒以及調(diào)節(jié)輥筒之間均通過(guò)氣壓缸進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可使得固定輥筒以及調(diào)節(jié)輥筒之間高效而穩(wěn)定的位置調(diào)節(jié)。
采用上述技術(shù)方案的成品收集分料裝置，其可在成品收集過(guò)程中，通過(guò)傳輸輥的分體式設(shè)置，使得工作人員可根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品尺寸以對(duì)于傳輸輥之中的固定輥筒與調(diào)節(jié)輥筒直徑的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳送帶中第一傳送帶與第二傳送帶之間位置的調(diào)節(jié)；當(dāng)?shù)谝粋魉蛶c第二傳送帶完成調(diào)節(jié)后，廢品則會(huì)在傳輸過(guò)程中經(jīng)由第一傳送帶與第二傳送帶之間的間隙下落，從而使得廢品獨(dú)立于成品進(jìn)行收集處理。上述成品收集分料裝置使得廢品在傳輸過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)收集，致使成品與廢品自動(dòng)完成分離，以使得后續(xù)對(duì)于成品的處理效率得以顯著改善。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—機(jī)架、2—傳輸輥、201—固定輥筒、202—調(diào)節(jié)輥筒、3—直線驅(qū)動(dòng)裝置、4—傳送帶、401—第一傳送帶、402—第二傳送帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種成品收集分料裝置，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上依次設(shè)置的傳輸輥2，每一個(gè)傳輸輥2均包括有固定輥筒201與調(diào)節(jié)輥筒202，固定輥筒201與調(diào)節(jié)輥筒202在傳輸輥2的軸向上依次設(shè)置，固定輥筒201與調(diào)節(jié)輥筒202之間通過(guò)沿傳輸輥的軸向延伸的直線驅(qū)動(dòng)裝置3進(jìn)行連接；所述成品收集分料裝置之中，相鄰兩個(gè)傳輸輥2之間設(shè)置有傳送帶4，所述傳送帶之中包括有在固定輥筒201之上進(jìn)行延伸的第一傳送帶401，以及在調(diào)節(jié)輥筒202之上進(jìn)行延伸的第二傳送帶402，第一傳送帶401與第二傳送帶402彼此獨(dú)立。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)傳輸輥2均包括有兩個(gè)調(diào)節(jié)輥筒202，其分別設(shè)置于固定輥筒201的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)輥筒的設(shè)置，使得傳輸輥之中的多個(gè)位置實(shí)現(xiàn)對(duì)于尺寸非標(biāo)準(zhǔn)的廢品進(jìn)行回收處理，致使本申請(qǐng)中的成品收集分料裝置對(duì)于廢品的收集效率以及精度得以改善。
采用上述技術(shù)方案的成品收集分料裝置，其可在成品收集過(guò)程中，通過(guò)傳輸輥的分體式設(shè)置，使得工作人員可根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品尺寸以對(duì)于傳輸輥之中的固定輥筒與調(diào)節(jié)輥筒直徑的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳送帶中第一傳送帶與第二傳送帶之間位置的調(diào)節(jié)；當(dāng)?shù)谝粋魉蛶c第二傳送帶完成調(diào)節(jié)后，廢品則會(huì)在傳輸過(guò)程中經(jīng)由第一傳送帶與第二傳送帶之間的間隙下落，從而使得廢品獨(dú)立于成品進(jìn)行收集處理。上述成品收集分料裝置使得廢品在傳輸過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)收集，致使成品與廢品自動(dòng)完成分離，以使得后續(xù)對(duì)于成品的處理效率得以顯著改善。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置3采用氣壓缸構(gòu)成，每一個(gè)傳輸輥2中的固定輥筒201以及調(diào)節(jié)輥筒202之間均通過(guò)氣壓缸進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可使得固定輥筒以及調(diào)節(jié)輥筒之間高效而穩(wěn)定的位置調(diào)節(jié)。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。