本實(shí)用新型涉及膠帶制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于膠帶分切機(jī)的膠帶卷下料裝置。

背景技術(shù)：

目前，膠帶分切機(jī)主要用于將大捆的成卷膠帶分切成日常用的多個(gè)小膠帶來銷售和使用，為了提高生產(chǎn)效率，通常是在一根輥軸上安裝多個(gè)膠帶卷，一次進(jìn)行多個(gè)纏繞，但是，目前將膠帶卷套設(shè)在輥軸上比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作工人需要將膠帶卷一個(gè)一個(gè)的套設(shè)在輥軸上，生產(chǎn)效率低下，長時(shí)間作業(yè)容易產(chǎn)生疲勞，加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于膠帶分切機(jī)的膠帶卷下料裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于膠帶分切機(jī)的膠帶卷下料裝置，其特征在于，包括機(jī)架、下料板和定位模具，所述下料板與所述機(jī)架連接，所述下料板上設(shè)有若干間隔分布的下料槽，膠帶卷與所述下料槽滾動(dòng)接觸，所述下料槽下方設(shè)有定位模具，所述定位模具包括上模和下模，所述下模通過固定支架與所述機(jī)架連接，所述上模與所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下模和上模上均設(shè)有凹槽和定位槽，所述凹槽和所述定位槽與所述下料槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述上模與所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0度--200度。

進(jìn)一步地，所述上模與所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0度時(shí)，所述上模與所述下模構(gòu)成圓環(huán)柱，所述圓環(huán)柱內(nèi)圓的直徑小于所述膠帶卷的外徑。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括底板和支撐腳，所述支撐腳位于所述底板的四個(gè)角上，所述下料槽與所述底板設(shè)有一夾角，所述夾角的角度為25度--55度。

進(jìn)一步地，所述凹槽與所述下料槽相平行，所述定位槽與所述膠帶卷配合，所述凹槽的寬度大于或等于所述膠帶卷的寬度。

進(jìn)一步地，所述下料槽的寬度大于或等于所述膠帶卷的寬度。

進(jìn)一步地，所述下料槽內(nèi)設(shè)有一潤滑層，所述潤滑層為石墨層。

進(jìn)一步地，所述下料槽的深度為所述膠帶卷外徑大小的2/1--2/3。

進(jìn)一步地，所述下模與所述固定支架之間設(shè)有彈簧。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有若干間隔分布的下料槽，膠帶卷與下料槽滾動(dòng)接觸，下料槽下方設(shè)有定位模具，定位模具包括上模和下模，下模和上模上均設(shè)有凹槽和定位槽，凹槽和定位槽與下料槽相對(duì)應(yīng)，膠帶卷從下料槽中滾下之后進(jìn)入下模中，轉(zhuǎn)動(dòng)上模與下模貼合，將輥軸穿入定位模具中，打開上模，即可將多個(gè)膠帶卷套設(shè)于所述輥軸上，操作簡單方便，提高套設(shè)效率，從而大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型軸測圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型下模剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-下料板；11-下料槽；2-底板；21-支撐腳；3-固定支架；4-下模；5-上模；10-膠帶卷；41-凹槽；42-定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種用于膠帶分切機(jī)的膠帶卷下料裝置，包括機(jī)架、下料板1和定位模具，下料板1與機(jī)架連接，下料板1上設(shè)有若干間隔分布的下料槽11，膠帶卷10與下料槽1滾動(dòng)接觸，下料槽1的寬度大于或等于膠帶卷10的寬度，下料槽1的深度為膠帶卷10外徑大小的2/1--2/3，下料槽1下方設(shè)有定位模具，定位模具包括上模5和下模4，下模4通過固定支架3與機(jī)架連接，上模5與下模4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下模4和上模5上均設(shè)有凹槽41和定位槽42，凹槽41和定位槽42與下料槽11相對(duì)應(yīng)，上模5與下模4轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0度--200度，機(jī)架包括底板2和支撐腳21，支撐腳21位于底板2的四個(gè)角上，下料槽11與底板2設(shè)有一夾角，夾角的角度為25度--55度，凹槽41與下料槽11相平行，定位槽42與膠帶卷10配合，凹槽41的寬度大于或等于膠帶卷10的寬度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有若干間隔分布的下料槽，膠帶卷與下料槽滾動(dòng)接觸，下料槽下方設(shè)有定位模具，定位模具包括上模和下模，下模和上模上均設(shè)有凹槽和定位槽，凹槽和定位槽與下料槽相對(duì)應(yīng)，膠帶卷從下料槽中滾下之后進(jìn)入下模中，轉(zhuǎn)動(dòng)上模與下模貼合，將輥軸穿入定位模具中，打開上模，即可將多個(gè)膠帶卷套設(shè)于輥軸上，操作簡單方便，提高套設(shè)效率，從而大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，上模5與下模4轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0度時(shí)，上模5與下模4構(gòu)成圓環(huán)柱，圓環(huán)柱內(nèi)圓的直徑小于膠帶卷10的外徑。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：圓環(huán)柱內(nèi)圓的直徑小于膠帶卷的外徑，可以在膠帶卷下落時(shí)，定位槽對(duì)膠帶卷兩側(cè)進(jìn)行定位，保證膠帶卷不偏移

進(jìn)一步地，下料槽11內(nèi)設(shè)有一潤滑層，潤滑層為石墨層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證膠帶卷下落時(shí)的摩擦阻力小。

進(jìn)一步地，下模與固定支架之間設(shè)有彈簧。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：彈簧可以調(diào)整膠帶卷與下模接觸時(shí)的重心和上模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，保證重心不偏移。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。