本實(shí)用新型涉及膠帶制造領(lǐng)域，具體涉及一種膠帶卷套設(shè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，膠帶分切機(jī)主要用于將大捆的成卷膠帶分切成日常用的多個(gè)小膠帶來銷售和使用，為了提高生產(chǎn)效率，通常是在一根輥軸上安裝多個(gè)膠帶卷，一次進(jìn)行多個(gè)纏繞，但是，目前將膠帶卷套設(shè)在輥軸上比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作工人需要將膠帶卷一個(gè)一個(gè)的套設(shè)在輥軸上，生產(chǎn)效率低下，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)容易產(chǎn)生疲勞，加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種膠帶卷套設(shè)設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種膠帶卷套設(shè)設(shè)備，其特征在于，包括落料裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、輥軸和輥軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述落料裝置包括落料滑板和定位模具，用于膠帶卷的下落；所述升降調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述輥軸相對(duì)于所述定位模具的高度，所述輥軸驅(qū)動(dòng)裝置用于將所述輥軸拉入到所述定位模具中。

進(jìn)一步地，所述落料滑板設(shè)有間隔分布的落料槽，所述膠帶卷位于所述落料槽中，所述定位模具包括上模和下模，所述上模與所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下模與所述落料滑板固定連接，所述下模和所述上模均間隔設(shè)有與所述落料槽相對(duì)應(yīng)的開口和膠帶卷定位部，所述膠帶卷定位部?jī)啥嗽O(shè)有阻擋部。

進(jìn)一步地，所述落料滑板固定于第一機(jī)架上，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括連接板、托輥槽和螺桿，所述連接板與所述第一機(jī)架連接，所述連接板上設(shè)有螺紋孔，所述螺桿與所述螺紋孔螺紋連接，所述托輥槽與所述螺桿連接，所述托輥槽的截面為半圓環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述輥軸包括中心軸，若干彈性連接件、第一彈簧及連接頭，所述彈性連接件相鄰的套設(shè)于所述中心軸上，所述第一彈簧套設(shè)于所述中心軸的兩端，所述連接頭設(shè)于所述中心軸的一端，所述連接頭的截面為“T”型。

進(jìn)一步地，所述輥軸驅(qū)動(dòng)裝置包括第二機(jī)架和與所述第二機(jī)架固定連接的氣缸，所述氣缸的頭部設(shè)有連接軸，所述連接軸設(shè)有與所述連接頭相配合的T型卡槽。

進(jìn)一步地，所述落料槽與所述第一機(jī)架的夾角為20度～70度。

進(jìn)一步地，所述上模與所述下模閉合時(shí)為一圓環(huán)體，所述圓環(huán)體的內(nèi)徑小于所述膠帶卷的外徑。

進(jìn)一步地，所述T型卡槽頂部設(shè)有圓角導(dǎo)向部。

進(jìn)一步地，所述彈性連接件包括筒體和彈件，所述筒體的軸向兩端設(shè)有延伸部，所述筒體的軸向設(shè)有中心軸插入孔，所述筒體的周向設(shè)有T型槽，所述彈件的截面為“T”型，所述彈件與所述T型槽配合，所述彈件與所述T型槽之間設(shè)有第二彈簧，所述彈件的頂部設(shè)有膠帶卷套入導(dǎo)向部。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有落料裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、輥軸和輥軸驅(qū)動(dòng)裝置，落料裝置包括落料滑板和定位模具，用于膠帶卷的下落；升降調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)輥軸相對(duì)于定位模具的高度，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置用于將輥軸拉入到定位模具中，膠帶卷通過落料滑板下落到定位模具中，輥軸放置于定位模具外，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置將輥軸拉入到定位模具中的同時(shí)，膠帶卷套設(shè)在輥軸上，大大提高了膠帶卷套設(shè)的效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型下模的局部放大圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型氣缸與輥軸連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型彈性連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6是本實(shí)用新型軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-第一機(jī)架；2-落料滑板；21-落料槽；3-下模；4-上模；5-第二機(jī)架；6-氣缸；7-托輥槽；8-連接板；9-螺桿；10-膠帶卷；11-輥軸；31-膠帶卷定位部；32-阻擋部；33-開口；111-中心軸；112-第一彈簧；113-彈性連接件；114-連接頭；61-連接軸；62-T型卡槽；63-圓角導(dǎo)向部；101-彈件；102-筒體；103-第二彈簧；104-延伸部；105-中心軸插入孔；106-T型槽；107-膠帶卷套入導(dǎo)向部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種膠帶卷套設(shè)設(shè)備，包括落料裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、輥軸11和輥軸驅(qū)動(dòng)裝置，落料裝置包括落料滑板2和定位模具，用于膠帶卷10的下落；升降調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)輥軸11相對(duì)于定位模具的高度，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置用于將輥軸11拉入到定位模具中，落料滑板2設(shè)有間隔分布的落料槽21，膠帶卷10位于落料槽21中，定位模具包括上模4和下模3，上模4與下模3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下模3與落料滑板2固定連接，下模3和上模4均間隔設(shè)有與落料槽21相對(duì)應(yīng)的開口33和膠帶卷定位部31，膠帶卷定位部31兩端設(shè)有阻擋部32，落料滑板2固定于第一機(jī)架1上，升降調(diào)節(jié)裝置包括連接板8、托輥槽7和螺桿9，連接板8與第一機(jī)架1連接，連接板8上設(shè)有螺紋孔，螺桿9與螺紋孔螺紋連接，托輥槽7與螺桿9連接，托輥槽7的截面為半圓環(huán)形，落料槽21與第一機(jī)架1的夾角為20度～70度，當(dāng)夾角為45度時(shí)，膠帶卷可以自由下落，下落更加平穩(wěn)，且膠帶卷相互之間不會(huì)產(chǎn)生過大的沖擊。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有落料裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、輥軸和輥軸驅(qū)動(dòng)裝置，落料裝置包括落料滑板和定位模具，用于膠帶卷的下落；升降調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)輥軸相對(duì)于定位模具的高度，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置用于將輥軸拉入到定位模具中，膠帶卷通過落料滑板下落到定位模具中，輥軸放置于定位模具外，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置將輥軸拉入到定位模具中的同時(shí)，膠帶卷套設(shè)在輥軸上，大大提高了膠帶卷套設(shè)的效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到使輥軸容易卡接的目的，輥軸11包括中心軸11，若干彈性連接件113、第一彈簧112及連接頭114，彈性連接件113相鄰的套設(shè)于中心軸111上，第一彈簧112套設(shè)于中心軸11的兩端，連接頭114設(shè)于中心軸111的一端，連接頭114的截面為“T”型，輥軸驅(qū)動(dòng)裝置包括第二機(jī)架5和與第二機(jī)架5固定連接的氣缸6，氣缸6的頭部設(shè)有連接軸61，連接軸61設(shè)有與連接頭114相配合的T型卡槽62，T型卡槽62頂部設(shè)有圓角導(dǎo)向部63，該圓角導(dǎo)向部有利于連接頭的放入和拆卸。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：連接頭與T型卡槽配合，拉動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到膠帶卷可以在模具外面脫料的目的，上模與下模閉合時(shí)為一圓環(huán)體，圓環(huán)體的內(nèi)徑小于膠帶卷的外徑。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：當(dāng)膠帶卷纏繞膠帶后，圓環(huán)體的內(nèi)徑小于膠帶卷的外徑，可以將纏繞后的膠帶在定位模具外進(jìn)行脫料操作，同時(shí)輥軸進(jìn)入定位模具中，膠帶卷套入輥軸中，實(shí)現(xiàn)了既可以進(jìn)行膠帶纏繞后膠帶的脫料操作，又可以進(jìn)行膠帶卷的套設(shè)在輥軸上，大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到膠帶卷連接更加可靠，套入方便的目的，彈性連接件113包括筒體102和彈件101，筒體102的軸向兩端設(shè)有延伸部1104，筒體102的軸向設(shè)有中心軸插入孔105，筒體102的周向設(shè)有T型槽106，彈件101的截面為“T”型，彈件101與T型槽106配合，彈件101與T型槽106之間設(shè)有第二彈簧103，彈件101的頂部設(shè)有膠帶卷套入導(dǎo)向部107。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：當(dāng)中心軸拉入定位模具中時(shí)，膠帶卷通過膠帶卷套入導(dǎo)向部套入到筒體上，彈件在第二彈簧的作用下，在周向通過第二彈簧的彈力將膠帶卷進(jìn)行周向的夾緊，膠帶卷夾緊更加牢固，保證多個(gè)膠帶卷可以一起夾緊。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

1.調(diào)節(jié)托輥槽，使托輥槽與下模同心；閉合上模和下模，將膠帶卷放置在落料槽中，同時(shí)膠帶卷落入下模中；如圖5所示；

2.將輥軸放置在托輥槽中，氣缸動(dòng)作，將連接軸從定位模具的一端外部伸出到另一端的外部；

3.將連接頭放入T型卡槽中，氣缸回縮將輥軸拉入定位模具中，同時(shí)膠帶卷套設(shè)在輥軸上；如圖1所示；

4.取出膠帶卷套設(shè)后的輥軸；如圖6所示。

另外，本實(shí)用新型還可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)將纏繞后膠帶的取出和將未纏繞膠帶的膠帶卷套設(shè)在輥軸上，大大提高了取料和套設(shè)的效率。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。