本實(shí)用新型涉及到一種粉煤輸送皮帶清洗裝置。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)能在預(yù)定線路上連續(xù)輸送物料，由于其具有輸送能力大、輸送距離長等特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛，尤其適合作為散狀物料的輸送與裝卸設(shè)備。例如煤的輸送。

由于煤在輸送過程中下落和轉(zhuǎn)送過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了避免粉塵的揚(yáng)起，通常會(huì)向輸送帶上噴水，粉塵遇水形成泥漿，落入到皮帶上一起輸送至下游。

但是落入到皮帶上的泥漿隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)附著在滾輪上，導(dǎo)致滾輪變粗，會(huì)腐蝕滾筒，并導(dǎo)致皮帶跑偏；或者由于皮帶的顛簸脫落，長時(shí)間堆積，在皮帶上形成礦帶，增加了清理難度；不但工作強(qiáng)度高，而且設(shè)備維護(hù)成本加大。

ZL201510618786.8公開了《一種新型皮帶水清掃器》，其是在回程皮帶的下方設(shè)置清洗塊，通過清洗塊掛掉皮帶上的積垢，然后采用高壓水噴淋皮帶。該專利技術(shù)只能對皮帶進(jìn)行局部清垢，并且，如果使用軟的清洗塊，清洗效果差；如果使用硬的清洗塊對皮帶有損傷。

ZL201120178818.4公開了一種《輸送帶清洗吹干環(huán)保清掃裝置》，在回程皮帶上安裝吹干裝置、清洗裝置、過濾裝置、轉(zhuǎn)刷清掃裝置和托輥；該方案需要增加兩只托輥和一只轉(zhuǎn)筒，整個(gè)裝置占據(jù)空間大，循環(huán)水量大，功耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種對皮帶物損傷小且清洗效果好的粉煤輸送皮帶清洗裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該粉煤輸送皮帶清洗裝置，包括設(shè)置在回程皮帶下方的清洗裝置和干燥裝置，其特征在于所述清洗裝置沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭和刮泥輥；

所述噴水頭連接噴淋管道，所述噴淋管道通過脈沖泵連接清洗水源；

所述刮泥輥包括滾筒，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述滾筒，所述滾筒的表面上間隔設(shè)有多塊刮板，各所述刮板沿所述滾筒的軸向呈放射狀布置，并且所述刮板的長度與所述回程 皮帶的寬度相適配；

所述干燥裝置設(shè)置在所述清洗裝置的下游，所述干燥裝置包括沿所述回程皮帶寬度方向設(shè)置的風(fēng)筒，所述風(fēng)筒上設(shè)有多個(gè)對向所述回程皮帶的出風(fēng)口，所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)；

所述清洗裝置和所述干燥裝置的下方設(shè)有用于盛接泥水的水槽，所述水槽上設(shè)有排污口；所述水槽的底部設(shè)有用于推送泥漿的螺旋輸送機(jī)。

較好的，所述噴水頭可以設(shè)置在擺動(dòng)裝置上，以使噴灑面積更大。

所述刮泥輥的轉(zhuǎn)軸支撐設(shè)置在支架上，所述支架包括與所述刮泥輥的轉(zhuǎn)軸相連接的軸承，所述軸承設(shè)置在軸承箱內(nèi)，所述軸承箱通過拉桿連接定位座；

所述定位座設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上。

所述定位座上設(shè)有供所述拉桿穿過的通孔，所述拉桿為螺桿，所述拉桿上連接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于所述定位座的下方，所述第二螺母位于所述定位座的上方，并且所述第二螺母與所述定位座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述拉桿上。

所述清洗裝置有多組，沿所述回程皮帶的長度方向間隔設(shè)置；每組清洗裝置包括兩個(gè)刮泥輥；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接第一刮泥輥，所述第一刮泥輥通過傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接第二刮泥輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的粉煤輸送皮帶清洗裝置，刮板在刮泥輥上間隔布置，對皮帶進(jìn)行連續(xù)的間歇性刮擦，既能有效刮除皮帶上的積垢，同時(shí)因?yàn)槭情g歇性刮擦，避免了連續(xù)刮擦所導(dǎo)致的發(fā)熱現(xiàn)象，最大程度地保護(hù)了皮帶和刮板；優(yōu)選方案中拉桿及螺母的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可非常方便地調(diào)節(jié)刮板的位置，以使刮板與回程皮帶位于設(shè)置位置上，從而保證刮擦效果；同時(shí)大大降低了刮板的制造精度要求和安裝精度要求，能夠保持皮帶清潔，延長皮帶的使用壽命，保持轉(zhuǎn)運(yùn)站和棧橋工作環(huán)境的清潔，保護(hù)現(xiàn)場工作人員的身體健康；結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，維修簡易。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)正視方向的平面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視方向的平面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中刮泥輥位置的縱向剖視圖；

圖4本實(shí)用新型實(shí)施例中刮泥輥裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中清洗裝置的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾回收裝置的縱向剖視示意圖；

圖7為圖6側(cè)視方向的縱向剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中布水器的俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中布水孔、支撐桿和帽罩裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖9所示，該粉煤輸送皮帶清洗裝置包括設(shè)置在回程皮帶下方的清洗裝置1、干燥裝置2和水槽3。

其中清洗裝置1有多組，沿回程皮帶51的長度方向間隔設(shè)置；清洗裝置的數(shù)量與皮帶輸送機(jī)的輸送距離以及輸送物料有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況具體確定。

每組清洗裝置1沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭11和刮泥輥。每組清洗裝置中刮泥輥有兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置122驅(qū)動(dòng)連接第一刮泥輥12，第一刮泥輥12通過傳動(dòng)組件124驅(qū)動(dòng)連接第二刮泥輥12’；即第一刮泥輥12為主動(dòng)輥，第二刮泥輥12’為從動(dòng)輥。

本實(shí)施例中的傳動(dòng)組件124為齒輪、鏈條組合(圖中未示出，為常規(guī)結(jié)構(gòu))，也可以根據(jù)需要選用其它傳動(dòng)組件。驅(qū)動(dòng)裝置122為電機(jī)。

第一刮泥輥12和第二刮泥輥12’結(jié)構(gòu)相同，均包括滾筒121，驅(qū)動(dòng)裝置122驅(qū)動(dòng)連接滾筒121的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸支撐連接在軸承上，軸承設(shè)置在軸承箱4內(nèi)，軸承箱4通過拉桿41連接定位座42；定位座42焊接在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架5上。

定位座42上設(shè)有供拉桿41穿過的通孔(圖中未示出)，拉桿41為螺桿，拉桿41上連接第一螺母44和第二螺母45；其中第一螺母44位于定位座42的下方，第二螺母45位于定位座42的上方，并且第二螺母45與定位座之間設(shè)有彈簧46，彈簧46套設(shè)在拉桿41上。

滾筒121的表面上間隔設(shè)有多塊刮板123，各刮板123沿滾筒的軸向呈放射狀布置，并且刮板123的長度與回程皮帶的寬度相適配。本實(shí)施例中的刮板123為塑料件，以保護(hù)皮帶，避免皮帶被刮傷。

噴水頭11設(shè)置在擺動(dòng)裝置(圖中未示出)上，通過擺動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)使噴水頭11擺動(dòng)，從而使噴水頭噴射出的清洗水覆蓋整個(gè)回程皮帶51的寬度。對應(yīng)于噴水頭11在機(jī)架5的兩側(cè)設(shè)有擋板52，用于擋住噴水頭11噴出的水流，避免污水噴出界外。

擺動(dòng)裝置可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如渦輪蝸桿擺動(dòng)裝置、曲柄擺動(dòng)裝置、偏置擺動(dòng)導(dǎo)桿等等。

噴水頭11連接噴淋管道15，噴淋管道15通過脈沖泵13連接外界水源。

干燥裝置2設(shè)置在清洗裝置1的下游。干燥裝置可以有多個(gè)，每個(gè)干燥裝置對應(yīng)一組清洗裝置1；也可以在所有清洗裝置的下游只設(shè)置一個(gè)述干燥裝置2。

干燥裝置2沿回程皮帶寬度方向設(shè)置的風(fēng)筒21，風(fēng)筒21的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)23；風(fēng)筒上設(shè)有多個(gè)對向回程皮帶的出風(fēng)口(圖中未示出)。

水槽3，用于盛接清洗裝置清洗后的泥水；可以有多個(gè)，分別對應(yīng)各清洗裝置設(shè)置在清洗裝置的下方；也可以設(shè)置一個(gè)，將所有的清洗裝置和干燥裝置容置其內(nèi)。水槽3 的側(cè)壁上設(shè)有方便檢修的門(圖中未示出)，水槽3的底面上設(shè)有排污口31，排污口31連接用于收集污水的收集池32。水槽3為錐形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)33，用于將沉積到水槽底部的煤泥和小煤粒經(jīng)由排污口輸送到收集池34內(nèi)。

收集池的出口通過管道連接循環(huán)水過濾回收裝置6。

清洗時(shí)，脈沖泵工作，向噴水頭內(nèi)輸送脈沖水；擺動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)噴水頭擺動(dòng)，向回程皮帶上噴射脈沖水，潤濕并沖洗回程皮帶上的積垢，部分積垢被脈沖水沖洗下來落入到水槽3內(nèi)；

清洗裝置工作，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮泥輥轉(zhuǎn)動(dòng)，回程皮帶上潤濕后的積垢依次經(jīng)過各組清洗裝置中的第一刮泥輥和第二刮泥輥上刮板的刮擦，被刮落下來，落入水槽3中；被送往循環(huán)水過濾回收裝置6中，過濾污水，回收刮落的煤粉和煤渣。

鼓風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)筒向被清洗和刮擦后的回程皮帶上吹風(fēng)，將被清洗水潤濕的皮帶表面吹干，避免去程皮帶再次粘結(jié)上煤粉。

循環(huán)水過濾回收裝置6包括：

罐體61，包括筒體617和連接在筒體617下端緣上沿寬度方向依次連接有兩個(gè)封頭618，封頭618為錐形結(jié)構(gòu)，封頭618的底部設(shè)有出料口611；罐體61的下部為錐形結(jié)構(gòu)，出料口611設(shè)置在罐體的底部。

封頭618的數(shù)量可以根據(jù)罐體的寬度來設(shè)計(jì)，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，以便于沉積和出料為準(zhǔn)，本實(shí)施例為兩個(gè)。封頭的上部設(shè)有進(jìn)料口612；筒體617的上部設(shè)有溢流口614；對應(yīng)于溢流口614在筒體617的外壁上設(shè)有積水槽615，積水槽615連通溢流口614，積水槽615的側(cè)壁上設(shè)有凈水出口616。

絞龍62，設(shè)置在罐體61的下方并連接出料口611，用于將從出料口落下的煤塊和泥漿輸送至下游。絞龍62也可以根據(jù)需要選用其它方便接收和輸送物料的輸送設(shè)備。絞龍62的數(shù)量與封頭618的數(shù)量相適配，為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)封頭上的出料口的下方。

閥板63，設(shè)置在罐體61內(nèi)，為與封頭618相適配的倒錐形結(jié)構(gòu)，用于扣蓋住出料口611及出料口上方待出料的沉降物；閥板63通過升降桿641連接升降器64。升降器64和升降桿641可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如電機(jī)、絲杠螺母的配合，等等。

布水器65，容置在封頭618內(nèi)并位于封頭618的上部，連接進(jìn)料口612，用于均勻分布進(jìn)入到罐體內(nèi)的第一污水和第二污水，并且對進(jìn)入罐體內(nèi)的污水起到緩沖作用，避免新進(jìn)入的污水激烈沖擊罐體內(nèi)已經(jīng)沉積下來的泥漿。

布水器65包括多根沿罐體長度方向平行設(shè)置的布水管651，相鄰布水管之間的間距為200-300mm，各布水管651的進(jìn)水端均連接布水支管652，布水支管652連接進(jìn)料口612；各布水管651的頂面上分別均布有多個(gè)布水孔653，各布水孔653通過多根間 隔設(shè)置的支撐桿654連接錐形帽罩655，錐形帽罩655的下端緣為鋸齒狀。

本實(shí)施例中，絞籠62的出料口621連通瀝水槽661，漏水斗662設(shè)置在瀝水槽661的下方，所述漏水斗662設(shè)置在輸送裝置66上。輸送裝置66為牽引卷揚(yáng)機(jī)。

使用上述含煤粉塵循環(huán)水過濾回收裝置的循環(huán)水過濾方法，可以同時(shí)處理沖洗池(圖中未示出)內(nèi)的第一污水和收集池34內(nèi)的第二污水；第一污水為沖刷煤運(yùn)輸過程中掉落在地上的煤塊形成的污水，包含粒徑較大的塊狀煤和污水；第二污水為煤塊輸送過程中從輸送皮帶以及周圍環(huán)境中沖洗下來的含粉塵和小煤粒的泥漿水。

污水過濾回收步驟如下：

啟動(dòng)升降器64，升降桿641向上拉動(dòng)閥板63至設(shè)定位置；

來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水經(jīng)由濾網(wǎng)過濾后，粒徑小于15mm的從第一進(jìn)料口612進(jìn)入到罐體61內(nèi)，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當(dāng)過濾層的頂面與所述進(jìn)料口612之間的距離為1500mm時(shí)，停止第一污水進(jìn)料，開始第二污水的進(jìn)料；

來自噴霧池的第二污水從第二進(jìn)料口613進(jìn)入到罐體61內(nèi)，第二污水進(jìn)入布水器，從布水器上個(gè)布水孔內(nèi)向上噴出，噴出的物流經(jīng)帽罩655的緩沖和止擋，緩慢地向下落下，不會(huì)沖擊已經(jīng)沉淀好的物料；控制第二污水的進(jìn)料速度為8～15升/分鐘。

第二污水持續(xù)進(jìn)料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在過濾層中煤塊上，凈化水則位于罐體61的上層，當(dāng)凈化水液面高于所述溢流口時(shí)，凈化水從溢流口溢出進(jìn)入到集水槽內(nèi)，經(jīng)由集水槽上的凈水出口進(jìn)入下游，重復(fù)利用；

當(dāng)凈化水連續(xù)溢出3～10小時(shí)后，停止第二污水進(jìn)料；啟動(dòng)升降器，使升降桿向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內(nèi)壁上，將待出料物料和所述出料口611擋住，避免出料時(shí)上部的凈水流出；

啟動(dòng)所述絞龍62，將從所述出料口611掉落出來的物料輸送至所述絞龍62的出口，進(jìn)入下游工序。

重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一批次循環(huán)水的過濾。

過濾后的凈水可以作為清洗水再次使用，經(jīng)由絞龍排出的物料可以作為燃料使用，節(jié)能降耗效果非常顯著。