本實(shí)用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種生產(chǎn)輔助機(jī)構(gòu)，特別是一種復(fù)押撕膜裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)汽車門框飾條、門飾條等復(fù)押、滾壓產(chǎn)品時(shí)，為了防止產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量，一般會(huì)在產(chǎn)品表面貼合一層保護(hù)膜，待產(chǎn)品成型后，通過驅(qū)動(dòng)裝置直接從產(chǎn)品表面撕掉保護(hù)膜，在產(chǎn)品表面上腳貼合所需的配件。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，保護(hù)膜隨著產(chǎn)品經(jīng)過復(fù)押模具或者滾壓模具后通過矯正架表面，會(huì)被矯正架刮花，導(dǎo)致在撕膜過程中，保護(hù)膜容易斷掉。另外，由于是通過驅(qū)動(dòng)裝置直接撕膜，且保護(hù)膜和產(chǎn)品之間的貼合度不一，在撕膜過程中，保護(hù)膜離開產(chǎn)品表面后導(dǎo)致產(chǎn)品抖動(dòng)，導(dǎo)致后續(xù)上膠不均勻；也出現(xiàn)撕膜速度不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)保護(hù)膜拉斷或者崩裂的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種復(fù)押撕膜裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種復(fù)押撕膜裝置，包括兩塊橫板、位于兩塊橫板之間的若干個(gè)固定輔助滾輪以及位于固定輔助滾輪上方的撕膜滾輪，所述撕膜滾輪和其中一個(gè)所述固定輔助滾輪之間形成將產(chǎn)品以及產(chǎn)品表面的保護(hù)膜固定的壓緊通道，撕膜滾輪的下端壓觸在保護(hù)膜的外表面，撕膜滾輪的上方布置有轉(zhuǎn)向滾輪，所述轉(zhuǎn)向滾輪上安裝有角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)膜的一端沿著撕膜滾輪的外表面向上延伸、穿過轉(zhuǎn)向滾輪和角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的間隙后收卷在撕膜收取輪上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括L形固定板，所述L形固定板的水平端下方安裝有U形調(diào)整板，所述U形調(diào)整板的兩端分別通過第一豎直板固定在橫板上，所述L形固定板的豎直端通過螺栓安裝有U形支架，所述轉(zhuǎn)向滾輪的兩端安裝在U形支架的兩個(gè)側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U形調(diào)整板上布置有一條U形調(diào)整槽，所述L形固定板的水平端通過螺栓穿過U形調(diào)整槽后固定在U形調(diào)整板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一豎直板上布置有條形調(diào)整槽，所述U形調(diào)整板通過螺栓穿過條形調(diào)整槽后固定在第一豎直板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撕膜滾輪的兩端分別通過第二豎直板與橫板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二豎直板上布置有條形調(diào)整槽，所述撕膜滾輪的兩端能在第二豎直板的條形調(diào)整槽移動(dòng)后調(diào)整撕膜滾輪在第二豎直板上的高度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每塊所述橫板均配置一塊U形夾板，所述U形夾板和橫板之間形成用于固定在生產(chǎn)線上的安裝空間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置撕膜滾輪、轉(zhuǎn)向滾輪以及角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過壓緊通道后，保護(hù)膜平整的貼著撕膜滾輪的外表面向上延伸、穿過轉(zhuǎn)向滾輪和角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的間隙后收卷在撕膜收取輪上，防止在撕膜過程中出現(xiàn)產(chǎn)品抖動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而增加產(chǎn)品在輸送過程中的穩(wěn)定性，為上膠工序提供良好的上膠條件；另外，通過轉(zhuǎn)向滾輪以及角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪的角度，使本實(shí)用新型適應(yīng)各種角度的撕膜要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1～圖3， 一種復(fù)押撕膜裝置，包括兩塊橫板1、位于兩塊橫板1之間的若干個(gè)固定輔助滾輪2以及位于固定輔助滾輪2上方的撕膜滾輪3，所述撕膜滾輪3和其中一個(gè)所述固定輔助滾輪2之間形成將產(chǎn)品以及產(chǎn)品表面的保護(hù)膜固定的壓緊通道，撕膜滾輪3的下端壓觸在保護(hù)膜的外表面，撕膜滾輪3的上方布置有轉(zhuǎn)向滾輪4，所述轉(zhuǎn)向滾輪4上安裝有角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)膜的一端沿著撕膜滾輪3的外表面向上延伸、穿過轉(zhuǎn)向滾輪4和角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的間隙后收卷在撕膜收取輪上。

通過設(shè)置撕膜滾輪3、轉(zhuǎn)向滾輪4以及角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過壓緊通道后，保護(hù)膜平整的貼著撕膜滾輪3的外表面向上延伸、穿過轉(zhuǎn)向滾輪4和角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的間隙后收卷在撕膜收取輪上，防止在撕膜過程中出現(xiàn)產(chǎn)品抖動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而增加產(chǎn)品在輸送過程中的穩(wěn)定性，為上膠工序提供良好的上膠條件；另外，通過轉(zhuǎn)向滾輪4以及角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4的角度，使本實(shí)用新型適應(yīng)各種角度的撕膜要求。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述角度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括L形固定板6，所述L形固定板6的水平端下方安裝有U形調(diào)整板5，所述U形調(diào)整板5的兩端分別通過第一豎直板8固定在橫板1上，所述L形固定板6的豎直端通過螺栓安裝有U形支架7，所述轉(zhuǎn)向滾輪4的兩端安裝在U形支架7的兩個(gè)側(cè)壁上，保護(hù)膜平整的貼著撕膜滾輪3的外表面向上延伸、穿過轉(zhuǎn)向滾輪4和U形支架7之間的間隙后收卷在撕膜收取輪。松開螺栓，U形支架7以螺栓為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)后調(diào)整其與L形固定板6的角度，繼而調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4的角度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述U形調(diào)整板5上布置有一條U形調(diào)整槽，所述L形固定板6的水平端通過螺栓穿過U形調(diào)整槽后固定在U形調(diào)整板5上，松開螺栓，通過L形固定板6在U形調(diào)整槽上移動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4在U形調(diào)整板5上的位置，L形固定板6以螺栓為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4的角度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一豎直板8上布置有條形調(diào)整槽，所述U形調(diào)整板5通過螺栓穿過條形調(diào)整槽后固定在第一豎直板8上，通過U形調(diào)整板5在第一豎直板8上的條形調(diào)整槽上移動(dòng)后固定，調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4的高度，繼而調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪4和撕膜滾輪3之間的間隙，使得本實(shí)用新型適用于各種型號(hào)的飾條復(fù)押生產(chǎn)或滾壓生產(chǎn)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撕膜滾輪3的兩端分別通過第二豎直板9與橫板1連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二豎直板9上布置有條形調(diào)整槽，所述撕膜滾輪3的兩端能在第二豎直板9的條形調(diào)整槽移動(dòng)后調(diào)整撕膜滾輪3在第二豎直板9上的高度，繼而調(diào)整壓緊通過的高度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，每塊所述橫板1均配置一塊U形夾板10，所述U形夾板10和橫板1之間形成用于固定在生產(chǎn)線上的安裝空間。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。