1.一種多工位包裝機(jī)，其特征在于包括包裝機(jī)主體、放料機(jī)構(gòu)、吸塑熱壓機(jī)和成品拿取裝置，所述的包裝機(jī)主體包括旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上的加工工位，所述的加工工位與吸塑熱壓機(jī)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的包裝機(jī)主體還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于主體外圈的置物槽，所述的置物槽外部設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)，所述的置物槽通過擋板分為多個(gè)置物腔，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的吸塑熱壓機(jī)為高周波吸塑機(jī)，所述的每個(gè)加工工位都對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)急停開關(guān)，所述的啟動(dòng)開關(guān)設(shè)有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的放料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上部的放料架，設(shè)于機(jī)架下部的取料吸附機(jī)構(gòu)，所述的取料吸附機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、吸盤組、氣缸和限位行程開關(guān)，所述的氣缸固定于轉(zhuǎn)軸上，所述的吸盤組設(shè)于氣缸頂桿上，所述的吸盤組上的吸盤與供氣裝置通過氣管連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定于轉(zhuǎn)軸上的氣缸旋轉(zhuǎn)，所述的限位行程開關(guān)安裝于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的機(jī)架上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，所述的限位行程開關(guān)有二個(gè)，對(duì)稱的設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的上下位置，分別用于取料限位和放料限位，所述的轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上設(shè)有與限位行程開關(guān)配合的感應(yīng)條，所述的吸盤組包括連接板、吸盤安裝板和吸盤，所述的吸盤安裝板有二塊，分別為第一吸盤安裝板和第二吸盤安裝板，所述的第一吸盤安裝板和第二吸盤安裝板結(jié)構(gòu)相同，所述的吸盤有八個(gè)，第一吸盤安裝板和第二吸盤安裝板分別安裝四個(gè)，所述的吸盤包括連接件、彈簧和吸盤本體，所述的連接件上部用于連接吸盤安裝板，所述的連接件下部用于連接彈簧，所述的吸盤本體設(shè)于彈簧下部，所述的連接板用于與氣缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的放料架包括底板和設(shè)于底板上的定位桿，所述的底板中部設(shè)有二個(gè)中空結(jié)構(gòu)，所述的二個(gè)中空結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，中空結(jié)構(gòu)用于放置加工用的材料，所述的定位桿設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上，所述的定位桿下部設(shè)有分頁機(jī)構(gòu)，所述的分頁機(jī)構(gòu)與定位桿一體成型，所述的分頁機(jī)構(gòu)外部設(shè)有分頁槽，所述的分頁槽至少為一個(gè)，所述的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)空間尺寸大于加工用的材料外尺寸，所述的分頁機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)空間尺寸小于紙片外尺寸,因此加工用的材料通過分頁機(jī)構(gòu)卡住不會(huì)往下掉，從而使得加工用的材料放置于底板中部的中空結(jié)構(gòu)上不會(huì)往下掉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的分頁槽為一個(gè)或二個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)，所述的分頁機(jī)構(gòu)下部低于底板，所述的定位桿有七根，分別環(huán)繞設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上，所述的七根定位桿，其中的二根設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的左側(cè)，其中的二根設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的右側(cè)，其中的一根設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的前側(cè)，其中的二根設(shè)于中空結(jié)構(gòu)的后側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)加工工位都為雙工位加工工位，所述的雙工位加工工位與二個(gè)中空結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的配合加工工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的吸塑熱壓機(jī)包括機(jī)體、上模和下模，所述的下模即為所述的加工工位，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上模包括第一壓板、第二壓板、減震機(jī)構(gòu)和壓料板，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部與第一壓板連接，所述的第二壓板通過減震機(jī)構(gòu)與第一壓板連接，所述的壓料板設(shè)于第二壓板下部，所述的減震機(jī)構(gòu)為減震彈簧，所述的壓料板為雙層結(jié)構(gòu)，分別為加熱層和導(dǎo)熱層，所述的加熱層的熱量通過導(dǎo)熱層傳遞到加工工位的產(chǎn)品上，進(jìn)行加工產(chǎn)品，所述的導(dǎo)熱層設(shè)于加熱層下部，所述的加熱層設(shè)于第二壓板下部，所述的第一壓板與機(jī)體之間還設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱為三根，所述的導(dǎo)熱層為橡膠材質(zhì)制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的成品拿取裝置包括拿取氣缸、拿取驅(qū)動(dòng)裝置、拿取吸附機(jī)構(gòu)和輸送架，所述的輸送架上設(shè)有輸送軌道，所述的拿取氣缸設(shè)于輸送架上的輸送軌道上，所述的拿取驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于輸送架上，所述的拿取驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)拿取氣缸在輸送軌道上運(yùn)動(dòng)，所述的拿取吸附機(jī)構(gòu)設(shè)于拿取氣缸下部，所述的拿取吸附機(jī)構(gòu)包括拿取吸盤組，所述的拿取吸盤組的吸盤與供氣裝置通過氣管連接，所述的輸送架前端部設(shè)有氣缸到位監(jiān)控感應(yīng)開關(guān)，所述的拿取吸盤組包括拿取連接板、拿取吸盤安裝板和拿取吸盤，所述的拿取吸盤安裝板有二塊，分別為第一拿取吸盤安裝板和第二拿取吸盤安裝板，所述的第一拿取吸盤安裝板和第二拿取吸盤安裝板結(jié)構(gòu)相同，所述的拿取吸盤有八個(gè)，第一拿取吸盤安裝板和第二拿取吸盤安裝板分別安裝四個(gè)，所述的拿取吸盤包括拿取連接件、拿取彈簧和拿取吸盤本體，所述的拿取連接件上部用于連接拿取吸盤安裝板，所述的拿取連接件下部用于連接拿取彈簧，所述的拿取吸盤本體設(shè)于拿取彈簧下部，所述的拿取連接板用于與拿取氣缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位包裝機(jī)，其特征在于所述的成品拿取裝置后部還有成品收集機(jī)構(gòu)，所述的成品收集機(jī)構(gòu)為收集箱。