本發(fā)明涉及一種傳送帶,特別涉及一種用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)階段,大部分制造業(yè)工廠均需要使用傳送帶來傳送各種部件。這些傳送帶大多使用直筒型轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有固定在轉(zhuǎn)軸的固定位置上的滾輪。
通常,滾輪20是在加熱狀況下套設(shè)在直筒型轉(zhuǎn)軸10上,如圖1所示,當(dāng)所述滾輪20放置于直筒型轉(zhuǎn)軸10的固定位置后,待滾輪20冷卻卡扣在轉(zhuǎn)軸10上,而后再使用固定件加固。
然而,現(xiàn)有的滾輪配合直筒型轉(zhuǎn)軸的設(shè)計存在以下的技術(shù)缺陷:
1)滾輪位置根據(jù)設(shè)計位置進(jìn)行排布,無法根據(jù)實(shí)時的生產(chǎn)情況進(jìn)行臨時的變更;
2)滾輪損壞后,更換時較為繁瑣,大多數(shù)情況下需要將整根轉(zhuǎn)軸進(jìn)行更換,耗費(fèi)較大,且耗時較久。
鑒于此,針對現(xiàn)有的滾輪配合直筒型轉(zhuǎn)軸的缺陷,本發(fā)明的發(fā)明人提供一種可實(shí)現(xiàn)隨時對滾輪的位置進(jìn)行變更且操作簡易的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其可實(shí)現(xiàn)隨時對滾輪的位置進(jìn)行變更且操作簡易。
為達(dá)上述目的,本發(fā)明提供一種用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其包括:
轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋;
滾輪,所述滾輪與所述轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接;以及
鎖固件,將所述滾輪固定在所述轉(zhuǎn)軸上。
由于所述滾輪與所述轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接,因此能夠輕易地改變滾輪相對于轉(zhuǎn)軸的位置,且滾輪的安裝、變更位置及拆卸都極為簡便,容易操作。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述滾輪的中心具有與轉(zhuǎn)軸上的螺紋相匹配的螺紋孔。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,每個滾輪的兩側(cè)均設(shè)有鎖固件。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述鎖固件呈環(huán)形并且具有與轉(zhuǎn)軸上的螺紋相匹配的內(nèi)螺紋,所述鎖固件具有兩個相對的開口端,兩個開口端通過連接件進(jìn)行連接。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述連接件為螺栓。所述螺栓可以與螺母配合使用,這樣會更加保證鎖固件的鎖緊效果。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述轉(zhuǎn)軸上標(biāo)注有刻度。因此,無需測量,即可將滾輪固定在指定位置上。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述轉(zhuǎn)軸在用于固定滾輪的指定位置上設(shè)置有標(biāo)志。因此,無需測量,即可將滾輪固定在指定位置上。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述轉(zhuǎn)軸上連接有多個滾輪,所述多個滾輪為等距設(shè)置。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述轉(zhuǎn)軸上連接有多個滾輪,所述多個滾輪為不等距設(shè)置,在需傳送的物品重量比較集中的部分,滾輪可以比較密集地設(shè)置,在需要傳送的物品重量比較輕的部位,滾輪可以比較稀疏地設(shè)置。
所述的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其中,所述轉(zhuǎn)軸上的螺紋為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋。
本發(fā)明的有益效果是:
1)滾輪的安裝、變更位置及拆卸都極為簡便,容易操作;
2)若生產(chǎn)線存在刮傷、凹陷等異常時,可以直接旋轉(zhuǎn)滾輪至其他特定位置,用于產(chǎn)線厘清作業(yè)。
附圖說明
在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的不可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的局部示意圖;
圖4為圖3的側(cè)視圖。
在附圖中,相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖2所示,其為根據(jù)本發(fā)明的用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供一種用于傳送帶的可調(diào)式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其主要包括:轉(zhuǎn)軸1、滾輪2以及鎖固件3。
所述轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有螺紋,所述滾輪2的中心具有與轉(zhuǎn)軸1上的螺紋相匹配的螺紋孔。在安裝時,僅需將滾輪2旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸1上的指定位置即可,拆卸時,僅需將滾輪2從轉(zhuǎn)軸1上旋出即可。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生改變,需要變更滾輪2的位置時,通過旋轉(zhuǎn)滾輪2將其移動至新的指定位置即可。
所述轉(zhuǎn)軸1上的螺紋可以采用多種形式,例如按其截面形狀(牙型)而言,可以是三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。所述滾輪2的內(nèi)螺紋需與轉(zhuǎn)軸1上的螺紋相匹配。
在傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,為了避免滾輪2在轉(zhuǎn)軸1上旋轉(zhuǎn)而改變其位置,還可以在每個滾輪2的兩側(cè)分別設(shè)置鎖固件3,如圖3和圖4所示。所述鎖固件3呈環(huán)形并且具有與轉(zhuǎn)軸1上的螺紋相匹配的內(nèi)螺紋,此外,所述鎖固件3具有兩個相對的開口端31,兩個開口端31可以通過連接件(例如螺栓32)進(jìn)行連接,從而使鎖固件固定在轉(zhuǎn)軸1上,并且將滾輪2限位在兩個鎖固件3之間。需要說明的是,圖中忽略了與螺栓配合使用的螺母,這僅是出于簡化附圖的目的,實(shí)際上將螺栓配合螺母使用會更加保證鎖固件3的鎖緊效果。
所述鎖固件3還可以采用其他結(jié)構(gòu),例如C形環(huán)等。
所述轉(zhuǎn)軸1上還可以標(biāo)注刻度,或者在指定位置上標(biāo)注其他醒目的標(biāo)志,例如可以在每50mm的位置處涂紅。這樣一來,無需測量,即可將滾輪2固定在指定位置上。
所述轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置有多個與其螺紋連接的滾輪2。根據(jù)需要傳送的物品類型的不同,可以采用不同的方式設(shè)置滾輪2。例如,當(dāng)傳送均質(zhì)的物品時,所述的多個滾輪2可以等距分布。當(dāng)傳送非均質(zhì)的物品時,所述的多個滾輪2也可以不等距分布,在需要傳送的物品重量比較集中的部分,滾輪2可以比較密集地設(shè)置,在需要傳送的物品重量比較輕的部位,滾輪2可以比較稀疏地設(shè)置。
所述的多個滾輪2的外徑相同,以確保滾輪2上方的傳送帶能夠平整地運(yùn)行。
本發(fā)明的工作原理是:安裝時,將多個滾輪2依次旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸1上的指定位置,每當(dāng)安裝一個滾輪2的之前和之后,均需要在轉(zhuǎn)軸1上安裝一個鎖固件3,當(dāng)滾輪2旋轉(zhuǎn)到位后,再依次將其兩側(cè)的鎖固件3通過連接件(例如螺栓)進(jìn)行固定。需要改變某個滾輪2的位置時,僅需將其兩側(cè)的鎖固件3松開,調(diào)整滾輪2再次到位之后,再鎖緊鎖固件3,完成變更工作。拆卸時,將所有鎖固件3松開,而后依次將滾輪2連同鎖固件3從轉(zhuǎn)軸1上旋轉(zhuǎn)取下。
綜上所述,本發(fā)明的有益效果是:
1)滾輪2的安裝、變更位置及拆卸都極為簡便,容易操作;
2)若生產(chǎn)線存在刮傷、凹陷(dimple)等異常時,可以直接旋轉(zhuǎn)滾輪2至其他特定位置,用于產(chǎn)線厘清作業(yè)。
雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下,可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是,只要不存在結(jié)構(gòu)沖突,各個實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例,而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。