本發(fā)明涉及鋼管上料領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管自動上料裝置。

背景技術(shù)：

管件在如今的社會上應(yīng)用很廣泛，管件是將管子連接成管路的零件，管件的生產(chǎn)過程中需要對鋼管進(jìn)行切管，根據(jù)各規(guī)格尺寸下料，將鋼管截成小段，而由于鋼管本身凈重量較大，且長度也較長，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機(jī)切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，鋼管在上料切割時操作非常麻煩，這樣就增加了操作者的勞動強(qiáng)度，而且工作效率也較低，通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落，往往會造成一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低，而且工作效率也較低，因此有必要提出一種鋼管自動上料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管自動上料裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在鋼管切割的過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料困難，效率低等技術(shù)問題。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼管自動上料裝置，包括儲料倉、伺服液壓缸、傳送滑臺、傳送工作臺、送料板、輥?zhàn)?、伺服控制箱、電機(jī)和擋塊，所述儲料倉內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有第一傾斜面，所述支撐板的右側(cè)設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的右側(cè)設(shè)有第一擋板，所述第一出料口的下方設(shè)有傳送工作臺，所述傳送工作臺上兩端設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有傳送滑臺，所述傳送滑臺內(nèi)設(shè)有推送槽，所述伺服液壓缸驅(qū)動傳送滑臺水平移動，所述傳送工作臺上設(shè)有落料槽，所述落料槽與推送槽相配合，所述落料槽的下方安裝有第二傾斜面，所述第二傾斜面的右側(cè)設(shè)有若干個送料板，所述傳送工作臺的右側(cè)設(shè)有若干個輥?zhàn)?，所述電機(jī)驅(qū)動輥?zhàn)有D(zhuǎn)，所述電機(jī)與伺服控制箱相連，所述送料板與輥?zhàn)酉嗯浜?，所述輥?zhàn)拥挠覀?cè)設(shè)有擋塊。

作為優(yōu)選，所述傳送滑臺還包括推塊、連接板、第二擋板和光電傳感器，所述推塊與第二擋板通過連接板相連接，所述推塊的右壁與第二擋板的左壁形成推送槽，所述推送槽內(nèi)設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與伺服控制箱相連接。

作為優(yōu)選，所述推送槽的寬度等于鋼管的外徑長度，所述推送槽的寬度等于第一出料口的寬度。

作為優(yōu)選，所述送料板的下方安裝有支撐架，所述送料板與水平面呈傾斜狀，所述送料板的末端與輥?zhàn)拥闹行木€平齊，所述送料板與輥?zhàn)拥臄?shù)目相同。

作為優(yōu)選，所述擋塊的左端面與輥?zhàn)拥挠叶嗣嫫烬R，所述擋塊的截面形狀為L字型。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋼管自動上料裝置，通過伺服液壓缸、傳送滑臺、傳送工作臺、送料板、輥?zhàn)?、伺服控制箱、電機(jī)和擋塊等的配合，每次僅有一根鋼管通過傳送滑臺上的推送槽進(jìn)入到傳送工作臺中的落料槽中，經(jīng)過第二傾斜面落到輥?zhàn)由?，能夠避免鋼管堆積的問題，實現(xiàn)鋼管的自動上料。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種鋼管自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼管自動上料裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種鋼管自動上料裝置的傳送滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種鋼管自動上料裝置的傳送滑臺的俯視圖。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供一種鋼管自動上料裝置，包括儲料倉1、伺服液壓缸2、傳送滑臺3、傳送工作臺4、送料板5、輥?zhàn)?、伺服控制箱7、電機(jī)8和擋塊9，所述儲料倉1內(nèi)設(shè)有支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有第一傾斜面111，所述支撐板11的右側(cè)設(shè)有第一出料口13，所述第一出料口13的右側(cè)設(shè)有第一擋板12，所述第一出料口13的下方設(shè)有傳送工作臺4，所述傳送工作臺4上兩端設(shè)有滑軌41，所述滑軌41上設(shè)有傳送滑臺3，所述傳送滑臺3內(nèi)設(shè)有推送槽34，所述伺服液壓缸2驅(qū)動傳送滑臺3水平移動，所述傳送工作臺4上設(shè)有落料槽42，所述落料槽42與推送槽34相配合，所述落料槽42的下方安裝有第二傾斜面43，所述第二傾斜面43的右側(cè)設(shè)有若干個送料板5，所述傳送工作臺4的右側(cè)設(shè)有若干個輥?zhàn)?，所述電機(jī)8驅(qū)動輥?zhàn)?旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)8與伺服控制箱7相連，所述送料板5與輥?zhàn)?相配合，所述輥?zhàn)?的右側(cè)設(shè)有擋塊9。所述傳送滑臺3還包括推塊31、連接板32、第二擋板33和光電傳感器35，所述推塊31與第二擋板33通過連接板32相連接，所述推塊31的右壁與第二擋板33的左壁形成推送槽34，所述推送槽34內(nèi)設(shè)有光電傳感器35，所述光電傳感器35與伺服控制箱7相連接。所述推送槽34的寬度等于鋼管的外徑長度，所述推送槽34的寬度等于第一出料口13的寬度。所述送料板5的下方安裝有支撐架51，所述送料板5與水平面呈傾斜狀，所述送料板5的末端與輥?zhàn)?的中心線平齊，所述送料板5與輥?zhàn)?的數(shù)目相同。所述擋塊9的左端面與輥?zhàn)?的右端面平齊，所述擋塊9的截面形狀為L字型。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明工作過程中，在重力的作用下鋼管通過第一傾斜面111從第一出料口13落入到推送槽34中，推送槽34僅能容納一根鋼管，此時鋼管擋住光電傳感器35之間的光信號，伺服控制箱7控制伺服液壓缸2的伸縮缸向前移動，傳送滑臺3與伺服液壓缸2配合，推送槽34推送鋼管向前移動，同時推塊31能夠擋住第一出料口13，避免多余的鋼管掉落進(jìn)入推送槽34中，當(dāng)推送槽34與落料槽42相吻合時，鋼管經(jīng)過落料槽42掉落到送料板5的上方，送料板5的末端與輥?zhàn)?中心線對齊，鋼管從傾斜的送料板5落到輥?zhàn)?上，輥?zhàn)?右側(cè)的擋塊9能夠避免鋼管因慣性從輥?zhàn)?上沖出去，電機(jī)8驅(qū)動輥?zhàn)?旋轉(zhuǎn)，帶動鋼管向前移動，完成鋼管上料，此時伺服控制箱7控制伺服液壓缸2的伸縮缸向后移動，直到推送槽34與第一出料口13再次對齊，鋼管落入，進(jìn)行下一次的上料工作，解決現(xiàn)有技術(shù)中在在鋼管切割上料的過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低等技術(shù)問題。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。