本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種帶有測溫系統(tǒng)的牽伸絡(luò)筒機(jī)。

背景技術(shù)：

絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。

絡(luò)筒的主要工作包括有：1、改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng),并捻,卷緯,染色,無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。2、清除紗線上的疵點，改善紗線品質(zhì)：棉紡廠生產(chǎn)的紗線上存在著一些疵點和雜質(zhì)，比如粗節(jié),細(xì)節(jié),雙紗,弱捻紗,棉結(jié)等。絡(luò)筒時利用清紗裝置對紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對織物的質(zhì)量有影響的疵點和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度，以利于減少紗線在后道工序中的斷頭，提高織物的外觀質(zhì)量。紗線上的疵點和和雜質(zhì)在絡(luò)筒工序被清除是最合理的，因為絡(luò)筒時每只筒子的工作是獨立進(jìn)行的，在某只筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續(xù)工作。

現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)一般包括盛紗筒、熱輥、羅拉輪、上油裝置、卷繞裝置，因此絡(luò)筒機(jī)還能夠?qū)喚€進(jìn)行拉伸、加熱，以使紗線的纖維重組排列，具有更好的力學(xué)性能，而通常情況下紗線在熱定型后一般會經(jīng)過上油步驟，以使其具有更好的強(qiáng)度。

而目前的絡(luò)筒機(jī)包括有以下問題：1、上油裝置設(shè)置在熱輥與卷繞裝置之間，紗線在熱定型的過程中先經(jīng)過熱輥加熱，再經(jīng)過上油裝置，然后卷繞到卷繞裝置上的空紗筒上。但在高速定型的過程中，紗線的運行速度較快，且熱輥與上油裝置間的距離較短，在上油時紗線還帶有較多的熱量，致使紗線上的纖維處理劑容易揮發(fā)，長期處于纖維處理劑的氣體中會對人體健康產(chǎn)生影響。2、收卷裝置在將紗線卷繞到紗筒上時，由于紗線在張力儀的牽引下紗線的張緊程度會有所差異化，因此無法令紗線完全貼繞到紗筒上，會在紗線處于松弛狀態(tài)下時松垮的卷繞到紗筒上，影響紗線卷繞的均勻程度，不利于后期織造時放線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有測溫系統(tǒng)的牽伸絡(luò)筒機(jī)，該絡(luò)筒機(jī)能夠增加熱輥與上油裝置的距離，使紗線充分冷卻，并且能夠提高紗線卷繞到紗筒上的均勻程度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種帶有測溫系統(tǒng)的牽伸絡(luò)筒機(jī)，包括有機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的收卷裝置和上油裝置以及拉伸定型裝置，所述收卷裝置包括有卷繞電機(jī)和設(shè)置在卷繞電機(jī)輸出端上的紗筒，卷繞電機(jī)帶動紗筒轉(zhuǎn)動將紗線卷繞到紗筒上，所述拉伸定型裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的熱輥，所述熱輥位于收卷裝置的下方，所述機(jī)架的上方設(shè)置有支撐架，所述上油裝置設(shè)置在支撐架上，紗線在卷繞時，先繞過收卷裝置下方的熱輥，再繞過收卷裝置上方的上油裝置，最后繞到紗筒上；所述拉伸定型裝置還包括有用于監(jiān)測熱輥溫度的測溫裝置，所述測溫裝置包括波紋管和設(shè)置在波紋管一端的紅外線測溫儀，所述波紋管的另一端連接在機(jī)架上；所述收卷裝置還包括有始終向紗筒一側(cè)施壓用于將紗線按壓在紗筒外側(cè)壁上的抵觸輪，所述抵觸輪可軸向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機(jī)架上，所述抵觸輪的轉(zhuǎn)動軸向與紗筒的轉(zhuǎn)動軸向平行設(shè)置，所述抵觸輪位于紗筒進(jìn)線一側(cè)，卷繞電機(jī)帶動紗筒繞線時抵觸輪始終將紗線按壓在紗筒外側(cè)壁上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上油裝置包括殼體、上油電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有容納空間，所述殼體設(shè)置在機(jī)架上，所述上油電機(jī)設(shè)置在殼體內(nèi)，所述上油電機(jī)的輸出端與主動齒輪同軸固定，所述從動齒輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體內(nèi)并與主動齒輪嚙合，所述殼體的頂端設(shè)置有供紗線通過的線槽，所述容納空間設(shè)置在線槽的一側(cè)，所述主動齒輪和從動齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合，所述線槽的側(cè)壁上開設(shè)有出油口，所述殼體背向出油口的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口，所述出油口和進(jìn)油口連通容納空間與外部空間，所述進(jìn)油口和出油口設(shè)置在主動齒輪與從動齒輪嚙合處的相對兩側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的相對兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩個導(dǎo)輪分別位于線槽的兩端用于引導(dǎo)紗線流經(jīng)線槽，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上；所述殼體的頂部設(shè)置有多塊用于防止油飛濺的海綿塊，多塊所述海綿塊分別設(shè)置在線槽上方的兩側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有用于連接卷繞電機(jī)與機(jī)架的安裝座，所述安裝座一端與卷繞電機(jī)固定連接，另一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述安裝座的轉(zhuǎn)動軸向與紗筒的轉(zhuǎn)動軸向平行設(shè)置，所述安裝座繞其轉(zhuǎn)動軸向始終保持傾斜設(shè)置，卷繞電機(jī)在重力作用下繞安裝座的轉(zhuǎn)動軸向始終向抵觸輪一側(cè)傾斜，卷繞電機(jī)輸出端上的紗筒始終向抵觸輪一側(cè)施壓。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座包括有供繞卷電機(jī)安裝的安裝平臺，以及用于與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的連接件，所述機(jī)架包括有兩個分別設(shè)置于連接件兩端的連接板，所述連接板和連接件上同軸貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端均設(shè)置有位于連接板外側(cè)的限位塊，所述限位塊的外徑大于通孔的內(nèi)徑，連接件繞轉(zhuǎn)動軸與連接板轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承設(shè)置有兩個并且分別位于連接件兩端，所述連接件的兩端均設(shè)置有供轉(zhuǎn)動軸承嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的深度不小于轉(zhuǎn)動軸承的寬度，所述轉(zhuǎn)動軸承的外徑與嵌入槽的內(nèi)徑相適配，所述轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸的外徑相適配。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱輥包括外殼、熱輥軸、隔熱軸承、熱輥座、隔熱石棉、電熱圈、銅導(dǎo)熱層、螺栓，所述熱輥軸安裝在機(jī)架上，所述隔熱軸承有兩個，間隔套設(shè)在熱輥軸上，所述熱輥座套設(shè)在兩個隔熱軸承上，所述隔熱石棉套設(shè)在熱輥座上，所述電熱圈套設(shè)在隔熱石棉上，所述熱輥軸的底端開設(shè)有螺紋孔，所述外殼呈桶狀，其底部開設(shè)有通孔，所述螺栓穿過通孔并與螺紋孔螺紋連接，將外殼與熱輥軸相固定，所述銅導(dǎo)熱層設(shè)置在外殼內(nèi)，所述隔熱石棉的底部設(shè)置有用于固定隔熱石棉的陶瓷擋片，所述陶瓷擋片的底部與外殼的底部間設(shè)置有壓片。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：絡(luò)筒機(jī)還包括有用于控制卷繞電機(jī)啟停的控制箱，所述控制箱固定設(shè)置在機(jī)架上位于紗筒同側(cè)的下方，所述抵觸輪轉(zhuǎn)動連接在控制箱的上方。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制箱上設(shè)置有兩個并且分別位于抵觸輪兩端的支撐座，所述支撐座與控制箱可拆卸固定連接，所述支撐座朝向抵觸輪的一側(cè)凸設(shè)有插接桿，所述插接桿外套設(shè)在滾動軸承，所述抵觸輪兩端均設(shè)置有供滾動軸承嵌入的插接孔，所述插接孔的內(nèi)徑與滾動軸承的外徑相適配。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制箱一端設(shè)置有按鈕面板，另一端與機(jī)架貼合固定設(shè)置，所述控制箱的下方設(shè)置有用于支撐固定控制箱的支撐底架，所述支撐底架一端與機(jī)架固定連接，另一端與控制箱設(shè)置有按鈕面板一端的底部固定連接。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：將收卷裝置設(shè)置在上油裝置與熱輥之間，增加了上油裝置與熱輥的距離，使紗線在進(jìn)入上油裝置前有較長的冷卻距離，使紗線在上油時的溫度較低，減少纖維處理劑的揮發(fā)，避免操作人員過多接觸纖維處理劑，保護(hù)操作人員的人體健康。初始狀態(tài)下，抵觸輪抵觸著紗筒外側(cè)壁，在卷繞電機(jī)帶動紗筒轉(zhuǎn)動將紗線卷繞到紗筒上時，通過抵觸輪將紗線按壓在紗筒外側(cè)壁上，該狀態(tài)下紗線卷繞到紗筒上時紗線能夠完全貼合卷繞到紗筒上，避免松弛狀態(tài)下的紗線被松垮的卷繞到紗筒上。由于抵觸輪時刻保持著向紗筒一側(cè)施壓，因此能夠令紗線均勻的卷繞到紗筒上，從而大大的提高了紗線卷繞到紗筒上的均勻程度。而紗線卷繞到紗筒的過程中，抵觸輪抵觸著卷繞到紗筒上的紗線環(huán)上，也能使紗線繼續(xù)卷繞到已經(jīng)卷繞到紗筒上的紗線環(huán)上，令紗線環(huán)的厚度在持續(xù)卷繞紗線的過程中逐漸增厚，并且該過程中抵觸輪時刻保持著向紗筒一側(cè)施壓，因此能夠令紗線卷繞的均勻，從而大大的提高了紗線卷繞到紗筒上的均勻程度。

附圖說明

圖1為一種帶有測溫系統(tǒng)的牽伸絡(luò)筒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為連接件與連接板連接狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上油裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為熱輥的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、安裝座；111、安裝平臺；112、連接件；1121、嵌入槽；12、連接板；13、通孔；14、轉(zhuǎn)動軸；15、限位塊；16、轉(zhuǎn)動軸承；17、支撐架；2、收卷裝置；21、卷繞電機(jī)；22、紗筒；23、抵觸輪；231、插接孔；3、控制箱；31、支撐座；32、滾動軸承；33、按鈕面板；4、支撐底架；5、上油裝置；51、殼體；511、容納空間；512、線槽；513、出油口；514、進(jìn)油口；52、海綿塊；53、主動齒輪；54、從動齒輪；55、油桶；551、油管；56、導(dǎo)輪；6、拉伸定型裝置；61、熱輥；611、外殼；612、熱輥軸；613、隔熱軸承；614、熱輥座；615、隔熱石棉；616、電熱圈；617、銅導(dǎo)熱層；618、螺栓；619、陶瓷擋片；610、壓片；62、測溫裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-7所示，一種帶有測溫系統(tǒng)的牽伸絡(luò)筒機(jī)，包括有機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的收卷裝置2和上油裝置5以及拉伸定型裝置6，收卷裝置2包括有卷繞電機(jī)21和設(shè)置在卷繞電機(jī)21輸出端上的紗筒22，卷繞電機(jī)21帶動紗筒22轉(zhuǎn)動將紗線卷繞到紗筒22上，拉伸定型裝置6包括設(shè)置在機(jī)架1上的熱輥61，熱輥61位于收卷裝置2的下方，機(jī)架1的上方設(shè)置有支撐架17，上油裝置5設(shè)置在支撐架17上，紗線在卷繞時，先繞過收卷裝置2下方的熱輥61，再繞過收卷裝置2上方的上油裝置5，最后繞到紗筒22上；上述設(shè)置增加了紗線從熱輥61到上油裝置5的距離，使紗線在進(jìn)入上油裝置前有較長的冷卻距離，使紗線在上油時的溫度較低，減少纖維處理劑的揮發(fā)，避免操作人員過多接觸纖維處理劑，保護(hù)操作人員的人體健康；且冷卻距離增加了以后，可實行更高的紗線卷繞速度，提高工作效率。紗線經(jīng)過拉伸定型裝置6拉伸以及熱輥61的加溫定型，纖維重組，物理性能增強(qiáng)。

拉伸定型裝置6還包括有用于監(jiān)測熱輥61溫度的測溫裝置62，測溫裝置62包括波紋管和設(shè)置在波紋管一端的紅外線測溫儀，波紋管的另一端連接在機(jī)架1上；紅外線測溫儀監(jiān)測熱輥61的實時溫度，可外接控制機(jī)箱根據(jù)紅外線測溫儀的實時數(shù)據(jù)，調(diào)整熱輥61的溫度，避免熱輥61的溫度變化。

收卷裝置2還包括有始終向紗筒22一側(cè)施壓用于將紗線按壓在紗筒22外側(cè)壁上的抵觸輪23，抵觸輪23可軸向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機(jī)架1上，抵觸輪23的轉(zhuǎn)動軸14向與紗筒22的轉(zhuǎn)動軸14向平行設(shè)置，抵觸輪23位于紗筒22進(jìn)線一側(cè)，卷繞電機(jī)21帶動紗筒22繞線時抵觸輪23始終將紗線按壓在紗筒22外側(cè)壁上。紗線通過收卷裝置2卷繞到紗筒22的初始狀態(tài)下，抵觸輪23抵觸著紗筒22外側(cè)壁，在卷繞電機(jī)21帶動紗筒22轉(zhuǎn)動將紗線卷繞到紗筒22上時，通過抵觸輪23將紗線按壓在紗筒22外側(cè)壁上，該狀態(tài)下紗線卷繞到紗筒22上時紗線能夠完全貼合卷繞到紗筒22上，避免松弛狀態(tài)下的紗線被松垮的卷繞到紗筒22上。由于抵觸輪23時刻保持著向紗筒22一側(cè)施壓，因此能夠令紗線均勻的卷繞到紗筒22上，從而大大的提高了紗線卷繞到紗筒22上的均勻程度。而紗線卷繞到紗筒22的過程中，抵觸輪23抵觸著卷繞到紗筒22上的紗線環(huán)上，也能使紗線繼續(xù)卷繞到已經(jīng)卷繞到紗筒22上的紗線環(huán)上，令紗線環(huán)的厚度在持續(xù)卷繞紗線的過程中逐漸增厚，并且該過程中抵觸輪23時刻保持著向紗筒22一側(cè)施壓，因此能夠令紗線卷繞的均勻，從而大大的提高了紗線卷繞到紗筒22上的均勻程度。

上油裝置5包括殼體51、上油電機(jī)、主動齒輪53和從動齒輪54，殼體51為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有容納空間511，殼體51設(shè)置在機(jī)架1上，上油電機(jī)設(shè)置在殼體51內(nèi)，上油電機(jī)的輸出端與主動齒輪53同軸固定，從動齒輪54可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體51內(nèi)并與主動齒輪53嚙合，殼體51的頂端設(shè)置有供紗線通過的線槽512，容納空間511設(shè)置在線槽512的一側(cè)，主動齒輪53和從動齒輪54的外徑及兩側(cè)與殼體51緊密配合，線槽512的側(cè)壁上開設(shè)有出油口513，殼體51背向出油口513的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口514，出油口513和進(jìn)油口514連通容納空間511與外部空間，進(jìn)油口514和出油口513設(shè)置在主動齒輪53與從動齒輪54嚙合處的相對兩側(cè)。紗線流經(jīng)上油裝置5時，從線槽512內(nèi)穿過，上油電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪53轉(zhuǎn)動，與主動齒輪53嚙合的從動齒輪54也隨之轉(zhuǎn)動，容納空間511進(jìn)油口514側(cè)的油被吸入主動齒輪53和從動齒輪54中間的空間，并充滿這一空間，隨著主動齒輪53和從動齒輪54的旋轉(zhuǎn)沿殼體51運動，最后在主動齒輪53和從動齒輪54嚙合時排出，該結(jié)構(gòu)可參考齒輪泵的工作原理；最終排出的油從出油口513排到線槽512內(nèi)，沾到紗線上。并且上油量可通過控制上油電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，以使油均勻的沾到紗線上，提高上油質(zhì)量。

絡(luò)筒機(jī)還包括有油桶55，油桶55上設(shè)置有油管551，油管551的一端伸入到油桶55內(nèi)，另一端與進(jìn)油口514連接。油桶55的增設(shè)使絡(luò)筒機(jī)能一次盛裝較多的油，減少加油次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

殼體51的相對兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)輪56，兩個導(dǎo)輪56分別位于線槽512的兩端用于引導(dǎo)紗線流經(jīng)線槽512，導(dǎo)輪56轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上。由于紗線直接穿過線槽512，會與線槽512的邊角發(fā)生摩擦，令紗線被劃損甚至是斷裂，通過設(shè)置導(dǎo)輪56，紗線繞過導(dǎo)輪56，導(dǎo)輪56減少紗線的摩擦，不僅使紗線能更順暢的通過線槽512，更有利于提高紗線質(zhì)量。此外其中一個導(dǎo)輪56可以設(shè)置為能夠用于測試紗線速度的測速輪，通過在測速輪上同軸設(shè)置有編碼器即可實現(xiàn)，紗線經(jīng)過測速輪，帶動測速輪轉(zhuǎn)動，測量紗線的速度，操作人員據(jù)此檢測紗線的速度，從而對紗線的速度進(jìn)行調(diào)整。

殼體51的頂部設(shè)置有多塊用于防止油飛濺的海綿塊52，多塊海綿塊52分別設(shè)置在線槽512上方的兩側(cè)。紗線的卷繞速度較快，容易使油濺出，污染環(huán)境，通過海綿塊52吸收濺出的油，保持環(huán)境的整潔，并且海綿塊52具有吸附作用，吸收油脂后能夠避免油脂滴落。

機(jī)架1上設(shè)置有用于連接卷繞電機(jī)21與機(jī)架1的安裝座11，安裝座11一端與卷繞電機(jī)21固定連接，另一端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，安裝座11的轉(zhuǎn)動軸14向與紗筒22的轉(zhuǎn)動軸14向平行設(shè)置，安裝座11繞其轉(zhuǎn)動軸14向始終保持傾斜設(shè)置，卷繞電機(jī)21在重力作用下繞安裝座11的轉(zhuǎn)動軸14向始終向抵觸輪23一側(cè)傾斜，卷繞電機(jī)21輸出端上的紗筒22始終向抵觸輪23一側(cè)施壓。安裝座11與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，并且安裝座11向抵觸輪23一側(cè)傾斜，設(shè)置在安裝座11上的卷繞電機(jī)21以及紗筒22會在重力的作用下令安裝座11始終保持向抵觸輪23一側(cè)傾斜，并且使紗筒22與抵觸輪23抵觸，從而令抵觸輪23能夠始終向紗筒22一側(cè)施壓，此外該結(jié)構(gòu)實施方式不僅穩(wěn)定，且更易實施，有利于維持抵觸輪23向紗筒22一側(cè)施壓的穩(wěn)定性，避免抵觸輪23失去作用。

安裝座11包括有供繞卷電機(jī)安裝的安裝平臺111，以及用于與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接的連接件112，安裝平臺111設(shè)置有便于繞卷電機(jī)平穩(wěn)放置的安置平面；機(jī)架1包括有兩個分別設(shè)置于連接件112兩端的連接板12，連接板12用于與連接件112實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，連接板12和連接件112上同軸貫穿設(shè)置有通孔13，通孔13內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸14，轉(zhuǎn)動軸14的兩端均設(shè)置有位于連接板12外側(cè)的限位塊15，限位塊15的外徑大于通孔13的內(nèi)徑，連接件112繞轉(zhuǎn)動軸14與連接板12轉(zhuǎn)動連接。上述結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，有利于降低加工成本，便于實現(xiàn)連接板12與連接件112的轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)動軸14的設(shè)置主要是用于供連接板12與連接件112實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，而限位塊15的設(shè)置是用于避免轉(zhuǎn)動軸14在使用中掉落，因此該結(jié)構(gòu)還可以通過螺栓618螺帽螺接實現(xiàn)，或是鉚釘鉚接實現(xiàn)。

轉(zhuǎn)動軸14上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承16，轉(zhuǎn)動軸承16設(shè)置有兩個并且分別位于連接件112兩端，連接件112的兩端均設(shè)置有供轉(zhuǎn)動軸承16嵌入的嵌入槽1121，嵌入槽1121的深度不小于轉(zhuǎn)動軸承16的寬度，轉(zhuǎn)動軸承16的外徑與嵌入槽1121的內(nèi)徑相適配，轉(zhuǎn)動軸承16的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸14的外徑相適配。轉(zhuǎn)動軸承16能夠增強(qiáng)連接板12與連接件112轉(zhuǎn)動時的靈活程度，使安裝座11在重力作用下始終保持向抵觸輪23一側(cè)傾斜，從而有利于提高紗筒22與抵觸輪23抵觸時的穩(wěn)定性，令紗線卷繞時能夠均勻的卷繞到紗筒22上。此外轉(zhuǎn)動軸承16于安裝過程中嵌入到嵌入槽1121內(nèi)，避免因轉(zhuǎn)動軸承16的外露而粘附有雜質(zhì)影響轉(zhuǎn)動軸承16轉(zhuǎn)動時的靈活性。

熱輥61包括外殼611、熱輥軸612、隔熱軸承613、熱輥座614、隔熱石棉615、電熱圈616、銅導(dǎo)熱層617、螺栓618，熱輥軸612安裝在機(jī)架1上，隔熱軸承613有兩個，間隔套設(shè)在熱輥軸612上，熱輥座614套設(shè)在兩個隔熱軸承613上，隔熱石棉615套設(shè)在熱輥座614上，電熱圈616套設(shè)在隔熱石棉615上，熱輥軸612的底端開設(shè)有螺紋孔，外殼611呈桶狀，其底部開設(shè)有通孔13，螺栓618穿過通孔13并與螺紋孔螺紋連接，將外殼611與熱輥軸612相固定，銅導(dǎo)熱層617設(shè)置在外殼611內(nèi)，隔熱石棉615的底部設(shè)置有用于固定隔熱石棉615的陶瓷擋片619，陶瓷擋片619的底部與外殼611的底部間設(shè)置有壓片610。電熱圈616通電發(fā)熱，銅導(dǎo)熱層617吸收熱量，將熱量傳遞到外殼611上，加熱外殼611，紗線經(jīng)過外殼611時受熱定型。隔熱石棉615層的設(shè)置隔絕熱量，使熱輥軸612不會受熱，避免熱輥軸612將熱量傳遞到機(jī)架1上，保護(hù)機(jī)架1上的零部件。

絡(luò)筒機(jī)還包括有用于控制卷繞電機(jī)21啟停的控制箱3，控制箱3固定設(shè)置在機(jī)架1上位于紗筒22同側(cè)的下方，抵觸輪23轉(zhuǎn)動連接在控制箱3的上方?？刂葡?通常情況下是用于控制整個絡(luò)筒機(jī)的啟停的，屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處將抵觸輪23設(shè)置在控制箱3上方，能夠有效減少需要安裝抵觸輪23時額外增設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)，不僅有利于降低加工成本，也有利于降低整體設(shè)備的重量從而便于運輸。

控制箱3上設(shè)置有兩個并且分別位于抵觸輪23兩端的支撐座31，支撐座31與控制箱3可拆卸固定連接，支撐座31朝向抵觸輪23的一側(cè)凸設(shè)有插接桿，插接桿外套設(shè)在滾動軸承32，抵觸輪23兩端均設(shè)置有供滾動軸承32嵌入的插接孔231，插接孔231的內(nèi)徑與滾動軸承32的外徑相適配。通過設(shè)置有滾動軸承32令抵觸輪23與紗筒22抵觸時也能夠靈活的實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，因此抵觸輪23與紗筒22抵觸轉(zhuǎn)動時能夠令紗線均勻的卷繞到紗筒22上，從而有利于提高紗線卷繞到紗筒22上的均勻程度。

控制箱3一端設(shè)置有按鈕面板33，另一端與機(jī)架1貼合固定設(shè)置，控制箱3的下方設(shè)置有用于支撐固定控制箱3的支撐底架4，支撐底架4一端與機(jī)架1固定連接，另一端與控制箱3設(shè)置有按鈕面板33一端的底部固定連接。當(dāng)紗筒22朝向機(jī)架1的正面時，控制箱3也位于機(jī)架1的正面，令控制箱3上的抵觸輪23能夠與紗筒22位于機(jī)架1同一側(cè)，因此將控制面板設(shè)置在控制箱3朝向外側(cè)的端部，便于工作人員在機(jī)架1的正面進(jìn)行操作控制；此外控制箱3下方增設(shè)有支撐底架4，支撐底架4支撐著控制箱3遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端下方，令控制箱3穩(wěn)固的安裝在機(jī)架1上，該結(jié)構(gòu)有利于提高控制箱3的安裝穩(wěn)固程度。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。