本發(fā)明屬于自動(dòng)包裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絞線卷包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

分包后鋼絞線卷，通常都采用自動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行包裝。一般的自動(dòng)纏繞機(jī)中的纏繞機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)包裝材料的開卷端一起轉(zhuǎn)動(dòng)，包裝材料沿著鋼絞線卷的徑向纏繞在鋼絞線卷上。該方式在包裝過程中通常會(huì)需要大量的包裝材料，不僅增加了生產(chǎn)成本，也延長(zhǎng)了包裝的工時(shí)，降低了包裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種立式鋼絞線卷包裝設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，包裝鋼絞線卷所使用的包裝材料耗費(fèi)較大，包裝效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種立式鋼絞線卷包裝設(shè)備，包括對(duì)中單元，其包括兩個(gè)架塊，兩個(gè)架塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，雙向螺桿上配合安裝有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊相向移動(dòng)；兩個(gè)側(cè)擋板，其分別與一個(gè)滑塊鉸接，兩個(gè)側(cè)擋板相向轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)側(cè)擋板上通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，壓輥伸出側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)壁，且壓輥的軸線與側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)壁垂直；兩個(gè)支撐輥，其分別置于對(duì)中單元的兩側(cè)，且兩個(gè)支撐輥的軸線與雙向螺桿的軸線平行。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述架塊之間架設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿置于所述雙向螺桿的下方，所述滑塊與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步，每個(gè)所述滑塊的上端固接有一個(gè)托板，托板的上端固接有兩個(gè)鉸接耳；所述側(cè)擋板的下端置于兩個(gè)鉸接耳之間，并通過軸與兩個(gè)鉸接耳鉸接；側(cè)擋板與托板之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)缸缸體的端部與托板上端鉸接，活塞桿的端部與側(cè)擋板的外側(cè)壁鉸接。

進(jìn)一步，所述鉸接耳靠近托板的內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步，每個(gè)所述側(cè)擋板的外側(cè)壁上固接有升降缸；升降缸活塞桿方向向上，且其端部與所述電機(jī)固接。

進(jìn)一步，還包括底架，所述對(duì)中單元固接在底架的上端，兩個(gè)所述支撐輥通過帶座軸承與底架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述底架上還固接有與對(duì)中單元結(jié)構(gòu)相同的第二對(duì)中單元，第二對(duì)中單元位于所述支撐輥背離對(duì)中單元的一側(cè)；第二對(duì)中單元的每個(gè)第二滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輥，定位輥的輥軸下端與第二滑塊固接，上端朝對(duì)中單元傾斜。

進(jìn)一步，所述對(duì)中單元和第二對(duì)中單元通過傳動(dòng)鏈?zhǔn)够瑝K和第二滑塊同步移動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備，節(jié)省包裝材料，自動(dòng)化程度高。通過支撐輥能夠使包裝材料與鋼絞線卷的外圓側(cè)壁完全粘合；通過側(cè)擋板能夠使包裝材料與鋼絞線卷的兩端完全粘合；通過壓輥能夠使包裝材料與鋼絞線卷的內(nèi)圓側(cè)壁完全粘合。由于本發(fā)明采用軸向包裹的方式將卷材進(jìn)行自動(dòng)包裝，不但節(jié)省了包裝材料，也有效的縮短了包裝時(shí)間，提高了工作效率。此外，對(duì)中單元能夠使本發(fā)明依照鋼絞線卷的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了本發(fā)明的通用性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備放置狀態(tài)后視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備側(cè)壓狀態(tài)后視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備壓緊狀態(tài)后視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底架；2-鋼絞線卷；3-定位輥；4-傳動(dòng)鏈；5-架塊；51-導(dǎo)向桿；52-雙向螺桿；6-滑塊；61-第二滑塊；7-支撐輥；8-托板；81-鉸接耳；9-驅(qū)動(dòng)缸；10-側(cè)擋板；11-升降缸；12-電機(jī)；13-壓輥。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1，本發(fā)明提出一種立式鋼絞線卷包裝設(shè)備，包括對(duì)中單元，其包括兩個(gè)架塊5，兩個(gè)架塊5之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿52，雙向螺桿52上配合安裝有兩個(gè)滑塊6，兩個(gè)滑塊6相向移動(dòng)；兩個(gè)側(cè)擋板10，其分別與一個(gè)滑塊6鉸接，兩個(gè)側(cè)擋板10相向轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)側(cè)擋板10上通過電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥13，壓輥13伸出側(cè)擋板10的內(nèi)側(cè)壁，且壓輥13的軸線與側(cè)擋板10的內(nèi)側(cè)壁垂直；兩個(gè)支撐輥7，其分別置于對(duì)中單元的兩側(cè)，且兩個(gè)支撐輥7的軸線與雙向螺桿52的軸線平行。

兩側(cè)擋板10的相向的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，相背離的一側(cè)為外側(cè)。

雙向螺桿52上設(shè)有兩個(gè)相反旋向的螺紋，每個(gè)旋向的螺紋分別配有一個(gè)滑塊6，雙向螺桿52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)滑塊6即可相向移動(dòng)。

兩個(gè)上述架塊5之間架設(shè)有導(dǎo)向桿51，導(dǎo)向桿51置于上述雙向螺桿52的下方，上述滑塊6與導(dǎo)向桿51滑動(dòng)配合。導(dǎo)向桿51保證滑塊6不會(huì)隨雙向螺桿52轉(zhuǎn)動(dòng)。

每個(gè)上述滑塊6的上端固接有一個(gè)托板8，托板8的上端固接有兩個(gè)鉸接耳81；上述側(cè)擋板10的下端置于兩個(gè)鉸接耳81之間，并通過軸與兩個(gè)鉸接耳81鉸接；側(cè)擋板10與托板8之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)缸9，驅(qū)動(dòng)缸9缸體的端部與托板8上端鉸接，活塞桿的端部與側(cè)擋板10的外側(cè)壁鉸接。

上述鉸接耳81靠近托板8的內(nèi)側(cè)壁。該結(jié)構(gòu)使得側(cè)擋板10能夠與鋼絞線卷2的端部緊貼。

每個(gè)上述側(cè)擋板10的外側(cè)壁上固接有升降缸11；升降缸11活塞桿方向向上，且其端部與上述電機(jī)12固接。升降缸11帶動(dòng)電機(jī)12上下移動(dòng)，保證壓輥13與鋼絞線卷2的內(nèi)圓側(cè)壁貼緊。

還包括底架1，上述對(duì)中單元固接在底架1的上端，兩個(gè)上述支撐輥7通過帶座軸承與底架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

上述底架1上還固接有與對(duì)中單元結(jié)構(gòu)相同的第二對(duì)中單元，第二對(duì)中單元位于上述支撐輥7背離對(duì)中單元的一側(cè)；第二對(duì)中單元的每個(gè)第二滑塊61上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輥3，定位輥3的輥軸下端與第二滑塊61固接，上端朝對(duì)中單元傾斜。第二對(duì)中單元協(xié)助對(duì)中單元對(duì)鋼絞線卷2進(jìn)行定位，確保鋼絞線卷2的軸線與支撐輥7的軸線平行。

上述對(duì)中單元和第二對(duì)中單元通過傳動(dòng)鏈4使滑塊6和第二滑塊61同步移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)保證定位輥3與側(cè)擋板10能夠同時(shí)與鋼絞線卷2端部貼緊。

使用時(shí)，將鋼絞線卷2吊放到支撐輥7上，通過移動(dòng)滑塊6和第二滑塊61，使得鋼絞線卷2與本發(fā)明的豎直中心線對(duì)其(如圖2所示)。之后，將包裝材料的開卷端插入支撐輥7與鋼絞線卷2之間。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸9，驅(qū)動(dòng)缸9帶動(dòng)側(cè)擋板10轉(zhuǎn)動(dòng)，直到兩個(gè)側(cè)擋板10壓迫包裝材料與鋼絞線卷2的兩端部貼緊(如圖3所示)。

啟動(dòng)升降缸11，其帶動(dòng)電機(jī)12上的壓輥13向下移動(dòng)，直到兩個(gè)壓輥13壓迫包裝材料與鋼絞線卷2的內(nèi)圓側(cè)壁貼緊(如圖4所示)。此時(shí)，完成了包裝材料的開卷端與鋼絞線卷2的外表面壓緊工作。

之后，啟動(dòng)電機(jī)12和支撐輥7的驅(qū)動(dòng)裝置，支撐輥7帶動(dòng)鋼絞線卷2轉(zhuǎn)動(dòng)。在此過程中，包裝材料在支撐輥7、側(cè)擋板10和壓輥13共同作用下，開始對(duì)鋼絞線卷2進(jìn)行包覆包裝。

當(dāng)包裝完成后，將包裝材料進(jìn)行裁斷，并使本發(fā)明回到初始狀態(tài)(如圖2所示)。之后，將包裝好的鋼絞線卷2進(jìn)行吊運(yùn)即可。

本發(fā)明上述的立式鋼絞線卷包裝設(shè)備，節(jié)省包裝材料，自動(dòng)化程度高。通過支撐輥7能夠使包裝材料與鋼絞線卷2的外圓側(cè)壁完全粘合；通過側(cè)擋板10能夠使包裝材料與鋼絞線卷2的兩端完全粘合；通過壓輥13能夠使包裝材料與鋼絞線卷2的內(nèi)圓側(cè)壁完全粘合。由于本發(fā)明采用軸向包裹的方式將卷材進(jìn)行自動(dòng)包裝，不但節(jié)省了包裝材料，也有效的縮短了包裝時(shí)間，提高了工作效率。此外，對(duì)中單元能夠使本發(fā)明依照鋼絞線卷2的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了本發(fā)明的通用性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。