本實用新型涉及一種煤基穩(wěn)定輕烴分離設(shè)備，尤其是涉及一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置。

背景技術(shù)：

穩(wěn)定輕烴是從天然氣凝液中提取的，以戊烷和更重的烴類為主要成分的液態(tài)石油產(chǎn)品，其終沸點不高于190℃，在規(guī)定的蒸氣壓下允許含少量的丁烷（摘自國家標準《穩(wěn)定輕烴》GB9053-1998）。另外穩(wěn)定輕烴的飽和蒸汽壓較高，受儲存溫度及壓力的影響較大，穩(wěn)定性差，易揮發(fā)，給安全生產(chǎn)和環(huán)保造成較大的影響。煤基穩(wěn)定輕烴是由煤炭氣化生產(chǎn)合成氣、再經(jīng)費-托合成生產(chǎn)的餾程25-150℃的輕烴組分，煤基穩(wěn)定輕烴主要成分是C4C9的正構(gòu)烷烴，含量為80%-90%少量的C5C7的異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴，雜質(zhì)為微量水分、微量硫化物等。

傳統(tǒng)的石油加工流程是采取餾分管理的策略，即按照物質(zhì)的蒸餾特性將原油中的混合物切割成不同餾程的產(chǎn)品，然后根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)賦予相應(yīng)的用途。在這種加工管理模式下資源往往不能得到最為合理的利用，不能得到單一、高純度的下游產(chǎn)品。比如，石腦油在煉油工業(yè)中的用途目前主要有三種：1、用作催化重整的原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴產(chǎn)品；2、用作乙烯裂解原料；3、用于車用燃料汽油的調(diào)配，但會遇到蒸汽壓不合格的問題，同時石腦油中含有大量的正構(gòu)烷烴，辛烷值很低，浪費資源、影響產(chǎn)品性能指標；鑒于上述分析可知，目前本領(lǐng)域缺乏煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，來優(yōu)化利用煤基穩(wěn)定輕烴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，本實用新型采用活性炭脫硫器對煤基穩(wěn)定輕烴進行脫硫，利用碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔逐步分離穩(wěn)定輕烴各組分，生產(chǎn)、加工高質(zhì)量的輕烴產(chǎn)品。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，包括分子篩精制器、活性炭脫硫器、碳四分餾塔、碳五分餾塔、碳六分餾塔、碳七分餾塔、碳八分餾塔及其配套的輸送泵、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、管道、閥門、電氣儀表設(shè)備；煤基穩(wěn)定輕烴輸送管道經(jīng)過控制閥門與分子篩精制器入口連接，分子篩精制器出口通過管道、閥門與活性炭脫硫器入口連接，活性炭脫硫器出口經(jīng)過控制閥門、管道與碳四分餾塔中下部進料口連接，碳四分餾塔塔底管道經(jīng)過控制閥門、管道與碳五分餾塔中下部進料口連接，碳五分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳六分餾塔中部進料口連接，碳六分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳七分餾塔中部進料口連接，碳七分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳八分餾塔中部進料口連接，碳八分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與產(chǎn)品儲罐入口管道、閥門連接。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，分子篩精制器的分子篩是3A分子篩，或是4A分子篩；分子篩精制器主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中水分。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，活性炭脫硫器的球形活性炭脫硫劑，或是柱形活性炭脫硫劑；活性炭脫硫器主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳四分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是30-45；碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳五分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70；碳五分餾塔塔頂分離出混合戊烷，塔中上部分離出異己烷。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳六分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70；碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，塔中上部分離出異庚烷。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳七分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70；碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷，塔中上部分離出異辛烷。

所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，碳八分餾塔是規(guī)整不銹鋼填料塔，或是舌形浮閥板式塔，有效塔板數(shù)是50-70；碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷，塔底部分離出正壬烷。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置，1、分子篩精制器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中大部分水分，使原料中水分含量小于100ppm。2、活性炭脫硫器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫，使原料中總硫含量小于1ppm。3、碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣，可以使混合戊烷中碳四含量降到0.2%以下，而且碳四分餾塔通過自身壓力將塔底物料輸送到碳五分餾塔，既節(jié)約了設(shè)備，又優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。4、碳五分餾塔塔頂分離出高純混合戊烷，戊烷含量達到95%以上；塔中上部分離出異己烷，異己烷達到90%以上。5、碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，含量達到70%以上；塔中上部分離出異庚烷，含量達到,80%以上。6、碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷（13），含量達到90%以上；塔中上部分離出異辛烷（15），含量達到,85%以上。7、碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷（16），含量達到90%以上；塔底部分離出正壬烷（18），含量達到90%以上；本實用新型有效提高了正辛烷的品質(zhì)。

【附圖說明】

圖1是本實用新型煤基穩(wěn)定輕烴分離裝置的工藝流程圖；

圖1中：1、分子篩精制器；2、煤基穩(wěn)定輕烴；3、高純氮氣；4、活性炭脫硫器；5、液化石油氣；6、碳四分餾塔；7、混合戊烷；8、碳五分餾塔；9、異己烷；10、正己烷；11、碳六分餾塔；12、異庚烷；13、正庚烷；14、碳七分餾塔；15、異辛烷；16、正辛烷；17、碳八分餾塔；18、正壬烷。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；

結(jié)合附圖1所述的，包括分子篩精制器（φ1000×9000）、活性炭脫硫器（φ1600×2000）、碳四分餾塔（φ1000×20000，30層塔盤）、碳五分餾塔（φ1500×30000，60層塔盤）、碳六分餾塔（φ1500×30000，60層塔盤）、碳七分餾塔（φ1500×30000，60層塔盤）、碳八分餾塔（φ1500×30000，60層塔盤）及其配套的輸送泵、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、儲罐、管道、閥門、電氣儀表設(shè)備；煤基穩(wěn)定輕烴（2）輸送管道經(jīng)過控制閥門與分子篩精制器（1）入口連接，分子篩精制器（1）出口通過管道、閥門與活性炭脫硫器（4）入口連接，活性炭脫硫器（4）出口經(jīng)過控制閥門、管道與碳四分餾塔中下部進料口連接，碳四分餾塔塔底管道經(jīng)過控制閥門、管道與碳五分餾塔中下部進料口連接，碳五分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳六分餾塔中部進料口連接，碳六分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳七分餾塔中部進料口連接，碳七分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與碳八分餾塔中部進料口連接，碳八分餾塔塔底管道通過塔底輸送泵經(jīng)過控制閥門、管道與產(chǎn)品儲罐入口管道、閥門連接。

分子篩精制器（1）的分子篩是4A分子篩；分子篩精制器（1）主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中水分。

活性炭脫硫器（4）的球形活性炭脫硫劑；活性炭脫硫器（4）主要用來吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫。

碳四分餾塔（6）是規(guī)整不銹鋼填料塔有效塔板數(shù)是30；碳四分餾塔（6）塔頂分離出液化石油氣（5）。

碳五分餾塔（8）是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60；碳五分餾塔（8）塔頂分離出混合戊烷（7），塔中上部20-24層塔板分離出異己烷（9）。

碳六分餾塔（11）是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60；碳六分餾塔（11）塔頂分離出正己烷（10），塔中上部20-24層塔板分離出異庚烷（12）。

碳七分餾塔（14）是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60；碳七分餾塔（14）塔頂分離出正庚烷（13），塔中上部15-21層塔板分離出異辛烷（15）。

碳八分餾塔（17）是規(guī)整不銹鋼填料塔，有效塔板數(shù)是60；碳八分餾塔（17）塔頂分離出正辛烷（16），塔底部分離出正壬烷（18）。

煤基穩(wěn)定輕烴原料餾程為28-145℃，水含量0.03%，硫含量0.003%。經(jīng)過分子篩精制器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中大部分水分，原料中水分含量為69ppm；活性炭脫硫器吸附、除去煤基穩(wěn)定輕烴中二氧化硫和硫化氫，使原料中總硫含量為0.5ppm。碳四分餾塔塔頂分離出液化石油氣，可以使混合戊烷中碳四含量降到0.15%以下，而且碳四分餾塔通過自身壓力將塔底物料輸送到碳五分餾塔，既節(jié)約了設(shè)備，又優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。碳五分餾塔塔頂分離出高純混合戊烷，戊烷含量達到95.8%以上；塔中上部20-24層塔板分離出異己烷，異己烷達到92%以上。碳六分餾塔塔頂分離出正己烷，含量達到80%；塔中上部20-24層塔板分離出異庚烷，含量達到85%。碳七分餾塔塔頂分離出正庚烷（13），含量達到90%以上；塔中上部15-21層塔板分離出異辛烷（15），含量達到85%以上。碳八分餾塔塔頂分離出正辛烷（16），含量達到90%以上；塔底部分離出正壬烷（18），含量達到95%。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。