本實(shí)用新型涉及燃燒裝置，尤其涉及燃煤鍋爐改造的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

近幾十年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)的大氣質(zhì)量日益惡化。這與我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占絕大多數(shù)比例是分不開的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在各類排放源中，電廠和工業(yè)鍋爐排放量占到70％左右，城市大氣環(huán)境中總懸浮顆粒物濃度普遍超標(biāo)，SO₂、NO_x污染保持在較高水平。為此，國(guó)家投入大量資金用于推廣高效鍋爐，并將落后鍋爐淘汰。然而，淘汰的鍋爐中有相當(dāng)一部分鍋爐服役時(shí)間不長(zhǎng)，將其棄之不用，造成了極大的資源浪費(fèi)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，常用輕烴燃燒裝置，主要針對(duì)燃?xì)忮仩t或燃油鍋爐的改造，并不涉及燃煤鍋爐的改造。并且現(xiàn)有技術(shù)中輕烴燃料燃燒一般采用霧化燃燒，結(jié)構(gòu)改造中需要設(shè)置霧化裝置，使得改造結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

鑒于此，期望能夠?qū)θ济哄仩t進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改造，改造適用于各種燃煤鍋爐，改造后的裝置能充分利用余熱，節(jié)能環(huán)保，熱效率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置，所述的輕烴燃燒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，適用于各種燃煤鍋爐的升級(jí)換代。

根據(jù)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出了一種用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置，包括：

儲(chǔ)油箱；

氣化器，其入口與所述儲(chǔ)油箱連通，所述氣化器的外壁纏繞有第一水管，所述第一水管具有進(jìn)水口和回水口；

混氣裝置，其第一輸入端與氣化器的出口連接，所述混氣裝置的第二輸入端與空氣管路連接；

輕烴燃?xì)鉄欤渑c所述混氣裝置的出口連接；

水箱，其內(nèi)設(shè)有熱水隔間和冷水隔間，所述熱水隔間與所述第一水管的進(jìn)水口連通，所述冷水隔間與所述第一水管的回水口連通。

本實(shí)用新型所述的輕烴燃燒裝置工作時(shí)，液態(tài)輕烴從儲(chǔ)油箱進(jìn)入氣化器，在氣化器中氣化后，氣態(tài)輕烴從第一輸入端進(jìn)入混氣裝置，與第二輸入端進(jìn)入的空氣混合，混合后的氣體從混氣裝置的出口端送至輕烴燃?xì)鉄烊紵?。其中，輕烴的氣化過程為：液態(tài)輕烴通過纏繞在氣化器外壁的第一水管中的熱水進(jìn)行熱交換氣化成氣態(tài)輕烴。熱交換后，熱水溫度降低成為冷水，冷水從第一水管的回水口進(jìn)入水箱的冷水隔間，而用于熱交換的熱水儲(chǔ)存在水箱的熱水隔間內(nèi)，通過與熱水隔間連通的第一水管的進(jìn)水口進(jìn)入第一水管內(nèi)。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣管路上還設(shè)有空氣預(yù)熱器。

氣態(tài)輕烴在與空氣混合時(shí)，空氣溫度過低導(dǎo)致氣態(tài)輕烴冷凝回液態(tài)輕烴，因此，為了提高混合效果，在所述的空氣管路中還設(shè)有空氣預(yù)熱器，提高混合時(shí)空氣溫度，降低氣態(tài)輕烴冷凝情況的發(fā)生。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣預(yù)熱器還與所述熱水隔間和冷水隔間分別連接。

為了使得本實(shí)用新型所述的輕烴燃燒裝置充分利用現(xiàn)有能源，不造成能源浪費(fèi)，提高工作效率，既環(huán)保又節(jié)能，所述的空氣預(yù)熱器利用熱水隔間內(nèi)熱水的熱能對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后溫度較低的冷水回流至冷水隔間再循環(huán)利用。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述熱水隔間與所述進(jìn)水口之間的管路上還設(shè)有電加熱器。

為了避免能源損耗所導(dǎo)致進(jìn)行熱交換的熱水溫度不高無法使得液態(tài)輕烴氣化，在熱水隔間與所述進(jìn)水口之間的管路還設(shè)有電加熱器用以對(duì)熱水進(jìn)行補(bǔ)充熱量，使得液態(tài)輕烴完全氣化。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述儲(chǔ)油箱與氣化器之間的管路上設(shè)有泵。所述泵用于提高儲(chǔ)油箱內(nèi)的液態(tài)輕烴輸送至氣化器的輸送效率。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述氣化器與混氣裝置的第一輸入端之間的管路上設(shè)有風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、壓力表和閥的至少其中之一，有利于提高混合效率，有效調(diào)節(jié)混合裝置內(nèi)氣態(tài)輕烴的混合量。

更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣管路上設(shè)有風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、壓力表和閥的至少其中之一，有利于更進(jìn)一步提高混合效率，有效控制混合裝置內(nèi)空氣的混合量。

相應(yīng)地，本實(shí)用新型的另一目的還在于提供一種燃烴鍋爐，其包括爐膛，與爐膛連通的煙囪，以及設(shè)于爐膛入口處的上述的用于燃煤鍋爐的輕烴燃燒裝置。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐中，所述煙囪的外壁纏繞有第二水管，所述第二水管的進(jìn)水口與冷水隔間連通，第二水管的出水口與熱水隔間連通。由于煙囪排出的氣體溫度較高，通過設(shè)置第二水管，使得第二水管內(nèi)的冷水與煙囪排出氣體進(jìn)行熱交換，熱交換后溫度較高的熱水進(jìn)入熱水隔間，使得本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐充分利用現(xiàn)有能源，循環(huán)利用能源資源與水資源，既環(huán)保又節(jié)能。

本實(shí)用新型所述的輕烴燃燒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，適用于各種燃煤鍋爐的升級(jí)換代。所述的輕烴燃燒裝置采用輕烴燃燒，能源利用率高，所述的輕烴燃燒裝置中水可以循環(huán)再利用，既環(huán)保又節(jié)能。

此外，本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐也具有上述優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐在一種實(shí)施方式下的輕烴燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置作進(jìn)一步的說明，但是該說明并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1顯示了現(xiàn)有的燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐包括鍋爐本體3，用以燃燒燃料，鍋爐本體3具有進(jìn)料口、出料口以及出氣口，其中，鍋爐本體3的進(jìn)料口與鏈條爐排1連接，鍋爐本體3的出料口與燃煤渣槽4連接，并且鍋爐本體3出氣口與煙囪10連接，鍋爐本體3與煙囪10間設(shè)有省煤器8和空氣換熱器9。工作時(shí)，鏈條爐排1將燃料送入鍋爐本體3中進(jìn)行燃燒，燃燒后的固體殘?jiān)蝗济涸?收集，燃燒后的氣體由煙囪10排出。由于燃燒的氣體熱量較高，因而通過省煤器8和空氣換熱器9對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)行熱交換，利用余熱提高裝置的熱效率。

圖2顯示了本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，并在必要時(shí)結(jié)合圖1，本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐沒有設(shè)置鏈條爐排1和燃煤渣槽4，而是采用耐火磚7封閉燃煤渣槽4所處位置的空間，封閉后，鍋爐本體3所在空間形成爐膛，所述爐膛與煙囪連通。此外，爐膛入口處6設(shè)有用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置5(圖2中只示意性表示了輕烴燃燒裝置中的輕烴燃?xì)鉄斓慕Y(jié)構(gòu)，輕烴燃燒裝置的具體結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步參考圖3)。在爐膛入口處6設(shè)有輕烴燃?xì)鉄煲酝獾目障恫捎媚突鸫u將其封堵。

對(duì)比圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐相較于現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐，保留了現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐部件(例如承壓元件2、鍋爐本體3、省煤器8以及空氣換熱器9)，因而本實(shí)用新型的燃烴鍋爐具有改造簡(jiǎn)單，改造工程小的優(yōu)點(diǎn)。并且本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案通過在爐膛入口處6設(shè)置輕烴燃燒裝置5使得本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐的燃料采用了輕烴燃料，對(duì)于環(huán)境污染小，燃燒效率高，因而，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

圖3顯示了本實(shí)用新型所述的燃烴鍋爐在一種實(shí)施方式下的輕烴燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意。如圖3所示，并在必要時(shí)結(jié)合圖1和2，輕烴燃燒裝置5包括儲(chǔ)油箱51、氣化器52、混氣裝置53和水箱55。

其中，儲(chǔ)油箱51與氣化器52之間的管路上設(shè)有泵511，用于將液態(tài)輕烴輸送至氣化器52。氣化器52入口與儲(chǔ)油箱51連通，氣化器52外壁纏繞有第一水管，第一水管具有進(jìn)水口和回水口，第一水管進(jìn)水口與水箱的熱水隔間連通，第一水管回水口與水箱的冷水隔間連通。此外，為了防止熱水H在輸送過程中溫度降低，因而在熱水隔間與第一水管進(jìn)水口之間的管路設(shè)有電加熱器57。

氣化器52的出口與混氣裝置53第一輸入端連接，并且在氣化器52與混氣裝置53的第一輸入端之間的管路上設(shè)有風(fēng)機(jī)521、流量計(jì)522、壓力表523和閥524。

空氣W從與空氣管路連接的混氣裝置的第二輸入端進(jìn)入混氣裝置，并且空氣管路上設(shè)有空氣預(yù)熱器54、風(fēng)機(jī)534、流量計(jì)533、壓力表532和閥531。此外，空氣預(yù)熱器54分別與水箱55的熱水隔間和水隔間分別連接。

另外，為了增強(qiáng)熱水H和冷水C的流動(dòng)性，在熱水隔間與冷水隔間內(nèi)分別設(shè)有泵552和553。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，對(duì)本實(shí)用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置應(yīng)用于燃烴鍋爐時(shí)的工作原理作進(jìn)一步說明：工作時(shí)，儲(chǔ)油箱51中的液態(tài)輕烴通過泵511送入氣化器52中，水箱中的熱水H通過熱水泵552進(jìn)入纏繞在氣化器外壁的熱水管，通過熱交換，使氣化器52中的液態(tài)輕烴氣化，氣化后的輕烴經(jīng)風(fēng)機(jī)521、流量計(jì)522、壓力表523和閥524從第一輸入端送至混氣裝置53，同時(shí)空氣W通過空氣預(yù)熱器54加熱后經(jīng)風(fēng)機(jī)534、流量計(jì)533、壓力表532和閥531從第二輸入端送至混氣裝置53，預(yù)熱后的空氣W與氣態(tài)輕烴混合送至輕烴燃?xì)鉄烊紵褂?。預(yù)熱空氣W是防止混合后溫度降低使得氣態(tài)輕烴冷凝回液態(tài)。

燃燒后的氣體經(jīng)爐膛31從與爐膛31連通的煙囪10中排出，煙囪10外壁纏繞有第二水管，所述第二水管的進(jìn)水口與冷水隔間連通，第二水管的出水口與熱水隔間連通。利用燃燒后的氣體的余熱將管中的冷水C加熱為熱水H，儲(chǔ)存利用。

水箱55具有隔板551，將水箱內(nèi)部分為熱水隔間和冷水隔間，冷水隔間的冷水經(jīng)泵553輸送至第二水管內(nèi)，進(jìn)行熱交換，加熱成熱水H。熱水H經(jīng)泵552，一部分輸送至第一水管，使其與氣化器52中的液態(tài)輕烴熱交換，使液態(tài)輕烴氣化，在熱水隔間與第一水管進(jìn)水口之間的管路中設(shè)有電加熱器57，使得熱水H進(jìn)一步加熱，使其在進(jìn)入氣化器52后能夠充分氣化液態(tài)輕烴，熱水H溫度降低冷卻成冷水C后，回流至冷水隔間。

此外，另一部分熱水W輸送至空氣預(yù)熱器54中預(yù)熱空氣W，預(yù)熱后熱水H溫度降低冷卻成冷水C回流至冷水隔間。

因此，本實(shí)施方式中的輕烴燃燒裝置采用輕烴燃燒，能源利用率高，所述的輕烴燃燒裝置中水可以循環(huán)再利用，充分利用了燃燒裝置中的熱效率。

需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，隨之的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。