本實(shí)用新型屬于物料供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)。
背景技術(shù)：
在3D眼鏡的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要采用機(jī)械手進(jìn)行眼鏡框的取料，由于機(jī)械手是通過(guò)設(shè)定的程序運(yùn)行和取料，此時(shí)需要先通過(guò)人工將眼鏡框放至預(yù)定位置的眼鏡框定位槽中，再開(kāi)啟機(jī)械手進(jìn)行取料進(jìn)行后續(xù)的加工操作，該供料的方式效率較低，且容易出現(xiàn)人為出錯(cuò)將眼鏡框放置錯(cuò)位或忘記放置，從而影響后續(xù)的生產(chǎn)流程，故現(xiàn)有的供料方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、生產(chǎn)效率低，不適宜大批量生產(chǎn)加工3D眼鏡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，以解決現(xiàn)有眼鏡加工供料過(guò)程中存在影響后續(xù)加工效率和加工質(zhì)量的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡框的自動(dòng)供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。
一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，包括底座、升降裝置、高度檢測(cè)桿、支撐板、供料托盤(pán)和控制器，所述升降裝置設(shè)置于所述底座上，所述支撐板設(shè)置于所述升降裝置上，通過(guò)所述升降裝置帶動(dòng)支撐板上下運(yùn)動(dòng)，所述供料托盤(pán)有多個(gè)，所述多個(gè)供料托盤(pán)層疊設(shè)置于所述支撐板的頂部，所述支撐板上開(kāi)有測(cè)量孔，所述測(cè)量孔的側(cè)壁設(shè)有磁子，所述高度檢測(cè)桿設(shè)置于所述底座上，且所述高度檢測(cè)桿穿過(guò)所述測(cè)量孔，所述高度檢測(cè)桿設(shè)有電流轉(zhuǎn)換器，當(dāng)磁子位于不同高度時(shí)，所述電流轉(zhuǎn)換器輸出不同的電流信號(hào)，所述控制器分別與所述升降裝置和高度檢測(cè)桿電連接。
進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述導(dǎo)向孔。
進(jìn)一步的，所述供料托盤(pán)的頂部設(shè)置有用于容置物料的物料槽。
進(jìn)一步的，所述支撐板的底部設(shè)置有加強(qiáng)板。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，在支撐板頂部設(shè)置有多個(gè)層疊的供料托盤(pán)，當(dāng)機(jī)械手進(jìn)行取料時(shí)，可取用最頂部的供料托盤(pán)中的鏡框，當(dāng)最頂部的供料托盤(pán)取完料時(shí)，可將最頂部的供料托盤(pán)移除，通過(guò)上升支撐板將下一層的供料托盤(pán)上移至頂部，進(jìn)行下一輪取料，該眼鏡框用供料架減少了人為參與因素，同時(shí)也提高了供料托盤(pán)更換效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性取料，進(jìn)而提高了加工效率；另一方面，設(shè)置有高度檢測(cè)桿，與支撐板上的磁子相配合，能夠檢測(cè)支撐實(shí)時(shí)的高度信息，從而控制器根據(jù)供料托盤(pán)的厚度確定支撐板每一次上升和下降的位移量，避免出現(xiàn)取料錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)高精度控制。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，該自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡框的自動(dòng)供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)托盤(pán)供料臺(tái)，包括底座7、升降裝置8、高度檢測(cè)桿15、支撐板3、供料托盤(pán)1和控制器14，所述升降裝置8設(shè)置于所述底座7上，所述支撐板3設(shè)置于所述升降裝置8上，通過(guò)所述升降裝置8帶動(dòng)支撐板3上下運(yùn)動(dòng)，所述供料托盤(pán)1有多個(gè)，所述多個(gè)供料托盤(pán)1層疊設(shè)置于所述支撐板3的頂部，所述支撐板3上開(kāi)有測(cè)量孔16，所述測(cè)量孔16的側(cè)壁設(shè)有磁子17，所述高度檢測(cè)桿15設(shè)置于所述底座7上，且所述高度檢測(cè)桿15穿過(guò)所述測(cè)量孔16，所述高度檢測(cè)桿15設(shè)有電流轉(zhuǎn)換器，當(dāng)磁子17位于不同高度時(shí)，所述電流轉(zhuǎn)換器輸出不同的電流信號(hào)，所述控制器14分別與所述升降裝置8和高度檢測(cè)桿15電連接。
在支撐板3頂部設(shè)置有多個(gè)層疊的供料托盤(pán)1，當(dāng)機(jī)械手進(jìn)行取料時(shí)，可取用最頂部的供料托盤(pán)中的鏡框，當(dāng)最頂部的供料托盤(pán)取完料時(shí)，可將最頂部的供料托盤(pán)移除，通過(guò)上升支撐板3將下一層的供料托盤(pán)上移至頂部，進(jìn)行下一輪取料，該眼鏡框用供料架減少了人為參與因素，同時(shí)也提高了供料托盤(pán)更換效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性取料，進(jìn)而提高了加工效率；另一方面，設(shè)置有高度檢測(cè)桿15，與支撐板3上的磁子17相配合，能夠檢測(cè)支撐實(shí)時(shí)的高度信息，從而控制器根據(jù)供料托盤(pán)1的厚度確定支撐板3每一次上升和下降的位移量，避免出現(xiàn)取料錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)高精度控制。
所述底座7上設(shè)置有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿5，所述支撐板3上設(shè)有導(dǎo)向孔4，所述導(dǎo)向桿5穿過(guò)所述導(dǎo)向孔4，通過(guò)導(dǎo)向桿5和導(dǎo)向孔4的作用保證所述支撐板3豎直方向的運(yùn)動(dòng)，避免發(fā)生水平位移。
所述供料托盤(pán)1的頂部設(shè)置有用于容置物料的物料槽，將待加工的眼鏡框放置于所述物料槽中以供取料。
所述支撐板3的底部設(shè)置有加強(qiáng)板6。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述升降裝置8包括有螺桿9、套筒10和電機(jī)11，所述螺桿9豎直設(shè)置且能夠繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿9的底部連接有第一齒輪12，所述電機(jī)11連接有第二齒輪13，所述第一齒輪12和第二齒輪13相互嚙合，所述套筒10固定于所述支撐板3上，且所述套筒10套接于所述螺桿9上，且所述套筒10與所述螺桿9螺紋連接，通過(guò)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)所述螺桿9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)螺桿9與套筒10之間的配合，能夠帶動(dòng)所述支撐板3上下位移。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。