本發(fā)明涉及一種薄膜封切機(jī)，更具體的說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于織物的薄膜封切機(jī)。

背景技術(shù)：

衣物、毛巾等織物結(jié)構(gòu)蓬松，對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)打包，可以成倍減小蓬松體積，便于織物的存儲(chǔ)、運(yùn)輸及郵寄等?，F(xiàn)有的薄膜封切機(jī)通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)一壓縮板對(duì)衣物進(jìn)行壓縮。而在實(shí)際應(yīng)用中，薄膜封切機(jī)需要對(duì)不同種類(lèi)、不同數(shù)量的織物進(jìn)行打包，而不同種類(lèi)和不同數(shù)量的織物的高度各不相同，氣缸的行程固定，在織物高度較低時(shí)，需要調(diào)整壓縮板的起始高度，以使壓縮板在壓縮織物時(shí)保持相同的壓縮力。但現(xiàn)有技術(shù)中氣缸安裝在一個(gè)支撐板上，支撐板通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)高度時(shí)需要將支撐板卸下，調(diào)節(jié)高度后再將支撐板固定在機(jī)架上，操作繁瑣，難度高，進(jìn)行一次調(diào)節(jié)操作需要十多分鐘，且衣物的壓縮量是不確定的數(shù)值，往往需要多次調(diào)整才能達(dá)到需要的效果，費(fèi)力耗時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜封切機(jī)，方便操作人員調(diào)節(jié)壓縮板的起始高度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜封切機(jī)，包括機(jī)架、壓縮板、熱封切刀和設(shè)置在機(jī)架上的置物平臺(tái)，所述壓縮板和熱封切刀均可上下活動(dòng)的設(shè)置在置物平臺(tái)的上方，所述機(jī)架相對(duì)于熱封切刀的位置上設(shè)有用于與熱封切刀相互配合的熱封切沿，所述壓縮板與置物平臺(tái)配合壓縮待包裝物后，熱封切刀與熱封切沿相互配合封切薄膜，其特征在于：所述機(jī)架相對(duì)于置物平臺(tái)一側(cè)的位置上設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有可上下滑移的壓架和封切架，所述熱封切刀固定在封切架上，所述壓架上固定連接有上下活動(dòng)的升降桿，所述壓縮板固定在升降桿的下端，所述固定架內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述壓架與調(diào)節(jié)桿相配合，使壓架在固定架上上下滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)桿為絲桿或齒條，該絲桿或齒條豎直穿設(shè)在固定架內(nèi)，所述壓架上開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔或設(shè)有齒輪，所述固定架設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)軌，所述壓架可上下滑移的設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述絲桿與傳動(dòng)螺紋孔連接或齒條與齒輪連接，驅(qū)動(dòng)壓架上下滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌包括豎直的穿設(shè)在固定架內(nèi)的滑柱，所述壓架包括滑板和連接板，所述滑板與連接板可拆卸連接，所述滑板上設(shè)有滑套，所述滑套套設(shè)在滑柱上，所述連接板上固定連接有壓縮氣缸，所述升降桿為壓縮氣缸的推動(dòng)桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述連接板上安裝有與導(dǎo)向孔同軸設(shè)置的導(dǎo)向套，所述壓縮板的頂面設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱背向壓縮板的一端穿過(guò)導(dǎo)向孔和導(dǎo)向套，在導(dǎo)向孔和導(dǎo)向套內(nèi)上下滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述置物平臺(tái)為傳送帶結(jié)構(gòu)，所述置物平臺(tái)的下方設(shè)有升降板，所述升降板的下方設(shè)置有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿頂住升降板，所述升降螺紋桿上同軸螺紋連接有升降輪，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與升降輪相互聯(lián)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降輪跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)并沿升降螺紋桿上下移動(dòng)，所述升降輪的下方設(shè)置有擋板，所述擋板固定在機(jī)架上，當(dāng)升降輪向下移動(dòng)時(shí)，其底端抵住擋板，以使升降螺紋桿向上抬升。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降板為長(zhǎng)方形板，所述升降螺紋桿設(shè)置有四根，分別設(shè)置在升降板靠近四個(gè)角落的位置上，每根升降螺紋桿上都配套設(shè)置有升降輪，所述轉(zhuǎn)輪上同軸固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端插入到機(jī)架內(nèi)，并在該端上同軸固定有主動(dòng)斜齒輪，所述機(jī)架上可旋轉(zhuǎn)的安裝有從動(dòng)斜齒輪，所述主動(dòng)斜齒輪與從動(dòng)斜齒輪相互嚙合，所述從動(dòng)斜齒輪上同軸固定有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與升降輪上均環(huán)繞有傳動(dòng)齒，所述傳動(dòng)齒上設(shè)置有鏈條，所述鏈條與傳動(dòng)齒嚙合，使從動(dòng)輪與四個(gè)升降輪同步旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板相對(duì)于升降螺紋桿的位置上均開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)均固定有限位套，所述升降輪設(shè)置在限位套上方，所述升降螺紋桿背向升降板的一端穿過(guò)限位套，并且在該端上螺紋連接有限位螺母，所述限位套內(nèi)同軸設(shè)置有上壓力圓環(huán)、下壓力圓環(huán)，所述上壓力圓環(huán)與下壓力圓環(huán)之間設(shè)置有滾珠，所述升降輪抵住上壓力圓環(huán)，所述下壓力圓環(huán)抵住限位套。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲桿上端設(shè)置有長(zhǎng)條狀轉(zhuǎn)板，該轉(zhuǎn)板的一端與絲桿連接，另一端可旋轉(zhuǎn)的連接有把手，所述轉(zhuǎn)板與絲桿連接的一端向下彎曲呈U形，該U形的上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形孔，所述絲桿的頂端固定連接有方形塊，所述方形塊嵌入到方形孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有薄膜架，所述機(jī)架上設(shè)置有滑塊，所述薄膜架上設(shè)置有滑桿，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑桿穿設(shè)在滑孔內(nèi)，將薄膜架可滑移的設(shè)置在機(jī)架上，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有固定螺紋孔，所述固定螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿與固定孔螺紋連接并抵住滑桿，將滑塊與滑桿相固定，所述螺桿上同軸固定有梅花旋鈕。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑板背向滑套的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的槽口可拆卸連接有連板，形成一個(gè)方形通道，該方形通道內(nèi)穿設(shè)有長(zhǎng)條狀的防塵板，該防塵板的下端與機(jī)架固定，上端固定有防塵蓋板，所述防塵蓋板與絲桿和滑柱的上端連接，所述連板呈“[”形，所述連接板呈長(zhǎng)條狀，該連接板的兩端分別固定在“[”形連板的兩端上形成一個(gè)方形口，其中“[”形連板的相對(duì)兩側(cè)面的上邊沿均朝向連接板向下傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果，通過(guò)將壓架設(shè)置成可沿固定架上下滑移，操作人員可通過(guò)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，利用調(diào)節(jié)桿推動(dòng)壓架，使壓架在固定架上上下滑移，如此便可以有效的調(diào)節(jié)壓縮板相對(duì)置物平臺(tái)的相對(duì)高度，使壓縮板對(duì)不同高度的織物實(shí)現(xiàn)有效壓縮，相較于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需拆裝壓架，操作方便，縮短了操作人員對(duì)壓架進(jìn)行一次調(diào)節(jié)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為薄膜封切機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為薄膜封切機(jī)的剖切結(jié)構(gòu)圖；

圖3為驅(qū)動(dòng)置物平臺(tái)機(jī)升降的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為薄膜架的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為壓架的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為壓縮板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為絲桿和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

參照?qǐng)D1至圖8所示，一種薄膜封切機(jī)，包括機(jī)架1、壓縮板61、熱封切刀25和設(shè)置在機(jī)架1上的置物平臺(tái)4，所述壓縮板61和熱封切刀25均可上下活動(dòng)的設(shè)置在置物平臺(tái)4的上方，所述機(jī)架1相對(duì)于熱封切刀25的位置上設(shè)有用于與熱封切刀25相互配合的熱封切沿21，所述壓縮板61與置物平臺(tái)4配合壓縮待包裝物后，熱封切刀25與熱封切沿21相互配合封切薄膜，其特征在于：所述機(jī)架1相對(duì)于置物平臺(tái)4一側(cè)的位置上設(shè)有固定架8，所述固定架8上設(shè)有可上下滑移的壓架66和封切架22，所述熱封切刀25固定在封切架22上，所述壓架66上固定連接有上下活動(dòng)的升降桿63，所述壓縮板61固定在升降桿63的下端，所述固定架8內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)桿t，所述壓架66與調(diào)節(jié)桿t相配合，使壓架66在固定架8上上下滑移。本實(shí)施例中，操作人員將織物放入薄膜內(nèi)，然后將裝有織物的薄膜放置到置物平臺(tái)4上，通過(guò)操作按鈕或腳踏裝置，控制升降桿63帶動(dòng)壓縮板61向下滑移壓縮織物，驅(qū)動(dòng)升降桿63的動(dòng)力源可為電機(jī)或氣缸，操作人員在壓縮完成后將薄膜拉緊，并將薄膜平整的拉到熱封切沿21的上方，然后再次操作按鈕或腳踏裝置，控制封切架22朝熱封切沿21移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)封切架22的動(dòng)力源可為電機(jī)或氣缸，熱封切刀25將薄膜壓向熱封切沿21，然后熱封切刀25與熱封切沿21貼合，對(duì)薄膜進(jìn)行封切，將織物封閉在薄膜內(nèi)。在織物的高度改變時(shí)，操作人員可通過(guò)推動(dòng)壓架66，使壓架66在固定架8上上下滑移，調(diào)節(jié)壓架66相對(duì)于置物平臺(tái)4的高度，從而使壓縮板61相對(duì)置物平臺(tái)4具有相適配的起始高度，使壓縮板61在壓縮織物時(shí)保持壓力，將織物壓縮緊實(shí)。上述調(diào)節(jié)壓架66高度的操作，縮短了調(diào)節(jié)壓架66所需的時(shí)間，效率高，且操作方便。本實(shí)施例中，還在機(jī)架1上設(shè)置有操作臺(tái)c，操作臺(tái)c靠近置物平臺(tái)4設(shè)置，操作人員將薄膜拉到操作臺(tái)c上，然后將織物在操作臺(tái)c上碼垛，碼垛完畢后，操作人員將薄膜翻折包到織物上，操作臺(tái)c上設(shè)置有限位板c1，碼垛完的織物頂住限位板c1，然后操作人員沿限位板c1將織物及包在織物外的薄膜移動(dòng)到置物平臺(tái)4上，限位板c1在織物移動(dòng)的過(guò)程中引導(dǎo)織物移動(dòng)，使織物能較準(zhǔn)確的移動(dòng)到壓縮板61下方；如不設(shè)置限位板c1，織物在操作臺(tái)c上的位置沒(méi)有限制，且移動(dòng)到置物平臺(tái)4的過(guò)程亦無(wú)引導(dǎo)，織物落在置物平臺(tái)4上的位置比較亂，需要操作人員花較多時(shí)間調(diào)整，降低包裝效率。操作臺(tái)c上固定有滑移桿c3，機(jī)架1上安轉(zhuǎn)有滑移套c4，滑移桿c3穿設(shè)在滑移套c4內(nèi)，使限位板c1可沿滑移桿c3滑移，從而調(diào)整限位板c1的位置，使限位板c1適用不同尺寸的織物，還可以調(diào)整操作臺(tái)上工作人員操作的位置，使得工作人員操作起來(lái)更加舒適順手，進(jìn)一步提升封切機(jī)的工作效率，在調(diào)整完成后，限位桿c3與限位套c4通過(guò)梅花旋鈕c2相固定。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)桿t為絲桿65或齒條，該絲桿65或齒條豎直穿設(shè)在固定架8內(nèi)，所述壓架66上開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔70或設(shè)有齒輪，所述固定架8設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)軌d，所述壓架66可上下滑移的設(shè)置在導(dǎo)軌d上，所述絲桿65與傳動(dòng)螺紋孔70連接或齒條與齒輪連接，驅(qū)動(dòng)壓架66上下滑移。當(dāng)調(diào)節(jié)桿t為絲桿65時(shí)，壓架66上開(kāi)設(shè)傳動(dòng)螺紋孔70，絲桿65與傳動(dòng)螺紋孔70螺紋連接，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿65，通過(guò)螺紋將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，使壓架66沿絲桿上下移動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)桿t為齒條時(shí)，壓架66上設(shè)置有齒輪，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，通過(guò)齒輪與齒條的配合，將齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，使壓架66 沿豎直放下上下移動(dòng)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌d包括豎直的穿設(shè)在固定架8內(nèi)的滑柱67，所述壓架66包括滑板661和連接板662，所述滑板661與連接板662可拆卸連接，所述滑板661上設(shè)有滑套663，所述滑套663套設(shè)在滑柱67上，所述連接板662上固定連接有壓縮氣缸62，所述升降桿63為壓縮氣缸62的推動(dòng)桿。通過(guò)滑柱67的設(shè)置引導(dǎo)壓架22的運(yùn)動(dòng)軌跡，避免壓架22在滑移過(guò)程中發(fā)生偏移，使壓架22在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定。采用壓縮氣缸62推動(dòng)壓縮板61，運(yùn)行快捷、穩(wěn)定，且壓力容易控制，從而更好的壓縮織物。將壓架22分割成滑板661和連接板662，方便制造，在裝配時(shí)分步安裝，先將滑板661與滑柱67和絲桿65連接，再將連接板662安裝到滑板661上，相較與將壓架22整個(gè)與絲桿65和滑柱67裝配，減小了每步安裝時(shí)零配件的重量和體積，降低安裝強(qiáng)度，方便安裝。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述連接板662上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔664，所述連接板662上安裝有與導(dǎo)向孔664同軸設(shè)置的導(dǎo)向套72，所述壓縮板61的頂面設(shè)有導(dǎo)向柱71，所述導(dǎo)向柱71背向壓縮板61的一端穿過(guò)導(dǎo)向孔664和導(dǎo)向套72，在導(dǎo)向孔664和導(dǎo)向套72內(nèi)上下滑移。在壓縮板61上下滑移的過(guò)程中，導(dǎo)向套72的內(nèi)壁抵住導(dǎo)向柱71，避免壓縮板61在滑移時(shí)發(fā)生偏移，使壓縮板61正對(duì)置物平臺(tái)4，操作人員操作時(shí)將織物靠著機(jī)架1的邊沿上，使壓縮板61正對(duì)置物平臺(tái)4，可保證壓縮板61正對(duì)織物，有效壓縮織物。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述置物平臺(tái)4為傳送帶結(jié)構(gòu)，所述置物平臺(tái)4的下方設(shè)有升降板51，所述升降板51的下方設(shè)置有升降螺紋桿52，所述升降螺紋桿52頂住升降板51，所述升降螺紋桿52上同軸螺紋連接有升降輪53，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪55，所述轉(zhuǎn)輪55與升降輪53相互聯(lián)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪55轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降輪53跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)并沿升降螺紋桿52上下移動(dòng)，所述升降輪53的下方設(shè)置有擋板9，所述擋板9固定在機(jī)架1上，當(dāng)升降輪53向下移動(dòng)時(shí)，其底端抵住擋板9，以使升降螺紋桿52向上抬升。在完成封切，并且壓架22回位后，置物平臺(tái)4將完成包裝的織物送離壓縮板61的下方，方便再次進(jìn)行包裝操作；如無(wú)傳送帶結(jié)構(gòu)，操作人員需要先將包裝完后的織物拿出壓縮板61的下方，才能將進(jìn)行下次的包裝操作，本實(shí)施例設(shè)置傳送帶4提高了包裝效率。操作人員通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪55，帶動(dòng)升降輪53轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降輪53沿升降螺紋桿52上下移動(dòng)，當(dāng)升降輪53相對(duì)升降螺紋桿52向下移動(dòng)時(shí)，頂住擋板9，將升降螺紋桿52向上抬升，從而抬升置物平臺(tái)4；當(dāng)升降輪53相對(duì)升降螺紋桿52向上移動(dòng)時(shí)，由于重力作用，升降螺紋桿52和置物平臺(tái)4向下移動(dòng)，升降輪53卡住擋板9，使置物平臺(tái)4不再繼續(xù)向下移動(dòng)，置物平臺(tái)4的高度改變，可調(diào)節(jié)薄膜接合的位置，使薄膜的接合位置處于織物的中部。薄膜的接合位置在織物的中部，其接合處受力會(huì)更均勻，從而有更好的力學(xué)性能，提高薄膜接合處的強(qiáng)度；且可輔助調(diào)節(jié)壓縮板61相對(duì)置物平臺(tái)4的高度。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述升降板51為長(zhǎng)方形板，所述升降螺紋桿52設(shè)置有四根，分別設(shè)置在升降板51靠近四個(gè)角落的位置上，每根升降螺紋桿52上都配套設(shè)置有升降輪53，所述轉(zhuǎn)輪55上同軸固定有轉(zhuǎn)軸56，所述轉(zhuǎn)軸56一端插入到機(jī)架1內(nèi)，并在該端上同軸固定有主動(dòng)斜齒輪668，所述機(jī)架1上可旋轉(zhuǎn)的安裝有從動(dòng)斜齒輪669，所述主動(dòng)斜齒輪668與從動(dòng)斜齒輪669相互嚙合，所述從動(dòng)斜齒輪669上同軸固定有從動(dòng)輪572，擋板9上可旋轉(zhuǎn)的安裝有從動(dòng)軸57，從動(dòng)輪572與從動(dòng)斜齒輪669固定在從動(dòng)軸57上，所述從動(dòng)輪572與升降輪53上均環(huán)繞有傳動(dòng)齒574，所述傳動(dòng)齒574上設(shè)置有鏈條58，所述鏈條58與傳動(dòng)齒574嚙合，使從動(dòng)輪572與四個(gè)升降輪53同步旋轉(zhuǎn)。操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪55帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)軸57轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條58帶動(dòng)四個(gè)升降輪53同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降板51平穩(wěn)升降。且通過(guò)主動(dòng)斜齒輪668和從動(dòng)斜齒輪669的設(shè)置，使操作人員能從側(cè)面操作轉(zhuǎn)輪55，相對(duì)于頂端或底端，將轉(zhuǎn)輪55安裝到側(cè)面不會(huì)影響壓縮板61、壓架22及置物平臺(tái)4的上下運(yùn)動(dòng)，且方便操作。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述擋板9相對(duì)于升降螺紋桿52的位置上均開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)均固定有限位套50，所述升降輪53設(shè)置在限位套50上方，所述升降螺紋桿52背向升降板51的一端穿過(guò)限位套50，并且在該端上螺紋連接有限位螺母59，所述限位套50內(nèi)同軸設(shè)置有上壓力圓環(huán)541、下壓力圓環(huán)542，所述上壓力圓環(huán)541與下壓力圓環(huán)542之間設(shè)置有滾珠543，所述升降輪53抵住上壓力圓環(huán)541，所述下壓力圓環(huán)542抵住限位套50。在升降輪53向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與上壓力圓環(huán)541相抵觸，并帶動(dòng)上壓力圓環(huán)541一起轉(zhuǎn)動(dòng)，減小限位套50與升降輪53間的摩擦；如不做上述設(shè)置，升降套53與限位套50相互摩擦，首先就會(huì)導(dǎo)致升降輪53難以轉(zhuǎn)動(dòng)，如此便會(huì)導(dǎo)致升降困難，同時(shí)還容易使限位套50或升降套53損壞，且會(huì)在升降輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述絲桿65上端設(shè)置有長(zhǎng)條狀轉(zhuǎn)板641，該轉(zhuǎn)板641的一端與絲桿65連接，另一端可旋轉(zhuǎn)的連接有把手642，所述轉(zhuǎn)板641與絲桿65連接的一端向下彎曲呈U形，該U形的上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形孔，所述絲桿65的頂端固定連接有方形塊651，所述方形塊651嵌入到方形孔內(nèi)。操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板641帶動(dòng)絲桿65轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了操作力矩，方便轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿65，轉(zhuǎn)板641與絲桿65連接的一端呈U形，增加了轉(zhuǎn)板641與絲桿65的接觸面積，減小轉(zhuǎn)板641與絲桿65間的壓力，避免壓力過(guò)大損壞轉(zhuǎn)板641或絲桿65。通過(guò)方形塊51嵌入方形孔的方式連接絲桿65與轉(zhuǎn)板641，在運(yùn)輸時(shí)將轉(zhuǎn)板641卸下，方便運(yùn)輸。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有薄膜架3，所述機(jī)架1上設(shè)置有滑塊31，所述薄膜架3上設(shè)置有滑桿32，所述滑塊31上開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑桿32穿設(shè)在滑孔內(nèi)，將薄膜架3可滑移的設(shè)置在機(jī)架1上，所述滑塊31上開(kāi)設(shè)有固定螺紋孔，所述固定螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿與固定孔螺紋連接并抵住滑桿32，將滑塊31與滑桿32相固定，所述螺桿上同軸固定有梅花旋鈕33。為方便運(yùn)輸、存放，薄膜架3一般采用與機(jī)架1可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，薄膜架3通過(guò)滑軌與機(jī)架1連接，滑軌的承重能力差，在安裝重量較大的薄膜筒時(shí)，容易將導(dǎo)軌壓壞。滑桿32的承重能力比滑軌好，在承受較大的壓力時(shí)不會(huì)被壓壞，提高薄膜架3的承重能力。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述滑板661背向滑套663的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的槽口可拆卸連接有連板，形成一個(gè)方形通道13，該方形通道13內(nèi)穿設(shè)有長(zhǎng)條狀的防塵板11，該防塵板11的下端與機(jī)架1固定，上端固定有防塵蓋板12，所述防塵蓋板12與絲桿65和滑柱67的上端連接，所述連板665呈“[”形，所述連接板662呈長(zhǎng)條狀，該連接板662的兩端分別固定在“[”形連板665的兩端上形成一個(gè)方形口，其中“[”形連板665的相對(duì)兩側(cè)面的上邊沿均朝向連接板662向下傾斜設(shè)置。如果將壓架22整個(gè)安裝在固定架8上，由于需要同時(shí)對(duì)準(zhǔn)絲桿65、滑柱67等零部件，無(wú)疑會(huì)增加安裝難度，且容易在安裝時(shí)損傷零部件；將其拆分成幾部分，分步安裝，即方便安裝，且避免絲桿65等零部件在安裝時(shí)損壞。通過(guò)上述設(shè)置，壓架22呈框架結(jié)構(gòu)，相較于實(shí)體結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，并減少壓架22的重量，使得壓架22更加的便于升降。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)壓縮裝置壓縮織物，減小織物的體積，方便織物儲(chǔ)存運(yùn)輸，并通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)壓縮板的高度使其適用于多種種類(lèi)和數(shù)量織物，方便調(diào)節(jié)操作，節(jié)約調(diào)試設(shè)備所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。