本發(fā)明涉及防振錘用線夾，具體是一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在生活對電力需求的增大，我國高壓架空輸電線路建設(shè)規(guī)模越來越大，然而高壓架空線路桿塔位較高，一般檔距較大，當導(dǎo)線受到風力作用時，會發(fā)生微風振動。導(dǎo)線振動時，導(dǎo)線懸掛處端口處的工作條件最為不利。由于振動頻率高，導(dǎo)線因周期性的彎折會發(fā)生疲勞破壞。當架空線路檔距大于300米時，一般采用防振錘防振。防振錘由一定質(zhì)量的重錘，具有較高彈性、高強度的鍍鋅鋼絞線及線夾組成，防振錘安裝以后，通過鋼絞線的股間摩擦散熱消耗能量，從而使導(dǎo)線振動消除或減弱。

一般線路防振錘的鎖緊線夾是通過螺栓緊固導(dǎo)線，在高空作業(yè)中，通過擰螺栓進行鎖緊和松開導(dǎo)線極為不方便，在工作過程中，螺釘和扳手容易掉落，從而增大了工作難度和事故發(fā)生率。另一方面，在線路長期的振動中，螺栓容易松動導(dǎo)致與線纜的夾持力下降而出現(xiàn)防振錘滑移或掉落，給線路檢修造成不便，因此需要一種鎖緊力強，不易松動，并且不需要經(jīng)常進行檢修維護的防振錘用鎖緊線夾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，具有很好的減振防振效果，導(dǎo)線不易脫落，使用壽命長。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體和壓蓋，所述線夾本體下端設(shè)有與其一體成型的支座，線夾本體的上端通過鉸鏈銷與壓蓋的一端鉸接，所述壓蓋的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體固定連接，所述線夾本體和壓蓋內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦，所述橡膠瓦的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺，所述線夾本體和壓蓋的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺配合的定位孔用于固定橡膠瓦，所述定位孔為外大內(nèi)小的臺階形通孔，所述定位凸臺的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊，所述鎖緊塊的一端為限位端、另一端為鎖緊端，所述鎖緊塊的限位端通過鎖緊軸固定在線夾本體內(nèi)，所述鎖緊軸上設(shè)置有鎖緊扭簧，所述鎖緊扭簧的兩端分別與鎖緊塊和線夾本體相接觸，所述鎖緊塊的鎖緊端為便于壓蓋底部向下滑動的鉤形斜面結(jié)構(gòu)，所述鎖緊塊的限位端與線夾本體的內(nèi)側(cè)相接觸，所述線夾本體與鎖緊塊的限位端相接觸的面為傾斜面，所述鎖緊塊的限位端上設(shè)置有與所述傾斜面相配合的凸起，所述凸起與傾斜面的配合設(shè)置限制了鎖緊塊向上擺動。

進一步的，所述鎖緊塊的鎖緊端與壓蓋的底部上分別設(shè)置有能夠互鎖的鎖緊勾。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊和鎖緊軸，所述鎖緊塊的一端為限位端、另一端為鎖緊端，所述鎖緊塊的中間部位通過鎖緊軸固定在線夾本體內(nèi)，所述鎖緊軸上設(shè)置有鎖緊扭簧，所述鎖緊扭簧的兩端分別與鎖緊塊和線夾本體相接觸，所述鎖緊塊的限位端伸出線夾本體外，所述鎖緊塊的限位端內(nèi)側(cè)留有一缺角，所述線夾本體與該缺角相接觸。

進一步的，所述鎖緊塊的鎖緊端為圓錐形結(jié)構(gòu)，壓蓋的尾部外側(cè)面為直角面，所述鎖緊端與壓蓋尾部的直角面實現(xiàn)互鎖。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊滑塊、擋板、緊固螺栓和壓縮彈簧，所述支座上設(shè)有一平臺，所述擋板設(shè)于支座的平臺上，所述鎖緊滑塊位于擋板和線夾本體之間，所述壓縮彈簧的兩端分別與支座的平臺和鎖緊滑塊的底面接觸，鎖緊滑塊內(nèi)設(shè)有豎向滑槽，所述擋板上與豎向滑槽對應(yīng)的位置設(shè)有用于緊固螺栓穿過的通孔，所述緊固螺栓穿過通孔和豎向滑槽將鎖緊滑塊與線夾本體固定，所述鎖緊滑塊的頂端設(shè)有便于壓蓋底部向下滑動的斜面結(jié)構(gòu)，所述壓蓋底部外側(cè)設(shè)有直角面并與鎖緊滑塊頂端的斜面結(jié)構(gòu)實現(xiàn)互鎖。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括在支座上平行設(shè)置的兩塊固定板、銷軸和限位軸，兩塊固定板的相同位置上開設(shè)有用于銷軸穿過的通孔，所述壓蓋的下端外側(cè)設(shè)有一直角面，所述直角面位于兩塊固定板之間且直角面的底端低于銷軸，所述銷軸的一端為半球狀限位凸起，另一端設(shè)有用于限位軸穿過的銷孔，所述銷軸穿過通孔后通過限位軸插入銷孔實現(xiàn)壓蓋的鎖緊固定。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括卡銷、銷軸和限位板，所述卡銷的一端為傘狀銷頭，另一端設(shè)有用于限位板嵌入的凹槽，所述限位板通過銷軸與卡銷固定，所述壓蓋底部外側(cè)設(shè)有直角面，所述直角面上設(shè)有使卡銷穿過的圓孔，所述圓孔的上下開設(shè)有用于限位板通過的長方形通孔，所述圓孔的左右設(shè)有用于卡住限位板的長方形限位槽，卡銷穿過線夾本體和直角面上的圓孔后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)使限位板卡入限位槽中實現(xiàn)壓蓋的鎖緊固定。

所述支座上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔。

本發(fā)明的有益效果是：該鎖緊線夾結(jié)構(gòu)簡單，鎖緊方便快捷，性能穩(wěn)定可靠，提高了高空作業(yè)效率以及安全性。此外，橡膠瓦采用定位孔以及定位凸臺的固定方式，提高了橡膠瓦的安裝效率以及橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a向剖視圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的b-b向剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的c-c向剖視圖；

圖8為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的d-d向剖視圖；

圖10為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的e-e向剖視圖；

圖12為實施例5中鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實施例5中直角面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、線夾本體，101、傾斜面，2、壓蓋，201、直角面，211、圓孔，212、長方形通孔，213、長方形限位槽，3、鉸鏈銷，4、支座，41、安裝孔，42、平臺，5、鎖緊滑塊，51、豎向滑槽，52、斜面結(jié)構(gòu)，6、擋板，7、緊固螺栓，8、壓縮彈簧，9、橡膠瓦，91、定位凸臺，10、定位孔，11、鎖緊塊，111、限位端，112、鎖緊端，113、鉤形斜面結(jié)構(gòu)，114、凸起，115、缺角，12、鎖緊軸，13、鎖緊扭簧，14、鎖緊勾，15、固定板，151、通孔，16、銷軸，17、限位軸，18、卡銷，181、凹槽，19、限位板。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體1和壓蓋2，線夾本體1下端設(shè)有與其一體成型的支座4，線夾本體1的上端通過鉸鏈銷3與壓蓋2的一端鉸接，壓蓋2的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體1固定連接，線夾本體1和壓蓋2內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦9，橡膠瓦9的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺91，線夾本體1和壓蓋2的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺91配合的定位孔10用于固定橡膠瓦。其中，定位孔10為外大內(nèi)小的臺階形通孔，定位凸臺91的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。提高了橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠卡瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

如圖2和圖3所示，鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊11，鎖緊塊11的一端為限位端111、另一端為鎖緊端112，鎖緊塊11的限位端111通過鎖緊軸12固定在線夾本體1內(nèi)，在鎖緊軸12上設(shè)置有鎖緊扭簧13，鎖緊扭簧13的兩端分別與鎖緊塊11和線夾本體1相接觸，鎖緊塊11的鎖緊端112為便于壓蓋2底部向下滑動的鉤形斜面結(jié)構(gòu)113，鎖緊塊11的限位端111與線夾本體1的內(nèi)側(cè)相接觸，線夾本體1與鎖緊塊11的限位端111相接觸的面為傾斜面101，鎖緊塊3的限位端301上設(shè)置有與傾斜面101相配合的凸起114，凸起114與傾斜面101的配合設(shè)置限制了鎖緊塊11向上擺動。為了實現(xiàn)壓蓋壓緊后能與鎖緊塊互鎖，在鎖緊塊11的鎖緊端112與壓蓋2的底部上分別設(shè)置有能夠互鎖的鎖緊勾14。

支座4上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔41。將線夾通過安裝孔與鋼吊索固定，鋼吊索兩端連接錘頭從而形成防振錘減小導(dǎo)線的振幅。

使用時，先將壓蓋打開，把線纜置于壓蓋與線夾本體之間，然后通過特殊工具將壓蓋往下壓，當壓蓋碰觸到鎖緊塊后，由于鎖緊塊的鎖緊端為鉤形斜面結(jié)構(gòu)，隨著壓蓋下壓，鎖緊塊向下轉(zhuǎn)動，當壓蓋下壓到位后，鎖緊塊在鎖緊扭簧的作用下復(fù)位，而壓蓋在線纜的膨脹力下與鎖緊塊緊緊接觸。由于在鎖緊塊11的鎖緊端與壓蓋2的底部上分別設(shè)置了鎖緊勾14，此時，壓蓋與鎖緊塊牢牢的互鎖在一起，在長期的使用過程中，壓蓋很難脫扣松開，即使鎖緊扭簧老化損壞，壓蓋也很難自動松開。

在卸載防振錘時，只要利用工具將壓蓋下壓，使得壓蓋與鎖緊塊脫開，同時將鎖緊塊向下?lián)軇蛹纯纱蜷_壓蓋。

實施例2

如圖4和圖5所示，一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體1和壓蓋2，線夾本體1下端設(shè)有與其一體成型的支座4，線夾本體1的上端通過鉸鏈銷3與壓蓋2的一端鉸接，壓蓋2的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體1固定連接，線夾本體1和壓蓋2內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦9，橡膠瓦9的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺91，線夾本體1和壓蓋2的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺91配合的定位孔10用于固定橡膠瓦。其中，定位孔10為外大內(nèi)小的臺階形通孔，定位凸臺91的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。提高了橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠卡瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

如圖5所示，快速鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊11，鎖緊塊11的一端為限位端111、另一端為鎖緊端112，鎖緊塊11的限位端111通過鎖緊軸12固定在線夾本體1內(nèi)，在鎖緊軸12上設(shè)置有鎖緊扭簧13，鎖緊扭簧13的兩端分別與鎖緊塊11和線夾本體1相接觸，鎖緊塊11的限位端111伸出線夾本體1外，在鎖緊塊11的限位端111內(nèi)側(cè)留有一缺角115，線夾本體1與該缺角115相接觸，為了實現(xiàn)壓蓋壓緊后能與鎖緊塊互鎖，并且保證壓蓋在壓緊過程中，鎖緊端112能夠順利地向下轉(zhuǎn)動，將鎖緊塊11的鎖緊端112為圓錐形結(jié)構(gòu)，同時將壓蓋2的尾部外側(cè)面設(shè)計為直角面201，鎖緊端112與壓蓋尾部的直角面201實現(xiàn)互鎖。

支座4上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔41。將線夾通過安裝孔與鋼吊索固定，鋼吊索兩端連接錘頭從而形成防振錘減小導(dǎo)線的振幅。

使用時，先將壓蓋打開，把線纜置于壓蓋與線夾本體之間，然后通過特殊工具將壓蓋往下壓，當壓蓋碰觸到鎖緊塊后，由于鎖緊塊的鎖緊端為圓錐形結(jié)構(gòu)，隨著壓蓋下壓，鎖緊塊向下轉(zhuǎn)動，當壓蓋下壓到位后，鎖緊塊在鎖緊扭簧的作用下復(fù)位，由于限位端111的缺角115與線夾本體1相配合接觸，在鎖緊塊111復(fù)位后，鎖緊塊111即不能繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，而壓蓋在線纜的膨脹力下與鎖緊塊緊緊接觸。由于，鎖緊塊的鎖緊端牢牢地頂在壓蓋尾部的直角面201上，從而實現(xiàn)了鎖緊端112與直角面201相互鎖緊。此時，壓蓋與鎖緊塊牢牢的互鎖在一起，在長期的使用過程中，壓蓋很難脫扣松開，即使鎖緊扭簧老化損壞，壓蓋也很難自動松開。

在卸載防振錘時，只要利用工具將壓蓋下壓，使得壓蓋與鎖緊塊脫開，同時將鎖緊塊向下?lián)軇蛹纯纱蜷_壓蓋。

實施例3

如圖6和圖7所示，一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體1和壓蓋2，線夾本體1下端設(shè)有與其一體成型的支座4，支座4上設(shè)有一平臺42，線夾本體1的上端通過鉸鏈銷3與壓蓋2的一端鉸接，壓蓋2的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體1固定連接，鎖緊機構(gòu)包括鎖緊滑塊5、擋板6、緊固螺栓7和壓縮彈簧8，擋板6設(shè)于支座的平臺42上，鎖緊滑塊5位于擋板6和線夾本體1之間，壓縮彈簧8的兩端分別與支座的平臺42和鎖緊滑塊5的底面接觸，鎖緊滑塊5內(nèi)設(shè)有豎向滑槽51，擋板6上與豎向滑槽51對應(yīng)的位置設(shè)有用于緊固螺栓7穿過的通孔，緊固螺栓7穿過通孔和豎向滑槽51將鎖緊滑塊5與線夾本體1固定，鎖緊滑塊5的頂端設(shè)有便于壓蓋2底部向下滑動的斜面結(jié)構(gòu)52，壓蓋2底部外側(cè)設(shè)有直角面201并與鎖緊滑塊5頂端的斜面結(jié)構(gòu)52實現(xiàn)互鎖。

線夾本體1和壓蓋2內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦9，橡膠瓦9的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺91，線夾本體1和壓蓋2的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺91配合的定位孔10用于固定橡膠瓦。其中，定位孔10為外大內(nèi)小的臺階形通孔，定位凸臺91的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。提高了橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠卡瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

支座4上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔41。將線夾通過安裝孔與鋼吊索固定，鋼吊索兩端連接錘頭從而形成防振錘減小導(dǎo)線的振幅。

使用時，先將壓蓋打開，把線纜置于壓蓋與線夾本體之間，然后通過特殊工具將壓蓋往下壓（此時，緊固螺栓7穿過通孔和豎向滑槽51將鎖緊滑塊5與線夾本體1固定），當壓蓋碰觸到鎖緊塊后，由于鎖緊塊的鎖緊端為斜面結(jié)構(gòu)，隨著壓蓋下壓，鎖緊塊沿著豎向滑槽向下移動，當壓蓋下壓到位后，鎖緊塊在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，由于鎖緊塊的斜面結(jié)構(gòu)和壓蓋底部外側(cè)的直角面結(jié)構(gòu)相配合接觸，在鎖緊塊復(fù)位后，壓蓋在鎖緊塊緊緊接觸。在長期的使用過程中，壓蓋很難脫扣松開。在卸載防振錘線夾時，只要將鎖緊塊下壓，使得壓蓋與鎖緊塊脫開即可打開壓蓋。

實施例4

如圖8和圖9所示，一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體1和壓蓋2，線夾本體1下端設(shè)有與其一體成型的支座4，線夾本體1的上端通過鉸鏈銷3與壓蓋2的一端鉸接，壓蓋2的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體1固定連接，鎖緊機構(gòu)包括在支座4上平行設(shè)置的兩塊固定板15、銷軸16和限位軸17，兩塊固定板15的相同位置上開設(shè)有用于銷軸16穿過的通孔151，壓蓋2的下端外側(cè)設(shè)有一直角面201，直角面201位于兩塊固定板15之間且直角面201的底端低于銷軸16，銷軸16的一端為半球狀限位凸起，另一端設(shè)有用于限位軸17穿過的銷孔，銷軸16穿過通孔151后通過限位軸17插入銷孔實現(xiàn)壓蓋2的鎖緊固定。

線夾本體1和壓蓋2內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦9，橡膠瓦9的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺91，線夾本體1和壓蓋2的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺91配合的定位孔10用于固定橡膠瓦9。其中定位孔10為外大內(nèi)小的臺階形通孔，定位凸臺91的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。提高了橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠卡瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

支座4上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔41。將線夾通過安裝孔與鋼吊索固定，鋼吊索兩端連接錘頭從而形成防振錘減小導(dǎo)線的振幅。

使用時，先將壓蓋打開，把線纜置于壓蓋與線夾本體之間，然后將壓蓋往下壓，將銷軸16穿過通孔151后把限位軸17插入銷孔，實現(xiàn)壓蓋2與線夾本體1的鎖緊固定。在卸載防振錘時，拔掉限位軸，抽出銷軸，向上掀起壓蓋即可。

實施例5

如圖10和圖13所示，一種防振錘用快速鎖緊防松免維護線夾，包括線夾本體1和壓蓋2，線夾本體1下端設(shè)有與其一體成型的支座4，線夾本體1的上端通過鉸鏈銷3與壓蓋2的一端鉸接，壓蓋2的另一端通過鎖緊機構(gòu)與線夾本體1固定連接，鎖緊機構(gòu)包括卡銷18、銷軸16和限位板19，卡銷18的一端為傘狀銷頭，另一端設(shè)有用于限位板19嵌入的凹槽181，限位板19通過銷軸16與卡銷18固定，壓蓋2底部外側(cè)設(shè)有直角面201，直角面上設(shè)有使卡銷18穿過的圓孔211，圓孔211的上下開設(shè)有用于限位板19通過的長方形通孔212，圓孔211的左右設(shè)有用于卡住限位板19的長方形限位槽213，卡銷18穿過線夾本體1和直角面上的圓孔211后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)使限位板19卡入限位槽213中實現(xiàn)壓蓋2的鎖緊固定。

線夾本體1和壓蓋2內(nèi)側(cè)分別安裝有相互配合的橡膠瓦9，橡膠瓦9的外側(cè)壁設(shè)有定位凸臺91，線夾本體1和壓蓋2的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有與定位凸臺91配合的定位孔10用于固定橡膠瓦9。其中定位孔10為外大內(nèi)小的臺階形通孔，定位凸臺91的頂部為傘狀結(jié)構(gòu)便于與臺階形通孔實現(xiàn)緊密配合。提高了橡膠瓦與線夾本體以及壓蓋間的牢固度，防止橡膠卡瓦在使用過程中松動，提高線夾對線纜的握持力。

支座4上設(shè)有用于固定鋼吊索的安裝孔41。將線夾通過安裝孔與鋼吊索固定，鋼吊索兩端連接錘頭從而形成防振錘減小導(dǎo)線的振幅。

使用時，先將壓蓋打開，把線纜置于壓蓋與線夾本體之間，然后將壓蓋往下壓，將裝好限位板的卡銷穿過線夾本體和直角面上的圓孔后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)使限位板卡入限位槽中實現(xiàn)壓蓋的鎖緊固定。在卸載防振錘時，旋轉(zhuǎn)卡銷，使限位板處于長方形通孔中即可抽出卡銷，向上掀起壓蓋即可。