本發(fā)明涉及再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種再生橡膠改性劑定量給料裝置。

背景技術(shù)：
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再生橡膠作為我國廢舊橡膠循環(huán)利用的最主要方式，目前已被國家列為與天然橡膠、合成橡膠并列的第三大橡膠資源。廢舊橡膠經(jīng)過破碎得到橡膠顆粒（粉）然后進(jìn)入脫硫再生工段，原理為采用物理、化學(xué)、生物等其中一種或幾種組合與其作用，其目的為盡最大可能選擇性破壞其中的S-S鍵、C-S鍵，而使得主鏈C-C鍵不被破壞，破壞其三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，還原成原膠狀態(tài)。但是無論如何控制或選擇最佳控制條件都不可能使得再生橡膠達(dá)到天然橡膠或合成橡膠的狀態(tài)，因此我們可以通過針對性的添加一些改性劑來彌補再生橡膠某些性能上的不足，但是改性劑的種類繁多、形態(tài)各異并且添加的量差異也很大，故需開發(fā)一種能夠適應(yīng)添加改性劑的自動化連續(xù)定量給料裝置迫在眉睫

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，根據(jù)再生橡膠中添加改性劑的種類和添加量的多少來設(shè)置上進(jìn)料口和側(cè)進(jìn)料口、攪拌器和螺旋輸送裝置，來解決各種類型添加劑添加量多少輸送不徹底、料斗內(nèi)部物料堆積引起的堵塞、輸送物料速度的控制等不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，其特征在于：包括有料斗，料斗的頂部設(shè)有上進(jìn)料口，側(cè)部設(shè)有側(cè)進(jìn)料口，料斗側(cè)壁上對應(yīng)側(cè)進(jìn)料口的部位固定有側(cè)進(jìn)料支架平臺；料斗的下部安裝有攪拌器，所述攪拌器包括有轉(zhuǎn)動安裝在料斗內(nèi)的橫置的攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉片；料斗底部安裝有螺旋輸送裝置，料斗底部的出料口通向螺旋輸送裝置的進(jìn)料口；所述螺旋輸送裝置包括有輸送裝置本體，輸送裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋輸送軸。

一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，其特征在于：所述攪拌軸通過攪拌器減速電機控制轉(zhuǎn)動，螺旋輸送軸通過螺旋輸送變頻減速電機控制轉(zhuǎn)動，所述攪拌器減速電機和螺旋輸送變頻減速電機均通過PLC控制系統(tǒng)控制。

一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，其特征在于：所述上進(jìn)料口一側(cè)安裝有上進(jìn)料口蓋，側(cè)部設(shè)有側(cè)進(jìn)料口一側(cè)安裝有側(cè)進(jìn)料口蓋。

一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，其特征在于：料斗底部的出料口與螺旋輸送裝置的進(jìn)料口為密封連接。

一種再生橡膠改性劑定量給料裝置，其特征在于：所述料斗右端設(shè)有料位計接口。

所述料斗上端設(shè)有上進(jìn)料口并與上進(jìn)料口蓋相連，料斗左側(cè)從上而下分別設(shè)有側(cè)進(jìn)料口蓋、側(cè)進(jìn)料口、側(cè)進(jìn)料支架，料斗右側(cè)設(shè)有料位計接口，料斗底端設(shè)有攪拌器并受攪拌器減速電機控制，料斗底部通過密封接口與螺旋輸送裝置出料筒相連上端，螺旋輸送裝置主要由螺旋輸送變頻減速電機、出料筒、定量輸送螺旋、出料口組成；料斗的外部設(shè)有的為攪拌器和定量輸送螺旋提供動力的攪拌器減速電機及螺旋輸送變頻減速電機都受到控制柜中的PLC控制系統(tǒng)控制。

所述的給料裝置上設(shè)置側(cè)進(jìn)料口和上進(jìn)料口目的為當(dāng)添加改性劑量多時候采用自動輸送至上進(jìn)料口進(jìn)入料斗中，當(dāng)添加改性劑量少時采用人工在側(cè)進(jìn)料支架上通過側(cè)進(jìn)料口投料至料斗中。

所述的料斗下端設(shè)有攪拌器與料斗下端一側(cè)呈90度設(shè)置目的為充分?jǐn)嚢栉锪?，防止物料在料斗?nèi)堵塞難以輸出。

所述的螺旋輸送裝置與料斗底端垂直相連通過調(diào)整定量輸送螺旋的轉(zhuǎn)速來控制輸送至下段設(shè)備的物料的進(jìn)料速度。

所述的側(cè)進(jìn)料支架目的為針對添加量少的改性劑往側(cè)進(jìn)料口投料提供支撐作用，料斗與螺旋輸送裝置連接處的密封接口防止細(xì)小粉狀物料的溢出。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，突出優(yōu)勢在于在給料裝置料斗上端和左側(cè)分別設(shè)有上進(jìn)料口和側(cè)進(jìn)料口用來根據(jù)所添加改性劑的種類和多少來選擇合適的添加方式，盡量降低膠料能耗和成本；在料斗下端設(shè)有攪拌器與料斗下端一側(cè)呈90度設(shè)置目的為充分?jǐn)嚢栉锪?，防止物料在料斗?nèi)堵塞難以輸出；料斗與螺旋輸送裝置連接處的密封接口防止細(xì)小粉狀物料的溢出，解決了不同類型和添加量的物料定量輸送能耗和成本的控制，有效保證了出料的通暢，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用PLC控制系統(tǒng)控制，根據(jù)需求實現(xiàn)人工結(jié)合自動化控制，有效保證物料的輸送效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

具體實施方式：

參見附圖：

再生橡膠改性劑定量給料裝置，包括給料裝置料斗3上端設(shè)有上進(jìn)料口2并與上進(jìn)料口蓋1相連，料斗3左側(cè)從上而下分別設(shè)有側(cè)進(jìn)料口蓋13、側(cè)進(jìn)料口12、側(cè)進(jìn)料支架11，料斗3右側(cè)設(shè)有料位計接口4，料斗3底端設(shè)有攪拌器14并受攪拌器減速電機10控制，料斗3底部通過密封接口5與螺旋輸送裝置出料筒8相連上端，螺旋輸送裝置主要由螺旋輸送變頻減速電機9、出料筒8、螺旋輸送軸6、出料口7組成；料斗3的外部設(shè)有的為攪拌器14和螺旋輸送軸6提供動力的攪拌器減速電機10及螺旋輸送變頻減速電機9都受到控制柜中的PLC控制系統(tǒng)控制。

給料裝置上設(shè)置側(cè)進(jìn)料口12和上進(jìn)料口2目的為當(dāng)添加改性劑量多時候采用自動輸送至上進(jìn)料口2進(jìn)入料斗3中，當(dāng)添加改性劑量少時采用人工在側(cè)進(jìn)料支架11上通過側(cè)進(jìn)料口12投料至料斗3中。

料斗3下端設(shè)有攪拌器14目的為充分?jǐn)嚢栉锪?，防止物料在料?內(nèi)堵塞難以輸出。

螺旋輸送裝置通過調(diào)整定量輸送螺旋6的轉(zhuǎn)速來控制輸送至下段設(shè)備的物料的進(jìn)料速度。

控制柜中PLC控制系統(tǒng)主要用于攪拌器減速電機10、螺旋輸送變頻減速電機9的工作狀態(tài)，電機的變頻調(diào)速信號連接至PLC控制系統(tǒng)，由控制柜中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動控制。

其工作原理：添加量多的改性劑A通過管道輸送至上進(jìn)料口2，改性劑A受到重力作用往下落，進(jìn)入料斗3內(nèi)部，然后受到攪拌器14攪拌作用促使改性劑A進(jìn)入螺旋輸送裝置內(nèi)，在螺旋輸送軸6的輸送作用下從出料口7輸出；添加量少的改性劑B通過人工包裝袋運至側(cè)進(jìn)料支架11上，從側(cè)進(jìn)料口12倒入料斗內(nèi)，之后過程同改性劑A輸送過程。