本發(fā)明涉及干混砂漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種干混砂漿防離析結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展的需要，干混砂漿取代傳統(tǒng)砂漿已是必然。但是，干混砂漿 在實際生產(chǎn)和應用方面還存在許多技術(shù)問題有待解決，其中一個關(guān)鍵的問題就 是干混砂漿的“離析”問題，該問題被業(yè)內(nèi)稱為“離析”技術(shù)難題。干混砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物，在粉狀和顆粒狀材料混合后， 由于其各自的屬性不同，在儲存、運輸、使用過程中都可能發(fā)生粉體和顆粒物 的二次分離，這種現(xiàn)象就是干混砂漿的“離析”現(xiàn)象。如果“離析”現(xiàn)象不能得到有 效控制，將嚴重影響干混砂漿的成品質(zhì)量和建筑施工質(zhì)量，而干混砂漿的“離析” 現(xiàn)象是所有干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)必然遇到和無法回避的問題。在現(xiàn)有的干混砂漿儲料罐裝料過程中，砂漿經(jīng)過散裝車氣力輸送到罐體內(nèi), 砂漿在2公斤氣壓下,由1.5送到6.9米高度,物料在下落過程中產(chǎn)生了離析,由于 粉體物料和顆粒物料的休止角不同，當干混砂漿在堆積過程中自然形成錐體狀， 粉體隨錐體自然往上堆積，而砂石等顆粒料從錐體四周自然往下滑落，最終導 致“離析”產(chǎn)生。“離析”的產(chǎn)生影響了干混砂漿的質(zhì)量，影響了干混砂漿的廣泛 推廣應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種干混砂漿防離析結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種干混砂漿防離析結(jié)構(gòu)，包括罐體，所述罐體上部中心位置裝配有分料組件，所述分料組件上端伸出所述罐體的部分為圓柱狀且外周套裝有從動齒輪，所述分料組件在位于所述從動齒輪的上方設(shè)置有入料口，所述入料口上設(shè)置有入料口蓋，所述從動齒輪的外周安裝有傳動帶，所述傳動帶一端與從動齒輪傳動連接且另一端傳動連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述從動齒輪與所述罐體頂端相應外壁之間設(shè)置有滑動軸承，所述分料組件位于所述入料口下方為入料通道,所述入料通道伸入所述罐體的內(nèi)部并分別向左下方和右下方延伸形成左入料通道和右入料通道，所述左入料通道和所述右入料通道的下側(cè)分別設(shè)置有落料管，在所述左入料通道和所述右入料通道的相接處設(shè)置有向下豎直延伸的連接柱，所述連接柱的下端連接掛刷基體的中部位置，所述掛刷基體的下端連接有掃除刷，在所述落料管的下方設(shè)置有固定在所述罐體內(nèi)壁上的防離析組件，所述防離析組件包括水平設(shè)置且高度相等的外環(huán)接料面、中環(huán)接料面和圓形接料面，所述掃除刷的下端面與所述圓形接料面等高，所述外環(huán)接料面的外周與所述罐體的內(nèi)壁通過焊接固定，所述外環(huán)接料面的內(nèi)周向靠近所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第一散料斜面，所述第一散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第一防離析管，所述第一防離析管沿其周向自上向下設(shè)置有第一防離析口組，所述中環(huán)接料面位于所述外環(huán)接料面的內(nèi)側(cè)且所述中環(huán)接料面的外周向遠離所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第二散料斜面，所述第二散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第二防離析管，所述第二防離析管沿其周向自上向下設(shè)置有第二防離析口組，所述中環(huán)接料面的內(nèi)周向靠近所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第三散料斜面，所述第三散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第三防離析管，所述第三防離析管沿其周向自上向下設(shè)置有第三防離析口組，所述圓形接料面為圓形且位于所述中環(huán)接料面的內(nèi)側(cè)，所述圓形接料面的外周向遠離所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第四散料斜面，所述第四散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第四防離析管，所述第四防離析管沿其周向自上向下設(shè)置有第四防離析口組，所述第一防離析管、第二防離析管、第三防離析管和第四防離析管的底部高度相等且四者的底部圓周均與離析管固定圓盤焊接固定以實現(xiàn)四者的連接，在所述離析管固定圓盤上且位于所述第一防離析管與第二防離析管之間、所述第二防離析管與第三防離析管之間以及第三防離析管與第四防離析管之間均設(shè)置有沿周向均勻分布的固定圓盤卸料口，在所述罐體的內(nèi)壁下端且位于所述離析管固定圓盤的下方設(shè)置有卸料斜面，在所述卸料斜面的下端且位于所述罐體的底壁上設(shè)置有卸料口，在所述卸料口的左側(cè)的罐體底壁上水平開設(shè)有朝向所述卸料口開口的出料隔板固定槽，在所述卸料口的右側(cè)的罐體底壁上貫通設(shè)置有與所述出料隔板固定槽高度相等的出料隔板滑移槽，所述出料隔板可在所述出料隔板固定槽和所述出料隔板滑移槽內(nèi)滑動以打開或關(guān)閉所述卸料口，所述罐體底壁的下方設(shè)置有與所述底壁一體成型的出料桶，所述出料桶包括設(shè)置在出料桶左端部且與所述罐體的底壁垂直的的出料桶底座，所述出料桶底座設(shè)置在所述卸料口左側(cè)且與所述罐體的底壁一體成型以使所述卸料口與所述出料桶內(nèi)部連通，所述出料桶底座的中心位置設(shè)置有沿水平方向貫通的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔與所述出料轉(zhuǎn)軸裝配，所述出料轉(zhuǎn)軸伸入所述出料桶的一端裝配有螺旋出料片且伸出所述出料桶底座的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述螺旋出料片向右延伸至所述出料桶的出料口，所述出料桶的下端設(shè)置有基座。

作為限定，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于基座左端部的驅(qū)動電機，所述出料轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機連接，在所述出料桶的底座左側(cè)的所述出料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動錐齒輪，所述罐體的左側(cè)壁上自上向下依次設(shè)置有固定座，所述固定座上設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)裝配有固定軸承，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合且兩者垂直設(shè)置，，所述從動錐齒輪連接有從動齒輪軸，所述從動齒輪軸與各個所述固定孔內(nèi)的所述固定軸承裝配，所述從動齒輪軸的頂端裝配有主動輪，所述主動輪、所述從動齒輪通過所述傳動帶傳動連接。

作為另一種限定，所述落料管包括分別設(shè)置在所述左入料通道和所述右入料通道的下側(cè)的依次向遠離所述入料通道方向延伸的第一落料管和第二落料管，所述左入料通道和所述右入料通道與水平方向的夾角在35度到38度之間，所述第一散料斜面、第二散料斜面、第三散料斜面和第四散料斜面與水平方向的夾角在65度到70度之間，所述第一防離析管與第二防離析管之間的距離、所述第二防離析管與第三防離析管之間的距離和第三防離析管與第四防離析管之間的距離相等。

作為另一種限定，所述出料桶的外周直徑與所述罐體的外圓直徑相等。

作為另一種限定，所述出料隔板的右端設(shè)置有拉環(huán)。

作為另一種限定，所述基座和所述出料桶之間設(shè)置有減振橡膠墊。

本發(fā)明由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：

（1）本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)可帶動分料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)干混砂漿均勻落到接料面上，進而均勻進入每個防離析管內(nèi)進行離析，能到達到很好的離析效果，提高建筑時砂漿質(zhì)量。

（2）本發(fā)明設(shè)置有出料桶，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動螺旋輸送葉片旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動送料，降低勞動強度，同時可提高工作效率。

（3）本發(fā)明通過一套驅(qū)動機構(gòu)，既可帶動分料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，又可帶動出料桶內(nèi)的干混砂漿向出料口移動，自動化程度高，且降低了制造成本。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足干混砂漿防離析需求，提高建筑時砂漿質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的防離析組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的掃除刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、罐體；12、卸料斜面；13、出料桶底座；131、出料隔板固定槽；132、出料隔板滑移槽；17、卸料口；2、分料組件；21、入料通道；211、入料口蓋；212、入料口；221、左入料通道；222、右入料通道；23、落料管；231、第一落料管；232、第二落料管；241、連接柱、242、掛刷基體；243、掃除刷；25、從動齒輪；26、滑動軸承；3、防離析組件；311、外環(huán)接料面；312、中環(huán)接料面；313、圓形接料面；321、第一散料斜面；322、第二散料斜面；323、第三散料斜面；324、第四散料斜面；331、第一防離析管；332、第二防離析管；333、第三防離析管；334、第四防離析管；341、第一防離析口組；342、第二防離析口組；343、第三防離析口組；344、第四防離析口組；351、離析管固定圓盤；352、固定圓盤卸料口；41、出料隔板；411、拉環(huán)；42、出料轉(zhuǎn)軸；43、旋轉(zhuǎn)出料片；44、出料桶；45、出料口；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、驅(qū)動電機；521、主動錐齒輪、522、從動錐齒輪；53、從動齒輪軸；54、固定座；541、固定軸承；55、主動輪；56、傳動帶；6、減振橡膠墊；7、基座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的干混砂漿防離析結(jié)構(gòu)，包括罐體1，所述罐體1上部中心位置裝配有分料組件2，所述分料組件2上端伸出所述罐體1的部分為圓柱狀且外周套裝有從動齒輪25，所述分料組件2在位于所述從動齒輪25的上方設(shè)置有入料口212，所述入料口212 上設(shè)置有入料口蓋211，所述從動齒輪25的外周安裝有傳動帶56，所述傳動帶56一端與從動齒輪24傳動連接且另一端傳動連接有驅(qū)動機構(gòu)5，所述從動齒輪25與所述罐體1頂端相應外壁之間設(shè)置有滑動軸承26，所述分料組件2位于所述入料口212下方為入料通道21,所述入料通道21伸入所述罐體1的內(nèi)部并分別向左下方和右下方延伸形成左入料通道221和右入料通道222，所述左入料通道221和所述右入料通道222的下側(cè)分別設(shè)置有落料管23，在所述左入料通道221和所述右入料通道222的相接處設(shè)置有向下豎直延伸的連接柱241，所述連接柱241的下端連接掛刷基體242的中部位置，所述掛刷基體242的下端連接有掃除刷243，在所述落料管23的下方設(shè)置有固定在所述罐體1內(nèi)壁上的防離析組件3，所述防離析組件3包括水平設(shè)置且高度相等的外環(huán)接料面311、中環(huán)接料面312和圓形接料面313，所述掃除刷243的下端面與所述圓形接料面313等高，所述外環(huán)接料面311的外周與所述罐體1的內(nèi)壁通過焊接固定，所述外環(huán)接料面311的內(nèi)周向靠近所述罐體1豎直中心線方向斜向下延伸形成第一散料斜面321，所述第一散料斜面321沿其底端圓周向下豎直延伸形成第一防離析管331，所述第一防離析管331沿其周向自上向下設(shè)置有第一防離析口組341，所述中環(huán)接料面312位于所述外環(huán)接料面311的內(nèi)側(cè)且所述中環(huán)接料面312的外周向遠離所述罐體1豎直中心線方向斜向下延伸形成第二散料斜面322，所述第二散料斜面322沿其底端圓周向下豎直延伸形成第二防離析管332，所述第二防離析管332沿其周向自上向下設(shè)置有第二防離析口組342，所述中環(huán)接料面312的內(nèi)周向靠近所述罐體1豎直中心線方向斜向下延伸形成第三散料斜面323，所述第三散料斜面323沿其底端圓周向下豎直延伸形成第三防離析管333，所述第三防離析管333沿其周向自上向下設(shè)置有第三防離析口組343，所述圓形接料面313為圓形且位于所述中環(huán)接料面312的內(nèi)側(cè)，所述圓形接料面313的外周向遠離所述罐體1豎直中心線方向斜向下延伸形成第四散料斜面324，所述第四散料斜面324沿其底端圓周向下豎直延伸形成第四防離析管334，所述第四防離析管334沿其周向自上向下設(shè)置有第四防離析口組344，所述第一防離析管331、第二防離析管332、第三防離析管333和第四防離析管334的底部高度相等且四者的底部圓周均與離析管固定圓盤351焊接固定以實現(xiàn)四者的連接，在所述離析管固定圓盤351上且位于所述第一防離析管331與第二防離析管332之間、所述第二防離析管332與第三防離析管333之間以及第三防離析管333與第四防離析管334之間均設(shè)置有沿周向均勻分布的固定圓盤卸料口352，在所述罐體1的內(nèi)壁下端且位于所述離析管固定圓盤351的下方設(shè)置有卸料斜面12，在所述卸料斜面12的下端且位于所述罐體1的底壁上設(shè)置有卸料口17，在所述卸料口17的左側(cè)的罐體1底壁上水平開設(shè)有朝向所述卸料口17開口的出料隔板固定槽131，在所述卸料口17的右側(cè)的罐體1底壁上貫通設(shè)置有與所述出料隔板固定槽131高度相等的出料隔板滑移槽132，所述出料隔板41可在所述出料隔板固定槽131和所述出料隔板滑移槽132內(nèi)滑動以打開或關(guān)閉所述卸料口17，所述罐體1底壁的下方設(shè)置有與所述底壁一體成型的出料桶44，所述出料桶44包括設(shè)置在出料桶44左端部且與所述罐體1的底壁垂直的的出料桶底座13，所述出料桶底座13設(shè)置在所述卸料口17左側(cè)且與所述罐體1的底壁一體成型以使所述卸料口17與所述出料桶44內(nèi)部連通，所述出料桶底座13的中心位置設(shè)置有沿水平方向貫通的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔與所述出料轉(zhuǎn)軸42裝配，所述出料轉(zhuǎn)軸42伸入所述出料桶44的一端裝配有螺旋出料片43且伸出所述出料桶底座13的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)5，所述螺旋出料片43向右延伸至所述出料桶44的出料口45，所述出料桶44的下端設(shè)置有基座7。

在本發(fā)明中，罐體1上部裝配有分料組件2，分料組件2位于罐體1外部的部分套裝有從動齒輪25，從動齒輪25的外周安裝有傳動帶56，并通過傳動帶56與驅(qū)動機構(gòu)5連接，分料組件2位于入料口212下方為入料通道21,通過打開入料口212將干混砂漿注入其中，干混砂漿經(jīng)入料通道21,并經(jīng)分流分別進入左入料通道221和右入料通道222，由于分料組件2經(jīng)套裝于其上的從動齒輪25與驅(qū)動機構(gòu)5連接，因此驅(qū)動機構(gòu)可帶動分料組件2旋轉(zhuǎn)，在此過程中干混砂漿經(jīng)左入料通道221和右入料通道222下部的落料管23均勻地落到外環(huán)接料面311、中環(huán)接料面312和圓形接料面313上，其中外環(huán)接料面311的外圓周與罐體1的內(nèi)壁焊接固定，外環(huán)接料面311的內(nèi)周向下依次連接有第一散料斜面321、第一防離析管331；中環(huán)接料面312的外周向下依次連接有第二散料斜面322、第二防離析管332；中環(huán)接料面312的內(nèi)周向下依次連接有第三散料斜面323、第三防離析管333；圓形接料面313的外周向下依次連接有第四散料斜面324、第四防離析管334；且各個離析管上沿其周向自上向下均設(shè)置有防離析口組，同時各組防離析管的底部圓周均與離析管固定圓盤351焊接固定以實現(xiàn)四者的連接，在所述離析管固定圓盤351上且位于第一防離析管331與第二防離析管332之間、第二防離析管332與第三防離析管333之間以及第三防離析管333與第四防離析管334之間均設(shè)置有沿周向均勻分布的固定圓盤卸料口352，固定圓盤卸料口352可對干混砂漿進行初步離析，這樣，落到外環(huán)接料面311、中環(huán)接料面312和圓形接料面313上的干混砂漿分別經(jīng)過與各個接料面對應的散料斜面進入各組防離析管，并經(jīng)離析管固定圓盤351上的固定圓盤卸料口352進行離析后，落到罐體1下部。當罐體1內(nèi)的干混砂漿的高度超過離析管固定圓盤351時，干混砂漿需經(jīng)過第一防離析口組341、第二防離析口組342、第三防離析口組以及343、第四防離析口組344進行離析，之后進入罐體1下部，當需要輸出干混砂漿時，拉動出料隔板41上的拉環(huán)411，使出料隔板41從出料隔板固定槽131和出料隔板滑移槽132中拉出，干混砂漿落入水平設(shè)置的出料桶44中,由于驅(qū)動機構(gòu)5與出料轉(zhuǎn)軸42連接，出料轉(zhuǎn)軸42設(shè)置于出料桶44內(nèi)的部分設(shè)置有出料螺旋片43，通過驅(qū)動機構(gòu)5帶動出料螺旋片43旋轉(zhuǎn)，從而將干混砂漿送至出料口45。當出料結(jié)束時，推動出料隔板41上的拉環(huán)411，使出料隔板41進入出料隔板固定槽131和出料隔板滑移槽132中，并通過出料隔板固定槽131進行定位。在本發(fā)明的實施例中，從動齒輪24與罐體1頂端相應外壁之間設(shè)置有滑動軸承25，這樣在分料組件2相對于罐體1旋轉(zhuǎn)過程中，可有效降低摩擦力，延長整體機構(gòu)的使用壽命；同時為了保證干混砂漿從落料管23均勻地落到外環(huán)接料面311、中環(huán)接料面312和圓形接料面313上，落料管23應為多組且均勻分布于外環(huán)接料面311、中環(huán)接料面312和圓形接料面313的上方；另外為了避免干混砂漿堆積在接料面上，本發(fā)明在左入料通道221和右入料通道222的相接處設(shè)置有向下豎直延伸的連接柱241，連接柱241的下端連接掛刷基體242的中部位置，掛刷基體242的下端連接有掃除刷243，掃除刷243的下端面與圓形接料面313等高，這樣掃除刷243可以對各個接料面上積累的干混砂漿進行清掃。

進一步地，如圖1所示，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于基座7左端部的驅(qū)動電機51，所述出料轉(zhuǎn)軸42與所述驅(qū)動電機51連接，在所述出料桶44的底座13左側(cè)的所述出料轉(zhuǎn)軸42上設(shè)置有主動錐齒輪521，所述罐體1的左側(cè)壁上自上向下依次設(shè)置有固定座54，所述固定座54上設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)裝配有固定軸承541，所述主動錐齒輪521與從動錐齒輪522嚙合且兩者垂直設(shè)置，所述從動錐齒輪522連接有從動齒輪軸53，所述從動齒輪軸53與各個所述固定孔內(nèi)的所述固定軸承541裝配，所述從動齒輪軸53的頂端裝配有主動輪55，所述主動輪55、所述從動齒輪24通過所述傳動帶56傳動連接。

在本發(fā)明的實施例中，基座7上設(shè)置有驅(qū)動電機51，一方面驅(qū)動電機51經(jīng)與其水平連接的出料轉(zhuǎn)軸42帶動出料螺旋片43旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)出料，另一方面驅(qū)動電機51經(jīng)主動錐齒輪521、從動錐齒輪522、從動齒輪軸523帶動主動輪55旋轉(zhuǎn)， 主動輪55經(jīng)皮帶與從動齒輪25連接，進而帶動從動齒輪25以實現(xiàn)分料組件2旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)均勻落料，這樣本發(fā)明通過一個驅(qū)動電機51即可分別帶動出料螺旋片43和粉料機構(gòu)2旋轉(zhuǎn)，其整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，且降低了制造成本；并且在罐體1左側(cè)壁上自上而下設(shè)計有固定座、固定孔結(jié)構(gòu)，且固定孔內(nèi)設(shè)置有固定軸承541，這樣不僅對從動齒輪軸523的運動起到導向固定作用，同時降低了轉(zhuǎn)動過程中的摩擦力。

進一步地，如圖1所示，所述落料管23包括分別設(shè)置在所述左入料通道221和所述右入料通道222的下側(cè)的依次向遠離所述入料通道21方向延伸的第一落料管231和第二落料管232，所述左入料通道221和所述右入料通道222與水平方向的夾角在35度到38度之間，所述第一散料斜面321、第二散料斜面322、第三散料斜面323和第四散料斜面324與水平方向的夾角在65度到70度之間，所述第一防離析管331與第二防離析管332之間的距離、所述第二防離析管332與第三防離析管333之間的距離和第三防離析管333與第四防離析管334之間的距離相等。

本發(fā)明的實施例中，多組落料管的設(shè)計，有效保證了落料的均勻，并且保證了離析效果；同時為了能實現(xiàn)均勻落料，將左入料通道221和右入料通道222與水平方向的夾角設(shè)計在35度到38度之間，這樣干混砂漿在左入料通道221和右入料通道222向下運動的速度較大，以使足夠多的干混砂漿可以運動到第二落料管232處，進一步保證經(jīng)過第一落料管231和第二落料管232的干混砂漿的重量基本相同，同時為了避免干混砂漿在各組防離析管內(nèi)堆積、堵塞問題出現(xiàn)，將第一散料斜面321、第二散料斜面322、第三散料斜面323和第四散料斜面324與水平方向的夾角設(shè)計在65度到70度之間，這樣使得干混砂漿在各組散料斜面上下滑的加速度較大，以保證干混砂漿在各組防離析管內(nèi)流動順暢。

進一步地，如圖1所示，所述出料桶44的外周直徑與所述罐體1的外圓直徑相等。

這樣，出料桶44與罐體1一體成型且設(shè)計成外周直徑相等的結(jié)構(gòu)，其加工方便，且方便主動錐齒輪521、從動錐齒輪522、從動齒輪軸523等傳動部件的布置。

進一步地，所述出料隔板41的右端設(shè)置有拉環(huán)411。

這樣，拉環(huán)411的設(shè)計方便了對出料隔板41的拉出和推進。

進一步地，如圖1所示，所述基座7和所述出料桶44之間設(shè)置有減振橡膠墊6。

這樣，減振橡膠墊6的設(shè)計，可有效起到減振緩沖的作用。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。