本發(fā)明涉及集裝箱的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集裝箱及其制作方法。

背景技術(shù)：

集裝箱作為國際貨運(yùn)的主要載體，由于其具有隔絕性佳、運(yùn)輸安全性高，作業(yè)簡(jiǎn)單，包裝材料省，裝卸效率高，運(yùn)輸成本低，便于自動(dòng)化管理等諸多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地用于空運(yùn)、航運(yùn)和陸運(yùn)結(jié)合的多種聯(lián)合運(yùn)輸方式中，其被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)海+陸+空多種聯(lián)運(yùn)的重要載體。

從集裝箱箱體結(jié)構(gòu)上來說，其通常包括側(cè)板、門端板、前端板、頂板以及底架，底架一般包括底側(cè)梁、前后端梁、底橫梁以及鋪設(shè)于底橫梁上的地板。

集裝箱的主要原材料為鋼材，這些鋼材一般設(shè)計(jì)為等壁厚的。然而通過有限元分析發(fā)現(xiàn)：集裝箱的各組成部分的應(yīng)力分布情況不同。由此可知，鋼材的等壁厚設(shè)計(jì)，將會(huì)造成原材料的浪費(fèi)且使得集裝箱的生產(chǎn)成本較高，還會(huì)提高集裝箱箱體本身的重量進(jìn)而導(dǎo)致集裝箱的載貨量降低。

此外，在集裝箱的易受損部位，通常還需要另外設(shè)計(jì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來彌補(bǔ)構(gòu)件本身的強(qiáng)度缺失。這些另外設(shè)計(jì)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)通常是一些異形件，這些異形件在前期沖壓成形時(shí)需要耗費(fèi)大量的人工勞動(dòng)，在安裝時(shí)又通常安裝在角角落落的地方，工人的安裝施工極為不便。這樣就導(dǎo)致集裝箱的整體生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種集裝箱，以解決現(xiàn)有的集裝箱的各個(gè)構(gòu)件通常設(shè)計(jì)為等壁厚，造成原材料的浪費(fèi)且使得集裝箱的生產(chǎn)成本較高，還會(huì)提高集裝箱箱體本身的重量進(jìn)而導(dǎo)致集裝箱的載貨量降低的技術(shù)性問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述的集裝箱的制作方法，以解決現(xiàn)有的集裝箱的各個(gè)構(gòu)件通常設(shè)計(jì)為等壁厚，造成原材料的浪費(fèi)且使得集裝箱的生產(chǎn)成本較高，還會(huì)提高集裝箱箱體本身的重量進(jìn)而導(dǎo)致集裝箱的載貨量降低的技術(shù)性問題。

本發(fā)明目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述門端板、所述前端板、所述側(cè)板、所述頂板、所述底側(cè)梁、所述前端梁、所述后端梁、所述底橫梁中至少有一結(jié)構(gòu)件的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布，所述底橫梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅嗜缦掠幸?guī)律地變化的：所述底橫梁的彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度。

進(jìn)一步，還包括門橫梁、門縱梁和若干角柱，所述門橫梁包括門上橫梁和門下橫梁，所述門端板分別與所述門上橫梁、所述門下橫梁和所述門縱梁連接，所述底側(cè)梁、所述前端梁、所述后端梁、所述角柱、所述門縱梁、所述門上橫梁和所述門下橫梁中至少有一結(jié)構(gòu)件的彎折處的截面厚度較非彎折處的截面厚度大。

優(yōu)選地，沿著所述門端板和/或所述前端板和/或所述側(cè)板的長或?qū)挼闹行木€方向設(shè)有厚壁區(qū)域。

進(jìn)一步，所述地板包括鋼地板，所述鋼地板包括若干厚壁區(qū)域和若干薄壁區(qū)域，所述厚壁區(qū)域和所述薄壁區(qū)域沿著所述鋼地板的長度方向或?qū)挾确较蜷g隔排列。

優(yōu)選地，所述厚壁區(qū)域?yàn)闂l狀。

優(yōu)選地，所述頂板的四個(gè)角設(shè)有厚壁區(qū)域。

上述的集裝箱的制作方法，

壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的所述門端板和/或所述前端板和/或所述側(cè)板和/或所述頂板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部；

壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的所述底側(cè)梁和/或所述前端 梁和/或所述后端梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型；

彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度的所述底橫梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，在厚壁區(qū)域折彎形成C型梁。

優(yōu)選地，所述步驟一中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得。

上述的集裝箱的制作方法，

所述鋼地板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，修剪或裁截。

優(yōu)選地，所述步驟一中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:

1、本發(fā)明的集裝箱將門端板、前端板、側(cè)板、頂板、底側(cè)梁、前端梁、后端梁、底橫梁中的至少一結(jié)構(gòu)件的壁厚設(shè)計(jì)為在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，在滿足集裝箱抗彎強(qiáng)度和剛度保持不變的前提下，減少了鋼材的消耗量，避免了原材料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，降低了成本，還降低了集裝箱的自重，提高了集裝箱的載貨量，且具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明的集裝箱有針對(duì)性地加強(qiáng)了多個(gè)部位的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了集裝箱箱體的整體強(qiáng)度。

3、本發(fā)明的集裝箱通過加強(qiáng)多個(gè)部位的強(qiáng)度，從而有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的集裝箱底架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1的門端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例2的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例12的底橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例12的底橫梁與木地板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例13的底橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例10的門橫梁、門縱梁和角柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9和圖10為實(shí)施例11的鋼地板與底橫梁配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本發(fā)明的內(nèi)容并可以實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)施例中公開了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的技術(shù)方案，達(dá)到本發(fā)明的目的，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。這些細(xì)節(jié)是發(fā)明人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)而選擇的最優(yōu)的實(shí)施方式，并不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)文件公開的內(nèi)容無需創(chuàng)造性勞動(dòng)而得到的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板3和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板1以及水平設(shè)置在門端板3、前端板和側(cè)板1頂部的頂板2，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁43、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁43的多根底橫梁41以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板42，所述門端板3、所述前端板、所述側(cè)板1、所述頂板2、所述底側(cè)梁43、所述前端梁、所述后端梁、所述底橫梁41中至少有一結(jié)構(gòu)件的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布，所述底橫梁41的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅嗜缦掠幸?guī)律地變化的：所述底橫梁41的彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的集裝箱作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述門端板3的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域31與厚壁區(qū)域間隔分布，如圖3所示。所述厚壁區(qū)域可沿著所述門端板3的長或?qū)挼闹行木€方向設(shè)置，也可設(shè)置在所述門端板3的其他部位。所述厚壁區(qū)域可為條狀，也可為其他形狀。所述條狀的厚壁區(qū)域可與所述門端板3的折彎部垂直。

實(shí)施例2

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板1以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板1頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述側(cè)板1的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域11與厚壁區(qū)域間隔分布，如圖4所示。所述厚壁區(qū)域可沿著所述側(cè)板1的長或?qū)挼闹行木€方向設(shè)置，也可設(shè)置在所述側(cè)板1的其他部位。所述厚壁區(qū)域可為條狀，也可為其他形狀。所述條狀的厚壁區(qū)域可與所述側(cè)板1的折彎部垂直。

實(shí)施例3

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述前端板的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布。所述厚壁區(qū)域可沿著所述前端板的長或?qū)挼闹行木€方向設(shè)置，也可設(shè)置在所述前端板的其他部位。所述厚壁區(qū)域可為條狀，也可為其他形狀。所述條狀的厚壁區(qū)域可與所述前端板的折彎部垂直。

實(shí)施例4

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述頂板的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布。

其中，厚壁區(qū)域可設(shè)置在所述頂板的四個(gè)角及長度或?qū)挾确较虻闹胁俊?/p>

所述頂板的四個(gè)角為易受損部位，在所述頂板的四個(gè)角設(shè)置厚壁區(qū)域，使得不需要另外設(shè)計(jì)異形件來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，從而使得集裝箱的整體生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例5

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述底側(cè)梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布。

實(shí)施例6

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述前端梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布。

實(shí)施例7

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根 前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述后端梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布。

實(shí)施例8

本發(fā)明的集裝箱，包括底架、分別設(shè)立在底架長度方向兩端的門端板和前端板、分別設(shè)立在底架寬度方向兩側(cè)的一對(duì)側(cè)板以及水平設(shè)置在門端板、前端板和側(cè)板頂部的頂板，所述底架包括相互平行的兩根底側(cè)梁、相互平行的兩根前后端梁、橫向連接于所述兩根底側(cè)梁的多根底橫梁以及鋪設(shè)于所述底橫梁上的地板，所述底橫梁壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布，所述底橫梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅嗜缦掠幸?guī)律地變化的：所述底橫梁的彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：前端板、側(cè)板、頂板、底側(cè)梁、前端梁、后端梁、底橫梁中的任意一個(gè)或任意兩個(gè)或任意多個(gè)結(jié)構(gòu)件的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布，所述底橫梁的壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅嗜缦掠幸?guī)律地變化的：所述底橫梁的彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例10

集裝箱包括門橫梁、門縱梁和若干角柱5，如圖2、8所示，門橫梁包括門上橫梁和門下橫梁，門端板分別與門上橫梁、門下橫梁和門縱梁連接，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：底側(cè)梁、前端梁、后端梁、角柱、門縱梁、門上橫梁和門下橫梁中的任意一個(gè)或任意兩個(gè)或任意多個(gè)結(jié)構(gòu)件的彎折處的截面厚度較非彎折處的截面厚度大。通過增加折彎處的壁厚，可使得角柱類、梁類結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更高，抗彎性能更好。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例11

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述地板42為鋼地板，所述鋼地板包括若干厚壁區(qū)域422和若干薄壁區(qū)域，所述厚壁區(qū)域和所述薄壁區(qū)域沿著所述鋼地板的長度方向間隔排列，如圖10所示；或所述厚壁區(qū)域421和所述薄壁區(qū)域沿著所述鋼地板的寬度方向間隔排列，如圖9所示。所述厚壁區(qū)域?yàn)闂l狀。所述厚壁區(qū)域421和所述薄壁區(qū)域沿著所述鋼地板的寬度方向間隔排列時(shí)，厚壁區(qū)域421可作為叉車進(jìn)出貨物時(shí)的行走路徑，可有效減少鋼地板的變形與磨損。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例12

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述底橫梁41的壁厚在其長度方向上是呈有規(guī)律地變化的，其薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域411間隔分布，所述厚壁區(qū)域411為條狀，如圖5、6所示。當(dāng)所述底橫梁41上鋪設(shè)木地板時(shí)，由于木地板釘45沒有設(shè)置螺母，固定木地板時(shí)，全部依靠于所述底橫梁41的上翼板的螺紋副連接旋合固定，木地板釘45設(shè)置在厚壁區(qū)域411處，在板材較厚的情況下，螺紋數(shù)相對(duì)較多，固定效果會(huì)更好，可防止“跳釘”現(xiàn)象。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例13

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在底橫梁41的中間位置，將腹板中下部及下翼板412的厚度設(shè)置為大于上部的厚度，如圖7所示，可在不降低底架強(qiáng)度的情況下，減少鋼材的使用。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供一種集裝箱的制作方法，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制作方法作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例14

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的門端板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述門端板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例15

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的前端板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述前端板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例16

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的側(cè)板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述側(cè)板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例17

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的頂板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述頂板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例18

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的底側(cè)梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型，即可制成所述底側(cè)梁。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例19

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的前端梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型，即可制成所述前端梁。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例20

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的后端梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型，即可制成所述后端梁。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例21

本實(shí)施例提供一種集裝箱的制作方法，其中，壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅嗜缦掠幸?guī)律地變化：彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度的底橫梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，在厚壁區(qū)域折彎形成C型梁，即可制成所述底橫梁。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

集裝箱的其他部件的制作方法可與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例22

本實(shí)施例與實(shí)施例14的區(qū)別在于：鋼地板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，修剪或裁截，即可制成所述鋼地板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

本實(shí)施例的其他步驟及原理與實(shí)施例14相同，在此不再贅述。

實(shí)施例23

本實(shí)施例與實(shí)施例14的區(qū)別在于：壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的側(cè)板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述側(cè)板。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

本實(shí)施例的其他步驟及原理與實(shí)施例14相同，在此不再贅述。

實(shí)施例24

本實(shí)施例與實(shí)施例14的區(qū)別在于：壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的側(cè)板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述側(cè)板。

壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的底側(cè)梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；該步驟中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具鑄造方法獲得；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型，即可制成所述底側(cè)梁。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

本實(shí)施例的其他步驟及原理與實(shí)施例14相同，在此不再贅述。

實(shí)施例25

本實(shí)施例與實(shí)施例14的區(qū)別在于：壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的前端板和側(cè)板和頂板的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，沖壓出各個(gè)折彎部，即可制成所述前端板和所述側(cè)板和所述頂板；

壁厚在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的底側(cè)梁和前端梁和后端梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，在各個(gè)厚壁區(qū)域折彎成型，即可制成所述底側(cè)梁和所述前端梁和所述后端梁；

彎折處的截面厚度大于與所述彎折處兩端相連接的非彎折處的截面厚度的底橫梁的制作方法包括以下步驟：

步驟一，制作變截面的板材，使得板材的薄壁區(qū)域與厚壁區(qū)域間隔分布；

步驟二，在厚壁區(qū)域折彎形成C型梁，即可制成所述底橫梁。

上述步驟一中的變截面的板材是通過變厚度軋制方法獲得，或者通過模具 鑄造方法獲得。

通過變厚度軋制方法或模具鑄造方法獲得的變截面的板材，可以連續(xù)成型，且板材的質(zhì)地及強(qiáng)度分布均勻。

本實(shí)施例的其他步驟及原理與實(shí)施例14相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的集裝箱將門端板、前端板、側(cè)板、頂板、底側(cè)梁、前端梁、后端梁、底橫梁中的至少一結(jié)構(gòu)件的壁厚設(shè)計(jì)為在其長度或?qū)挾确较蛏鲜浅视幸?guī)律地變化的，在滿足集裝箱抗彎強(qiáng)度和剛度保持不變的前提下，減少了鋼材的消耗量，避免了原材料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，降低了成本，還降低了集裝箱的自重，提高了集裝箱的載貨量，且具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的集裝箱有針對(duì)性地加強(qiáng)了多個(gè)部位的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了集裝箱箱體的整體強(qiáng)度。本發(fā)明的集裝箱通過加強(qiáng)多個(gè)部位的強(qiáng)度，從而有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。

以上公開的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。