技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物煙氣處理輔助裝置，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種粉料機(jī)械破拱自動精確投加裝置。

背景技術(shù)：

在危險(xiǎn)廢物焚燒裝置煙氣處理過程中，需要添加消石灰、活性炭等用于處理煙氣中二氧化硫與重金屬等污染物。通過料倉投加粉料如消石灰、活性炭等，由于料倉下部的漏斗型結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)形成拱橋不出料或出料不順暢的情況，在給料時(shí)通常使用星型給料機(jī)與螺旋給料機(jī)，這兩種給料方式也存在給料不準(zhǔn)確，容易堵料的現(xiàn)象。具體為星型給料器對于輸送粉料干燥度細(xì)度要求高，并且對于精確給料無法實(shí)現(xiàn)；而螺旋給料機(jī)無法直接從料倉取料，必須與其他機(jī)械配合；安裝空間與位置要求較高；并且輸送管中容易堵塞，造成送料不暢。

因此目前在料倉破除架橋方面主要采用振打與空氣吹掃這兩種方式，但依然不能滿足實(shí)際的需要，具體為振打粉料表密度分布不均勻，振動會導(dǎo)致粉料越加堆實(shí)，振動可能對料倉結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞，振動導(dǎo)致的粉料表密度不均勻?qū)е鲁隽蠝?zhǔn)確度降低；，振動機(jī)墊圈的密封性由于振動的磨損難以長期保持，并且和和下面的輸送機(jī)沒有關(guān)聯(lián)，降低下料準(zhǔn)確性?？諝獯祾吡骰ㄟ^抽取外部空氣加壓后對料倉內(nèi)板結(jié)的粉料進(jìn)行沖擊從而使其下落，外部的空氣總是含有水分，導(dǎo)致粉料受潮，并且粉料經(jīng)過氣壓沖擊后導(dǎo)致表密度不均勻，氣壓濾嘴因潮濕空氣沒法出料倉而被堵塞，粉料有可能被不純凈空氣污染，表密度的不均勻?qū)е露砍隽喜粶?zhǔn)確，以及流化和輸送機(jī)沒有關(guān)聯(lián)，降低下料準(zhǔn)確性。因而在目前的粉料存儲與輸送過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉料架橋或投料量無法準(zhǔn)確控制等現(xiàn)象，有必要針對危險(xiǎn)廢物焚燒裝置煙氣處理過程中石灰、活性炭的給料裝置進(jìn)行研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對上述不足，提供一種粉料機(jī)械破拱自動精確投加裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中下料誤差大，工藝精確度低，以及振動易對料倉造成損壞，輸送管道易堵塞等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所提供的一種粉料機(jī)械破拱自動精確投加裝置，所述的裝置包括圓盤給料機(jī)，所述圓盤給料機(jī)的上部安裝有料倉；且所述圓盤給料機(jī)的內(nèi)部設(shè)有下料軸，所述下料軸上安裝有葉輪，所述圓盤給料機(jī)的上方還安裝有第一下料盤，所述第一下料盤置于料倉的下部，且第一下料盤還上設(shè)有多個(gè)下料孔；所述下料軸的上方還安裝有破拱軸，所述破拱軸置于料倉內(nèi)，且所述破拱軸上安裝有多個(gè)彈性片；所述圓盤給料機(jī)的側(cè)面安裝有給料電機(jī)，所述下料軸與給料電機(jī)的輸出軸動力連接，用于由給料電機(jī)同時(shí)帶動下料軸與破拱軸轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述料倉的下部還安裝有第二下料盤，所述第二下料盤置于第一下料盤的上方，且第二下料盤上也設(shè)有多個(gè)下料孔，所述第二下料盤與破拱軸固定連接，用于由破拱軸同步帶動第二下料盤轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的料倉通過稱重模塊安裝在機(jī)架上，所述稱重模塊通過轉(zhuǎn)接盒分別接入稱重儀表與可編程邏輯控制器，用于由稱重模塊實(shí)時(shí)采集料倉內(nèi)粉料的重量并輸出至稱重儀表與可編程邏輯控制器。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述給料電機(jī)是變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過變頻器接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器根據(jù)計(jì)算結(jié)果通過變頻器控制變頻電機(jī)的啟停及轉(zhuǎn)速。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的裝置中還包括文丘里管，所述文丘里管置于圓盤給料機(jī)上第一下料盤的正下方，并與所述第一下料盤上的下料孔位置相對應(yīng)；所述文丘里管還通過管道分別與鼓風(fēng)機(jī)與急冷中和吸收塔相連通，所述文丘里管與鼓風(fēng)機(jī)之間的管道上還設(shè)有安全閥與開關(guān)調(diào)節(jié)閥；所述鼓風(fēng)機(jī)也接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停及轉(zhuǎn)速。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述文丘里管與鼓風(fēng)機(jī)之間的管道上還設(shè)有止回閥與消聲器。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述圓盤給料機(jī)的下部還設(shè)有插板閥，且所述插板閥置于第一下料盤的上方。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述破拱軸的外部還設(shè)有軸套，所述彈性片通過軸套安裝在破拱軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：通過對圓盤給料機(jī)內(nèi)的下料軸與破拱軸進(jìn)行聯(lián)動控制，避免了給料誤差，可有效提高投料精度，還可避免料粉的浪費(fèi)；并且通過彈性片與破拱軸同步運(yùn)動的方式，當(dāng)在沒有形成架橋的地方，彈性片卷曲在破拱軸上，減少電機(jī)旋轉(zhuǎn)阻力，當(dāng)在形成架橋時(shí)，彈性片由于粉料壓力減少，自動伸為平直狀態(tài)，機(jī)械破拱降低料粉的架橋，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有空氣吹掃流化與振動所帶來的問題，亦可在料倉的底部對粉料表密度進(jìn)行控制，避免每次處理故障時(shí)的浪費(fèi)，且有效保證了投加粉料對于煙氣治理與污染的控制；同時(shí)本發(fā)明所提供的一種粉料機(jī)械破拱自動精確投加裝置結(jié)構(gòu)簡單，適于在各類場所中安裝使用，應(yīng)用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為用于說明本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的下料盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為圓盤給料機(jī)、2為料倉、3為第一下料盤、4為下料孔、5為破拱軸、6為彈性片、7為給料電機(jī)、8為第二下料盤、9為變頻器、10為文丘里管、11為鼓風(fēng)機(jī)、12為急冷中和吸收塔、13為安全閥、14為開關(guān)調(diào)節(jié)閥、15為止回閥、16為消聲器、17為插板閥、18為軸套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

參考圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種粉料機(jī)械破拱自動精確投加裝置，該裝置的核心部件為圓盤給料機(jī)1，該圓盤給料機(jī)1的上部安裝有料倉2；并且圓盤給料機(jī)1的內(nèi)部設(shè)有下料軸，所述下料軸上安裝有葉輪，在圓盤給料機(jī)1的上方還需安裝第一下料盤3，第一下料盤3置于料倉的下部，且第一下料盤3還上設(shè)有多個(gè)下料孔4，同時(shí)該第一下料盤3上還設(shè)有多個(gè)下料孔4；更為重要的是，在前述下料軸的上方還安裝有破拱軸5，該破拱軸5置于料倉2內(nèi)，同時(shí)該破拱軸5上安裝有多個(gè)彈性片6，該彈性片6最好采用金屬加工制成，以保證其的堅(jiān)固性；另一方面，還需在圓盤給料機(jī)1的側(cè)面安裝有給料電機(jī)7，該下料軸與給料電機(jī)7的輸出軸動力連接，用于由給料電機(jī)7同時(shí)帶動下料軸與破拱軸5轉(zhuǎn)動；優(yōu)選的是，為了方便前述的彈性片6在破拱軸5上安裝，可在破拱軸5的外部增設(shè)軸套18，將前述的彈性片6通過軸套18安裝在破拱軸5上，雙層設(shè)計(jì)便于安裝維護(hù)，同時(shí)使下料更好控制，防止漏風(fēng)。

在本實(shí)施例中，通過對圓盤給料機(jī)1內(nèi)的下料軸與破拱軸5進(jìn)行聯(lián)動控制，避免了給料誤差，可有效提高投料精度，還可避免料粉的浪費(fèi)；并且通過彈性片6與破拱軸5同步運(yùn)動的方式，機(jī)械破拱降低料粉的架橋，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有空氣吹掃流化與振動所帶來的問題；同時(shí)圓盤給料機(jī)1中下料軸與破拱軸5的分體式設(shè)計(jì)也便于安裝及維護(hù)，進(jìn)而使得圓盤給料機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕，占地少，故障少維修量低，安裝維護(hù)簡單，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、安全，可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，相較于背景技術(shù)中的星型給料機(jī)與螺旋給料機(jī)，更適合于輸送消石灰及活性炭等粉料。

結(jié)合圖3所示，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)在料倉的底部對粉料表密度進(jìn)行控制，避免每次處理故障時(shí)的浪費(fèi)，還可在上述料倉2的下部安裝有第二下料盤8，該第二下料盤8置于第一下料盤3的上方，該第二下料盤8上也設(shè)有多個(gè)下料孔4，并且第二下料盤8需與破拱軸5固定連接，二者連接的方式可采用螺栓連接，即需在第二下料盤8上增設(shè)螺孔，用于由破拱軸5同步帶動第二下料盤8轉(zhuǎn)動；進(jìn)而可有效保證投加粉料對于煙氣治理與污染的控制。

進(jìn)一步的， 為便于對裝置進(jìn)行自動控制，還可將上述料倉2通過稱重模塊安裝在機(jī)架上，該稱重模塊通過轉(zhuǎn)接盒分別接入稱重儀表與可編程邏輯控制器，用于由稱重模塊實(shí)時(shí)采集料倉2內(nèi)粉料的重量并輸出至稱重儀表與可編程邏輯控制器。按照前述思路，亦可采用變頻電機(jī)作為上述的給料電機(jī)7，并將變頻電機(jī)通過變頻器9接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器根據(jù)計(jì)算結(jié)果通過變頻器9控制變頻電機(jī)的啟停及轉(zhuǎn)速。

參考圖2所示，在本發(fā)明用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選一個(gè)實(shí)施例中，為了便于控制以及裝置的應(yīng)用，可在其中再增設(shè)文丘里管10，將該文丘里管10置于圓盤給料機(jī)1上第一下料盤3的正下方，并與第一下料盤3上的下料孔4位置相對應(yīng)；此外，該文丘里管10還通過管道分別與鼓風(fēng)機(jī)11與急冷中和吸收塔12相連通，并在文丘里管10與鼓風(fēng)機(jī)11之間的管道上增設(shè)安全閥13與開關(guān)調(diào)節(jié)閥14；同時(shí)將前述的鼓風(fēng)機(jī)11也接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器控制鼓風(fēng)機(jī)11的啟停及轉(zhuǎn)速；在本實(shí)施例中，可采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)作為前述的鼓風(fēng)機(jī)11。

優(yōu)選的是，為放置粉料進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)11，且降低鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)行時(shí)的噪音，可再在文丘里管10與鼓風(fēng)機(jī)11之間的管道上安裝止回閥15與消聲器16。此外，為方便控制圓盤給料機(jī)1下方卸料的開啟與關(guān)閉，還可在圓盤給料機(jī)1的下部增設(shè)插板閥17，且該插板閥17需置于第一下料盤3的上方。

本發(fā)明上述優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例在實(shí)際使用中，通過在料倉2的下方設(shè)置兩層下料盤（第一下料盤3與第二下料盤8），在上層的第二下料盤8可以破拱軸5旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)使料粉喂送至下層的第一下料盤3的下料口4，并且第一下料盤3與第二下料盤8上的下料孔4的大小可以改變料粉的投放量。具體為料粉下料的精確性通過給料電機(jī)7轉(zhuǎn)速及下料孔4開口大小配合控制，首先根據(jù)生產(chǎn)工藝及料粉類型，確定下料孔開口大小，開口大小不同，粉料的投放量也不同。實(shí)際運(yùn)行中，由稱重模塊反饋料倉的物料重量，將數(shù)據(jù)傳入PLC可編程邏輯控制器，通過PLC可編程邏輯控制器計(jì)算每小時(shí)下料量的多少，然后通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來控制給料電機(jī)7轉(zhuǎn)速，給料電機(jī)7轉(zhuǎn)速的改變，下料軸與破拱軸5的轉(zhuǎn)速也會改變，從而影響上層的第二下料盤8下料孔的喂料速度。通過下料孔4及給料電機(jī)7轉(zhuǎn)速的雙重控制，保證投料精度的準(zhǔn)確性。

結(jié)合圖2所示，在裝置中，粉料從料倉2投加，由圓盤給料機(jī)1控制投料量，下料軸與破拱軸5共用一個(gè)電機(jī)，確保了投料的精確度與穩(wěn)定性，避免了不同運(yùn)動機(jī)構(gòu)無關(guān)聯(lián)造成的投料誤差。當(dāng)料倉2中料滿且沒有架橋時(shí)，彈性片會以破拱軸5為軸心彎曲，而當(dāng)部分架橋開始形成，相應(yīng)拱橋位置的刮片因受到粉料的壓力減少、甚至遇到空位，即會自動逐步彈直從而破碎拱橋。粉料進(jìn)入文丘里管10后，由鼓風(fēng)機(jī)11輸送至最終目的地。為保證裝置使用的安全性，在鼓風(fēng)機(jī)11后加裝了止回閥15等安全機(jī)構(gòu)，防止料粉進(jìn)入風(fēng)機(jī)。確保給料系統(tǒng)可以在各種工業(yè)環(huán)境中，安全可靠運(yùn)行。

此外，裝置還具有稱重功能，通過稱重模塊檢測料倉粉料質(zhì)量，并顯示到控制柜顯示屏上，從而準(zhǔn)確控制粉料投加，避免投料過多或過少造成的浪費(fèi)及機(jī)械故障，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求，可以通過控制變頻器頻率改變給料機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速，從而對投料量進(jìn)行控制。當(dāng)裝置調(diào)節(jié)到遠(yuǎn)程控制時(shí)，可以在工控機(jī)上用控制界面對裝置進(jìn)行控制，控制流程為：啟動給料電機(jī)之前要先開鼓風(fēng)機(jī)，停止時(shí)先停給料電機(jī)，然后再停鼓風(fēng)機(jī)。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊鼓風(fēng)機(jī)，彈出鼓風(fēng)機(jī)控制畫面，點(diǎn)擊啟動，彈出確認(rèn)窗口，點(diǎn)擊確定；鼓風(fēng)機(jī)開啟后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊給料電機(jī)，彈出給料電機(jī)啟動控制畫面，設(shè)定需要的頻率，經(jīng)現(xiàn)場計(jì)算及實(shí)測，粉料為活性炭時(shí)，一般設(shè)置35H可以控制每小時(shí)5KG的下料量；粉料為消石灰時(shí)，一般設(shè)置35H可以控制每小時(shí)20KG的下料量。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。