本發(fā)明屬于門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門窗自動堆碼機。

背景技術(shù)：

門窗生產(chǎn)加工過程中，對生產(chǎn)出來的門窗需要進(jìn)行堆碼，擺放好，以方便堆放及運輸包裝。目前，大多數(shù)門窗生產(chǎn)加工企業(yè)在對生產(chǎn)出來的門窗進(jìn)行堆碼時，一般是依靠工人手工操作來進(jìn)行，或者是使用簡易的堆碼設(shè)備進(jìn)行，通過手工堆碼比較費時費力，效率低下，而使用簡易的設(shè)備雖然可以實現(xiàn)堆碼，但適應(yīng)能力較低，不能適應(yīng)多種不同規(guī)格大小的門窗的堆碼需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門窗自動堆碼機，旨在解決目前門窗加工過程中堆碼普遍通過手工堆碼比較費時費力，效率低下，而使用簡易的設(shè)備雖然可以實現(xiàn)堆碼，但適應(yīng)能力較低，不能適應(yīng)多種不同規(guī)格大小的門窗的堆碼需要的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種門窗自動堆碼機，包括機架，所述機架上設(shè)有落料端傾斜度可調(diào)節(jié)的傳送帶，所述傳送帶的落料端設(shè)有與所述機架相連接的龍門架，所述龍門架另一側(cè)接設(shè)有擋料板，所述擋料板的兩端分別連接一相對所述龍門架可伸縮的擋料板調(diào)節(jié)臂，每個所述擋料板調(diào)節(jié)臂的外側(cè)端通過直線升降軌道連接所述龍門架。

所述擋料板的內(nèi)側(cè)端面上位置相對可調(diào)節(jié)地設(shè)有一左推板以及一右推 板。

所述擋料板的底端內(nèi)側(cè)連接一配合所述左推板與右推板堆碼的可折放的條形卡料板。

本發(fā)明通過在機架上設(shè)有落料端傾斜度可調(diào)節(jié)的傳送帶，所述傳送帶的落料端設(shè)有與所述機架相連接的龍門架，所述龍門架另一側(cè)接設(shè)有擋料板，所述擋料板的兩端分別連接一相對所述龍門架可伸縮的擋料板調(diào)節(jié)臂，每個所述擋料板調(diào)節(jié)臂的外側(cè)端通過直線升降軌道連接所述龍門架，從而可適應(yīng)多種不同規(guī)格的門窗的堆碼需要，且堆碼整齊，解決了目前的堆碼機適應(yīng)能力較低，不能適應(yīng)多種不同規(guī)格大小的門窗的堆碼需要的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的門窗自動堆碼機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的一種門窗自動堆碼機的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。

請參閱圖1，一種門窗自動堆碼機，包括機架(未示出)，所述機架上設(shè)有落料端傾斜度可調(diào)節(jié)的傳送帶(未示出)，所述傳送帶的落料端設(shè)有與所述機架相連接的龍門架1，所述龍門架1另一側(cè)接設(shè)有擋料板2，所述擋料板2的兩端分別連接一相對所述龍門架1可伸縮的擋料板調(diào)節(jié)臂4，每個所述擋料板調(diào)節(jié)臂4的外側(cè)端通過直線升降軌道連接所述龍門架1。

具體的，所述擋料板調(diào)節(jié)臂4與連接板5固定，所述連接板5與設(shè)于所述龍門架1的內(nèi)側(cè)端的直線升降軌道相連接。

進(jìn)一步的，所述傳送帶的傳送輥或軸的兩端安裝于所述的連接板5上，這樣當(dāng)所述連接板5通過所述直線升降軌道升降時而帶動所述擋料板2升降時，所述的傳送帶的落料端同步進(jìn)行傾斜升降，從而保證了傳送帶的落料端與擋料板2始終處于一固定的距離，保證了堆碼的高度。

所述擋料板調(diào)節(jié)臂4由于可相對所述的龍門架1伸縮移動進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而可以適應(yīng)不同規(guī)格大小的門窗的堆碼，從而克服了目前的堆碼機只能對一種規(guī)格大小的門窗的進(jìn)行堆碼，適應(yīng)性差的問題。

另外，由于每個所述擋料板調(diào)節(jié)臂的外側(cè)端通過直線升降軌道連接所述龍門架1，這樣就保證了擋料板可直線上下移動，這樣當(dāng)堆碼到一定高度時，可以通過調(diào)節(jié)所述擋料板的高度，所述傳送帶的落料端同步提升，這樣就可以使堆碼至需要的高度，從而克服了目前的堆碼機只能堆碼一固定高度的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明實施例中，所述擋料板2的內(nèi)側(cè)端面上位置相對可調(diào)節(jié)地設(shè)有一左推板31以及一右推板32。

所述的左推板31與右推板32分別通過一支架33與設(shè)于所述擋料板2上的滑桿21相連接，具體的，該支架33通過帶有調(diào)節(jié)螺桿35的滑塊與所述的滑桿21相連接，該支架33可沿所述滑桿21移動而調(diào)節(jié)所述左推板與右推板的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格大小的門窗堆碼需要。

所述的左推板31與右推板32由推板氣缸34帶動作相對運動而對實現(xiàn)左右堆碼。

本發(fā)明實施例中，所述擋料板2的底端內(nèi)側(cè)連接一配合所述左推板31與右推板32堆碼的可折放的條形卡料板22。

所述條形卡料板22為一長條板，類似于所述擋料板2的底包邊，與控制氣缸相連接，在所述控制氣缸的驅(qū)動下可折起并與所述擋料板相垂直，打開后與所述擋料板位于同一平面上。

本發(fā)明可適應(yīng)多種不同規(guī)格的門窗的堆碼需要，且堆碼整齊，解決了目前的堆碼機適應(yīng)能力較低，不能適應(yīng)多種不同規(guī)格大小的門窗的堆碼需要的技術(shù)問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。