本發(fā)明涉及輸送設(shè)備，具體地，涉及一種帶式輸送機。此外，本發(fā)明還涉及一種具有所述帶式輸送機的垃圾輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

帶式輸送機是一種常見的利用輸送帶(通常為皮帶)輸送物料的設(shè)備，由于其具有運量大、連續(xù)輸送、運行可靠、便于自動化和集中化控制等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于家電、電子、機械、煙草、食品、環(huán)衛(wèi)等各行各業(yè)。

圖1至圖3所示為傳統(tǒng)技術(shù)中一種應(yīng)用于垃圾輸送設(shè)備中的帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。該帶式輸送機包括間隔相對設(shè)置的一對主梁1(通常為槽鋼)，其間安裝有上托輥2和下托輥3，輸送帶4承托于該上托輥2和下托輥3以能夠承載垃圾等物料。兩側(cè)的主梁1上還通過導(dǎo)料槽支架5安裝有導(dǎo)料槽板6，用于引導(dǎo)物料落在輸送帶4上，并避免物料向外撒落?？拷斔蛶?兩端的位置設(shè)置有滾筒7，其中一個連接至減速電機8作為驅(qū)動滾筒，以驅(qū)動輸送帶4轉(zhuǎn)動；另一個作為改向滾筒，使得輸送帶4形成閉合運動路徑。由此，當(dāng)垃圾等物料落在輸送帶4上后，減速電機8帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動輸送帶4及其上的物料移位。在垃圾輸送設(shè)備中，可以設(shè)置多個首尾交錯布置的多個皮帶機，以改變垃圾輸送的方向、距離等。如圖3所示，上皮帶機100的尾端位于下皮帶機200的首端上方，從而上皮帶機100上的垃圾可以落至下皮帶機200上，并被輸送至預(yù)定位置。

然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在多種缺陷。通常地，用作支撐機架的主梁1通常由整段槽鋼制成，并通過在該槽鋼上開設(shè)安裝孔，用于安裝導(dǎo)料槽支架5、托輥支架以及清掃器、刮板等附件。當(dāng)該主梁1因長期使用而產(chǎn)生磨損、腐蝕等缺陷時，為了保障生產(chǎn)安全，需要更換整根主梁1，甚至將整個帶式輸送機更換，維護和保養(yǎng)成本較高。另外，這種整段式槽鋼制成的主梁1還增加了運輸難度，運輸成本較高。

并且，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，圖示開放式垃圾輸送設(shè)備已難以滿足人們對于生活環(huán)境的要求。在垃圾轉(zhuǎn)運過程中，廢氣向外擴散，廢水、廢渣通過輸送帶的兩側(cè)撒落，造成二次污染，對工作人員的身體健康產(chǎn)生損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式輸送機，該帶式輸送機具有較低的維護和運輸成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶式輸送機，包括間隔相對設(shè)置的一對主梁、安裝于該對主梁之間的上托輥和下托輥以及承托于該上托輥和下托輥上的輸送帶，所述主梁包括可拆卸地串聯(lián)連接的多段梁段。

優(yōu)選地，在同一所述主梁中，包括至少兩段長度相等的所述梁段，以使所述帶式輸送機具有至少兩段長度相等的標準段。

優(yōu)選地，所述帶式輸送機具有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括罩設(shè)在所述輸送帶上方的上蓋板、設(shè)置于所述輸送帶兩側(cè)的側(cè)封板以及設(shè)置于所述下托輥下方的下接渣盤。

優(yōu)選地，所述帶式輸送機包括通過導(dǎo)料槽支架安裝于所述主梁上的導(dǎo)料槽板，所述上蓋板安裝于所述導(dǎo)料槽支架上，所述側(cè)封板貼合設(shè)置于所述導(dǎo)料槽支架的外側(cè)并在下端連接至所述主梁，所述下接渣盤連接至所述主梁。

優(yōu)選地，所述上蓋板形成有用于連接落料料斗的落料口。

優(yōu)選地，所述帶式輸送機包括抽風(fēng)除塵裝置，該抽風(fēng)除塵裝置的風(fēng)管連接于所述上蓋板。

優(yōu)選地，所述下接渣盤設(shè)置有用于清理落至該下接渣盤上的物料的清渣口。

優(yōu)選地，所述側(cè)封板在與所述上托輥和所述下托輥對應(yīng)的位置形成有檢修孔。

優(yōu)選地，所述側(cè)封板上連接有用于封閉所述檢修孔的封板。

此外，本發(fā)明還提供一種垃圾輸送設(shè)備，該垃圾輸送設(shè)備包括首尾交錯布置的上皮帶機和下皮帶機，該上皮帶機和下皮帶機為本發(fā)明提供的上述帶式輸送機。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的帶式輸送機在主梁損壞后僅需更換受損的梁段，降低了維護和保養(yǎng)成本。相比于整段式主梁結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的帶式輸送機可以拆解為較短的分段結(jié)構(gòu)以方便地運輸，并根據(jù)實際需要連接為不同長度，降低了運輸成本并提升了環(huán)境適應(yīng)性。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是傳統(tǒng)技術(shù)中一種典型的帶式輸送機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的帶式輸送機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是具有圖1中的帶式輸送機的垃圾輸送設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的帶式輸送機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的帶式輸送機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的垃圾輸送設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1 主梁 2 上托輥

3 下托輥 4 輸送帶

5 導(dǎo)料槽支架 6 導(dǎo)料槽板

7 滾筒 8 減速電機

9 上蓋板 10 側(cè)封板

11 下接渣盤 12 落料料斗

13 風(fēng)管 14 風(fēng)機

15 檢修孔 16 標準段

16-1 機頭標準段 16-2 機身標準段

16-3 機尾標準段 17 機身非標準段

100 上皮帶機 200 下皮帶機

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參照圖4至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的帶式輸送機，包括間隔相對設(shè)置的一對主梁1、安裝于該對主梁1之間的上托輥2和下托輥3(例如通過托輥支架)以及承托于該上托輥2和下托輥3上的輸送帶4。另外，為了驅(qū)動輸送帶4運動并形成閉合運動路徑，該帶式輸送機還可以具有減速電機8和設(shè)置于兩端位置處的滾筒7等。

重要地，本發(fā)明的帶式輸送機的所述主梁1包括可拆卸地串聯(lián)連接的多段梁段。由此，當(dāng)該主梁1發(fā)生損壞后，僅需更換受損的梁段，因而降低了維護和保養(yǎng)成本。相比于傳統(tǒng)技術(shù)中的整段式主梁結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的帶式輸送機可以拆解為較短的分段結(jié)構(gòu)以方便地運輸，并根據(jù)實際需要連接為不同長度，降低了運輸成本并提升了環(huán)境適應(yīng)性。

在本發(fā)明中，主梁1的各段梁段可以形成為各種適宜的長度。例如，可以根據(jù)運輸便利性或采購的槽鋼的長度形成為具有統(tǒng)一長度的標準長度段。具體地，參照圖4所示，該帶式輸送機具有多段長度相等的標準段16，各標準段16的組成為主梁1的梁段長度統(tǒng)一。其中，在機頭和機尾處，分別對應(yīng)于驅(qū)動滾筒和改向滾筒設(shè)置為機頭標準段16-1和機尾標準段16-3。在其間的機身部分，包括若干段機身標準段16-2以及為適應(yīng)輸送距離而設(shè)置的一段機身非標準段17。各機身標準段16-2的除梁段之外的其他結(jié)構(gòu)(如下述優(yōu)選實施方式中的密封結(jié)構(gòu)等)亦可以彼此一致，以便于批量生產(chǎn)。這些機身標準段16-2與機頭標準段16-1、機尾標準段16-3彼此長度相等，均可以稱作本發(fā)明所述的標準段16。各標準段16以及機身非標準段17之間可以通過法蘭連接，并在連接間隙設(shè)置密封條，以避免輸送的物料通過該間隙外泄。通過上述設(shè)置，本發(fā)明的帶式輸送機不僅便于維護保養(yǎng)和運輸，還能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的帶式輸送機還可以具有密封結(jié)構(gòu)，用于防止如垃圾轉(zhuǎn)運過程中廢氣的擴散和廢水、廢渣的撒落。具體地，結(jié)合圖5所示，該密封結(jié)構(gòu)包括罩設(shè)在輸送帶4上方的上蓋板9、設(shè)置于輸送帶4兩側(cè)的側(cè)封板10以及設(shè)置于下托輥3下側(cè)的下接渣盤11，以形成為“口”字型封閉結(jié)構(gòu)。在垃圾轉(zhuǎn)運中，散發(fā)的廢氣被封閉在該密封結(jié)構(gòu)中，避免向外擴散導(dǎo)致的二次污染。兩側(cè)的側(cè)封板10可以阻止垃圾從輸送帶4的兩側(cè)撒落，滴落的廢水等可以落在下接渣盤11上，以便于收集。

在圖示實施方式中，主梁1上通過導(dǎo)料槽支架5安裝有導(dǎo)料槽板6。在該實施方式中，上蓋板9安裝于導(dǎo)料槽支架5上，側(cè)封板10貼合設(shè)置于導(dǎo)料槽支架5并在下端連接至主梁1，其中間可以連接(如鉚接、螺接等)至導(dǎo)料槽支架5，上端可以與上蓋板9一同連接。輸送帶4兩側(cè)的主梁1可以起到一定的密封作用，因此側(cè)封板10的下端可以連接至主梁1的上側(cè)，而下接料盤11可以連接至主梁1的下側(cè)。該實施方式提供了一種相對穩(wěn)固密封結(jié)構(gòu)的安裝方式，但本發(fā)明并不限于此，其還可以通過其他適當(dāng)方式進行安裝。

在上蓋板9的位于落料區(qū)間處可以形成有開口，作為用于連接落料料斗12的落料口，以便物料通過該落料料斗12和落料口落至輸送帶4上。所述落料區(qū)間通常靠近機頭部位，對應(yīng)地，落料口可以設(shè)置在上述機頭標準段16-1的上蓋板9部分或與該機頭標準段16-1相鄰的機身標準段16-2的上蓋板9部分。

在垃圾輸送過程中，散發(fā)的臭氣和粉塵聚集在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)容易造成安全隱患，且在聚集量較多時會通過部件之間的配合間隙溢流至周圍環(huán)境中。為此，可以設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置，利用負壓抽吸原理排出密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的臭氣和粉塵，并進行集中處理。具體地，如圖4所示，可以在上蓋板9上連接風(fēng)管13，并利用如風(fēng)機14在風(fēng)管13內(nèi)產(chǎn)生負壓，將封閉在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的臭氣、粉塵等抽吸至預(yù)定位置，既保證了密封結(jié)構(gòu)的封閉性，還便于對這些臭氣、粉塵集中處理，改善了輸送設(shè)備的安全性、密封性。

另外，為了便于定期清除落至下接渣盤11上的廢渣、廢水等，還可以在下接渣盤11上設(shè)置清渣口，以避免下接渣盤11上的廢渣等集聚過多而阻礙輸送帶4運轉(zhuǎn)，這些集聚的廢渣若不及時清理還會對回程的輸送帶4產(chǎn)生磨損。

在本發(fā)明一種較為優(yōu)選的實施方式中，如圖4所示，還可以在側(cè)封板10的與上托輥2和下托輥3對應(yīng)的位置設(shè)置檢修孔15。由此，在安裝和更換上托輥2和下托輥3時，可以便于操作，無需拆解上蓋板9等密封結(jié)構(gòu)。其中，檢修孔15可以根據(jù)需要合理設(shè)置，例如在與上托輥2和下托輥3對應(yīng)的位置分別設(shè)置檢修孔15；在沿帶式輸送機的長度方向，沿預(yù)定間隔設(shè)置具有適當(dāng)尺寸的檢修孔15等。

進一步地，在檢修孔15位置，可以設(shè)置封板將其封閉。這種封板可以通過多種方式可拆卸地連接至側(cè)封板10上，以在需要安裝和更換上托輥2、下托輥3時將其拆下，操作人員通過檢修孔15進行操作；在正常工作狀態(tài)下，將封板安裝于側(cè)封板10上以封閉檢修孔15，避免廢氣等通過該檢修孔15外漏。封板可以采用各種適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，例如與側(cè)封板10具有相同的材質(zhì)并通過螺栓等連接件進行連接。在一種優(yōu)選實施方式中，封板可以為永磁板，其尺寸略大于檢修孔15的尺寸。從而，該封板可以直接吸附在例如為鋼制側(cè)封板10上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述風(fēng)管13、清渣口和檢修孔15也可以連接或形成在密封結(jié)構(gòu)的其他適當(dāng)位置，而并不局限于本發(fā)明上述優(yōu)選實施方式所限定的位置。

本發(fā)明的另一個方面還提供一種垃圾輸送設(shè)備，包括首尾交錯布置的上皮帶機100和下皮帶機200。如圖6所示，該上皮帶機100的機尾位于下皮帶機200的機頭上方并通過落料料斗12連接，從而上皮帶機100輸送的垃圾可以落至下皮帶機200上，以被輸送至預(yù)定位置。此處所述上皮帶機100和下皮帶機200可以為本發(fā)明提供的上述帶式輸送機，二者分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)可以與落料料斗12連接為一體，以保證落料區(qū)間的密封性。該垃圾輸送設(shè)備可以被拆解為較短的分段結(jié)構(gòu)，以能夠方便地運輸、安裝和維護，且通過設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)防止垃圾中的臭氣散發(fā)、廢水和廢渣撒落，更加環(huán)境友好。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。