包裝玻璃基板的方法相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求于2014年1月9日遞交的第10-2014-0002846號(hào)韓國專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容出于所有目的通過引用合并于此。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及包裝玻璃基板的方法，更具體地，涉及能夠防止玻璃基板被損壞的包裝玻璃基板的方法。

背景技術(shù)：
包裝箱被用作包裝多個(gè)在顯示面板等中使用的玻璃基板的裝置。例如，玻璃基板制造商通過將玻璃板包裝在包裝箱中來向顯示面板制造商提供多個(gè)制造的玻璃板。這樣的玻璃基板包裝箱包含例如100至500個(gè)玻璃基板，紙片和/或膜和玻璃基板交替。在這種情況下，為了保護(hù)玻璃基板，玻璃基板保護(hù)墊被設(shè)置在100至500個(gè)玻璃基板的堆疊的前表面和后表面上。圖1是示出相關(guān)技術(shù)的玻璃基板保護(hù)墊的分解透視圖。如圖1所示，相關(guān)技術(shù)的玻璃基板保護(hù)墊10包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)墊11、13和16、鋁(Al)墊12和15以及橡膠墊14。前或后EVA墊11或16與對(duì)應(yīng)的玻璃基板緊密接觸，Al墊12和15用來防止玻璃基板保護(hù)墊10翹曲。被裝配到內(nèi)EVA墊13中的通孔13a中的橡膠墊14防止對(duì)應(yīng)的玻璃基板被玻璃基板保護(hù)墊10的角部損壞。然而，相關(guān)技術(shù)中的該玻璃基板保護(hù)墊具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜和制造成本昂貴的缺點(diǎn)。此外，在邊緣部分或角部分處內(nèi)部材料和外部材料之間的粘合力不強(qiáng)。當(dāng)玻璃基板保護(hù)墊被重復(fù)使用時(shí)，如圖2所示，邊緣部分或角部分變松或撕裂，這是有問題的。在本發(fā)明背景技術(shù)部分中公開的信息僅被提供用于更好地理解發(fā)明的背景，不應(yīng)被視為對(duì)這些信息形成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的現(xiàn)有技術(shù)的承認(rèn)或任何形式的暗示。相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本未審專利公開號(hào)：2012-532806(2012年8月9日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的各個(gè)方面提供一種能夠簡化結(jié)構(gòu)并降低制造成本的玻璃基板保護(hù)墊。還提供一種能夠促進(jìn)大玻璃基板保護(hù)墊的制造的制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法。在本發(fā)明一方面，提供一種玻璃基板保護(hù)墊，與玻璃基板緊密接觸以保護(hù)該玻璃基板，所述玻璃基板保護(hù)墊包括發(fā)泡聚丙烯(EPP)。在所述玻璃基板保護(hù)墊中，四個(gè)邊緣表面可以為凸圓形的。在所述玻璃基板保護(hù)墊中，待與所述玻璃基板緊密接觸的表面可以被壓紋。壓紋的表面可具有條紋圖案或點(diǎn)狀圖案。在本發(fā)明一方面，提供一種通過結(jié)合由發(fā)泡聚丙烯(EPP)形成的兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊來制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法。該方法包括：制備并設(shè)置所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊，使得待結(jié)合的所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的表面以預(yù)定距離彼此面對(duì)；以及將所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊結(jié)合在一起。結(jié)合所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的過程可以包括：將發(fā)泡聚丙烯(EPP)設(shè)置在所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的待結(jié)合的表面之間的空間中，隨后進(jìn)行熱成形。所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的待結(jié)合的表面可以具有臺(tái)階，所述臺(tái)階具有彼此相反的凸凹形狀。將所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊結(jié)合在一起的過程可以包括：通過將聚丙烯和蒸汽注射到所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的待結(jié)合的表面之間的空間中來將發(fā)泡聚丙烯(EPP)設(shè)置在所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的待結(jié)合的表面之間的空間中。所述熱成形可以在100℃至150℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。在待結(jié)合的所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的每個(gè)中，除了待結(jié)合的表面之外的三個(gè)邊緣表面為凸圓形的。在待結(jié)合的所述兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的每個(gè)中，待與玻璃基板緊密接觸的表面可以被壓紋。壓紋的表面可具有條紋圖案或點(diǎn)狀圖案。在本發(fā)明一方面，提供一種包裝玻璃基板的方法，該方法包括制備玻璃基板保護(hù)墊；以及將多個(gè)玻璃基板包裝到包裝箱中，使得所述玻璃基板保護(hù)墊被分別置于所述多個(gè)玻璃基板之間。根據(jù)本發(fā)明，玻璃基板保護(hù)墊具有單層結(jié)構(gòu)，使得可以減少其制造時(shí)間和成本。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以減小由玻璃基板保護(hù)墊的損壞導(dǎo)致的維修和更換成本。此外，根據(jù)本發(fā)明，可以提高對(duì)玻璃基板進(jìn)行包裝或拆包操作的效率。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以容易地制造大玻璃基板保護(hù)墊。本發(fā)明的方法和裝置具有其它的特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)將由附圖變得明顯，或者在附圖中更詳細(xì)地闡述，附圖合并于此，并且在本發(fā)明的以下具體實(shí)施方式中，附圖共同用于解釋本發(fā)明的某些原理附圖說明圖1是示出相關(guān)技術(shù)的玻璃基板保護(hù)墊的分解透視圖；圖2示出相關(guān)技術(shù)的損壞的玻璃基板保護(hù)墊的圖片；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板保護(hù)墊的示例性實(shí)施例的透視圖；和圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法的示例性實(shí)施例的示意性流程圖。圖5顯示待結(jié)合的均具有臺(tái)階的兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊的部分。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將結(jié)合附圖詳細(xì)參考根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板保護(hù)墊和制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法，以使本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域的技術(shù)人員可以容易地實(shí)踐本發(fā)明。貫穿本文獻(xiàn)，應(yīng)參照?qǐng)D，其中相同的附圖標(biāo)記和符號(hào)在不同附圖中始終用于表示相同或相似的部件。在本發(fā)明的以下描述中，對(duì)于合并于此的已知功能和部件的詳細(xì)描述在使得本發(fā)明的主題不清楚的情況下將被省略。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板保護(hù)墊的示例性實(shí)施例的透視圖。如圖3所示，玻璃基板保護(hù)墊100和玻璃基板的前表面緊密接觸以保護(hù)玻璃基板，并由發(fā)泡聚丙烯(EPP)形成。發(fā)泡聚丙烯(EPP)具有相比乙烯醋酸乙烯酯(EVA)更高的剛度和沖擊吸收能力。即使在玻璃基板保護(hù)墊100由發(fā)泡聚丙烯(EPP)單獨(dú)形成的情況下，也可以獲得玻璃基板保護(hù)功能和玻璃基板包裝和/或拆包的容易性二者。在相關(guān)技術(shù)中，玻璃基板保護(hù)墊具有多層結(jié)構(gòu)，其中鋁(Al)薄膜、彈性構(gòu)件等被堆疊在EVA墊上，以增強(qiáng)EVA墊不足的剛度和沖擊吸收能力。相比之下，根據(jù)本發(fā)明，能夠由發(fā)泡聚丙烯(EPP)制造具有單層結(jié)構(gòu)的玻璃基板保護(hù)墊100。因此，能夠消除相關(guān)技術(shù)中具有多層結(jié)構(gòu)的玻璃基板保護(hù)墊因?yàn)槠溥吘壊糠只蚪遣糠炙沙诨蛩毫讯粊G棄的問題。也能夠減少玻璃基板保護(hù)墊100的制造成本。由于玻璃基板保護(hù)墊100具有由發(fā)泡聚丙烯(EPP)形成的單層結(jié)構(gòu)，所以玻璃基板保護(hù)墊100可以被制造得更輕。因此，工人更容易對(duì)玻璃基板進(jìn)行包裝或拆包。優(yōu)選地，玻璃基板保護(hù)墊100的四個(gè)邊緣表面E可以被倒圓成凸形的。由于玻璃基板保護(hù)墊100的四個(gè)邊緣表面E被倒圓成凸形的，所以能夠防止玻璃基板保護(hù)墊100的邊緣損壞玻璃基板。也就是說，玻璃基板保護(hù)墊必須具有預(yù)定級(jí)別的剛性，以便易于使玻璃基板保護(hù)墊和玻璃基板緊密接觸的操作。當(dāng)剛性玻璃基板保護(hù)墊的四個(gè)邊緣表面垂直于玻璃基板保護(hù)墊的主平面時(shí)，玻璃基板可能在玻璃基板保護(hù)墊的邊緣與玻璃基板接觸時(shí)被損壞。另外，在根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的玻璃基板保護(hù)墊100中，待與玻璃基板緊密接觸的表面可以被壓紋。由于待與玻璃基板緊密接觸的表面被壓紋，所以當(dāng)從玻璃基板上拆下玻璃基板保護(hù)墊100時(shí)，可以防止膜、紙片或玻璃基板由于表面壓力被緊貼到玻璃基板保護(hù)墊100。壓紋的表面可以具有各種圖案，如條紋圖案或點(diǎn)狀圖案。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法的示例性實(shí)施例的示意性流程圖。如圖4所示，制造大玻璃基板保護(hù)墊的方法可包括：制備待結(jié)合的玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b的制備步驟S100，以及將制備的玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b結(jié)合在一起的結(jié)合步驟S200。為了通過結(jié)合由發(fā)泡聚丙烯(EPP)形成的兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b來制造大玻璃基板保護(hù)墊，在S100，兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b被設(shè)置為使得兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b的待結(jié)合的表面以預(yù)定距離彼此面對(duì)。每個(gè)待結(jié)合的表面是玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b的四個(gè)邊緣表面中的一個(gè)。優(yōu)選地，兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b的待結(jié)合的表面具有臺(tái)階，臺(tái)階具有彼此相反的凸凹形狀。例如，如圖5所示，玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b中的一個(gè)的待結(jié)合的部分具有形橫截面，玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b中的另一個(gè)的待結(jié)合的部分具有形橫截面。因?yàn)榇Y(jié)合的部分具有這些形狀，所以可以增加結(jié)合面積，從而提高粘合力。但是，待結(jié)合的部分的這種形狀并不旨在進(jìn)行限制。然后，在S200，兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b被結(jié)合在一起，從而完成大玻璃基板保護(hù)墊的制造。兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b可以通過各種方法被結(jié)合在一起，例如使用粘合劑。優(yōu)選地，可以通過將發(fā)泡聚丙烯(EPP)注射到兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b之間的空間中來將它們結(jié)合在一起，以制造大玻璃基板保護(hù)墊。以這種方式，可以使用相同的材料，發(fā)泡聚丙烯(EPP)，通過熱成形來將兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b結(jié)合在一起，而不使用粘合劑，從而提高了結(jié)合的玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b之間的粘合力。還可以防止玻璃基板被來自粘合劑的雜質(zhì)污染。這里，注射發(fā)泡聚丙烯(EPP)可通過將聚丙烯(PP)和蒸汽注射到兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b的待結(jié)合的表面之間的空間中來完成。所注射的蒸汽可以通過與注射發(fā)泡聚丙烯(EPP)的一側(cè)相反的另一側(cè)排出。優(yōu)選地，熱成形在100℃至150℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。待結(jié)合的兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b中的每個(gè)可以是一玻璃基板保護(hù)墊，該玻璃基板保護(hù)墊的除了待結(jié)合的邊緣表面之外的三個(gè)邊緣表面為凸圓形的。由于除了待結(jié)合的邊緣表面之外其三個(gè)邊緣表面為凸圓形的玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b被結(jié)合在一起，所以能夠制造一大玻璃基板保護(hù)墊，該大玻璃基板保護(hù)墊的四個(gè)邊緣表面為凸圓形的。另外，在待結(jié)合在一起的兩個(gè)玻璃基板保護(hù)子墊100a、100b中，待與玻璃基板緊密接觸的表面可被壓紋。壓紋的表面可以具有各種圖案，如條紋圖案或點(diǎn)狀圖案。已經(jīng)參照附圖給出了本發(fā)明的具體示例性實(shí)施例的前述描述。它們不旨在窮盡或?qū)⒈景l(fā)明限制到所公開的精確形式，并且顯然，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以按照前述教導(dǎo)進(jìn)行許多更改和變化。因此，其旨在本發(fā)明的范圍并不限于前述實(shí)施例，而是由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。