一種胎菊殺青機中的均勻下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種胎菊殺青機中的均勻下料裝置。本實用新型的特點是：包括機架、軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；定位片固定在均勻下料網(wǎng)上，萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，支撐筒固定在機架的下部。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，使用方便、靈活。
【專利說明】 一種胎菊殺青機中的均勻下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種均勻下料裝置，尤其是涉及一種胎菊殺青機中的均勻下料裝置，屬于胎菊殺青機中的一個部件，經(jīng)過殺青后的胎菊從輸送帶上落下來后，通過該均勻下料裝置均勻的將胎菊分布到胎菊框上。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的胎菊殺青機通常是先將需要進行殺青的胎菊置于胎菊框中，然后將盛有胎菊的胎菊框輸送到胎菊殺青機的汽室中進行殺青，殺青結(jié)束后，將盛有胎菊的胎菊框中汽室中輸出。由于現(xiàn)在對胎菊的殺青操作是隨胎菊框一并進行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高?，F(xiàn)在也有一些胎菊殺青機直接將需要殺青的胎菊置于輸送帶上進行殺青操作，但是由于沒有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的均勻下料裝置，導致殺青結(jié)束后的胎菊難以從輸送帶均勻的分布到胎菊框中，降低了工作效率，給生產(chǎn)帶來較大的不便。
[0003]此外，目前常用的胎菊殺青機的機架底部直接安裝有萬向輪，便于胎菊殺青機移動位置，但是，由于萬向輪是直接安裝在胎菊殺青機的底部的，萬向輪和地面始終處于接觸狀態(tài)，當胎菊殺青機在運行時，為了防止胎菊殺青機由于設(shè)備振動而出現(xiàn)移位現(xiàn)象，需要將用于定位的墊片墊在萬向輪下，使用不便，且存在較大的安全隱患，一旦用于定位的墊片丟失，胎菊殺青機就會出現(xiàn)移動，不僅難以確保生產(chǎn)的順利進行，而且會威脅到生命、財產(chǎn)安全。
[0004]隨著菊花殺青技術(shù)的不斷發(fā)展，要求胎菊殺青機具有更多的功能，這就使得胎菊殺青機向著大型化和集成化的方向發(fā)展，隨之而來的是胎菊殺青機的重量越來越重，導致搬運和調(diào)整胎菊殺青機不便。然而在搬運胎菊殺青機的運行過程中，先要將胎菊殺青機中的滾輪展開，使得滾輪和地面接觸，從而便于胎菊殺青機移動位置，當胎菊殺青機到達目的地后，需要將胎菊殺青機中的滾輪收起，使得機架和地面接觸，從而便于胎菊殺青機定位，在滾輪展開和收起的過程中，均需要將胎菊殺青機中的機架抬起，現(xiàn)在通常是由人力直接抬起機架，然后再調(diào)整滾輪的狀態(tài)，當滾輪的狀態(tài)調(diào)整完畢后，再撤去人力而將機架放下，這種調(diào)整方式不僅費時費力，而且存在安全隱患。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于調(diào)節(jié)滾輪狀態(tài)的機架起降輔助機構(gòu)。
[0005]綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于胎菊殺青機移動和定位，能夠有效的將殺青結(jié)束后的胎菊從輸送帶均勻的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率的胎菊殺青機中的均勻下料裝置。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于胎菊殺青機移動和定位，能夠有效的將殺青結(jié)束后的胎菊從輸送帶均勻的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率的胎菊殺青機中的均勻下料裝置。
[0007]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該胎菊殺青機中的均勻下料裝置的結(jié)構(gòu)特點在于:包括機架、軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號軸承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側(cè)，所述傳動臂的上部和下部均設(shè)置有一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；所述定位片固定在均勻下料網(wǎng)上，該定位片中設(shè)置有圓孔，所述下定位銷套裝在傳動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述復位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料網(wǎng)下支撐條固定在機架上，所述均勻下料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm ;所述機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該支撐筒中的內(nèi)螺紋和絲桿上的外螺紋匹配，所述絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿通過螺紋連接在支撐筒中，所述絲桿的上端高于支撐筒的上端，該絲桿的下端低于支撐筒的下端，所述手柄固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在絲桿的底部，所述緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，所述支腳的頂部固定在緩沖彈簧的底部，所述防滑件固定在支腳的底部；所述機架起降輔助機構(gòu)中的支撐筒固定在機架的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)和一個萬向滾輪相對應。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述均勻下料網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料豎桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料豎桿固定在數(shù)根下料橫桿上，下料橫桿和下料豎桿交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔均為邊長
l-2cm的正方形。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述下料轉(zhuǎn)軸為水平狀結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述復位彈簧靠近下料支撐條的一端。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平。
[0012]作為優(yōu)選，本實用新型所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，本實用新型所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右側(cè)，所述萬向輪安裝臺的一側(cè)通過下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，本實用新型所述頂緊件限位臺為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
[0015]作為優(yōu)選，本實用新型所述轉(zhuǎn)盤的外壁設(shè)置有一圈導向槽，所述緩沖塊上設(shè)置有若干個導向爪，所述導向爪位于導向槽中。
[0016]作為優(yōu)選，本實用新型所述手柄通過螺絲固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，所述滾珠的數(shù)量為3-20顆，所述緩沖彈簧的數(shù)量為2-8根。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，布局科學，使用方便，能夠有效的將殺青結(jié)束后的胎菊從輸送帶均勻的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用時，通過外力驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，由皮帶輪帶動下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過下料轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，再由偏心輪帶動上定位銷沿偏心輪的偏向軌跡運動，在傳動臂的作用下，帶動均勻下料網(wǎng)上下振動，當輸送帶上的胎菊掉落到均勻下料網(wǎng)上后，在均勻下料網(wǎng)的振動作用下，均勻的從均勻下料網(wǎng)中漏下，最終掉落到向前輸送的胎菊框中。在復位彈簧的作用下，使得均勻下料網(wǎng)的上下振動更加均勻，有利于胎菊更加均勻的落入到胎菊框中。
[0018]本實用新型中的萬向滾輪結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，布局科學，使用方便、靈活，性能安全、可靠，專用于胎菊殺青機中，便于胎菊殺青機的移動和定位，定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，使得定位頂緊件能夠在水平方向上轉(zhuǎn)動，萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，使得萬向輪安裝臺能夠在豎直方向上轉(zhuǎn)動。當胎菊殺青機需要定位時，抒開定位支撐螺栓，將定位頂緊件轉(zhuǎn)動，使得定位頂緊件與萬向輪安裝臺分離，然后將萬向輪安裝臺向上轉(zhuǎn)動，使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪脫離地面，通過胎菊殺青機的機架來定位和支撐，確保胎菊殺青機定位的穩(wěn)定性。當胎菊殺青機需要移動位置時，將外界的杠桿插入調(diào)節(jié)筒中，并向下撬動杠桿，使得萬向輪安裝臺向地面轉(zhuǎn)動，最終使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪和地面接觸，此時，轉(zhuǎn)動定位頂緊件，將定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺的定位支撐螺孔和定位頂緊件的定位支撐螺孔中，通過萬向輪來支撐胎菊殺青機，并便于對胎菊殺青機移動。當胎菊殺青機需要移動位置時，本實用新型可以方便的移動胎菊殺青機的位置，當胎菊殺青機需要定位時，本實用新型可以確保胎菊殺青機平穩(wěn)、有效的定位，有利于提升胎菊殺青機的整體性能。
[0019]本實用新型中的機架起降輔助機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，布局科學，能夠方便、有效的調(diào)整胎菊殺青機中的滾輪狀態(tài)，省時省力，安全可靠。使用時，將支撐筒固定在胎菊殺青機的機架上，通過轉(zhuǎn)動手柄就可以調(diào)整支腳的上下高度，既可以使支腳上升，又可以使支腳下降，當需要收起安裝在機架上的滾輪時，通過轉(zhuǎn)動手柄將支腳和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)支撐起整個胎菊殺青機的重量，此時可以方便、有效的收起滾輪，在滾輪收起之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄，使得支腳上升，最終由機架和地面接觸；當需要將機架上的滾輪展開時，通過轉(zhuǎn)動手柄將支腳和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)支撐起整個胎菊殺青機的重量，此時可以方便、有效的展開滾輪，在滾輪展開之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄，使得支腳上升，最終由滾輪和地面接觸。緩沖塊和緩沖彈簧起到緩沖作用，在緩沖塊和緩沖彈簧的作用下，確保支腳著地的過程和支腳離地的過程更加平穩(wěn)，對絲桿上的螺紋和支撐筒上的螺紋起到保護作用，有利于延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例胎菊殺青機中的均勻下料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中去掉機架起降輔助機構(gòu)后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實用新型實施例中均勻下料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型實施例中萬向滾輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是圖6中拆卸掉定位支撐螺栓后，轉(zhuǎn)動定位頂緊件和萬向輪安裝臺之后的的構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是本實用新型實施例中機架起降輔助機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠和支腳之間的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0032]實施例。
[0033]參見圖1至圖11，本實施例中胎菊殺青機中的均勻下料裝置包括軸承座安裝梁1、一號軸承座2、二號軸承座3、下料轉(zhuǎn)軸4、皮帶輪5、偏心輪6、復位彈簧7、均勻下料網(wǎng)8、傳動臂9、上定位銷10、下定位銷11、定位片12、下料網(wǎng)下支撐條13、機架14、至少四個萬向滾輪20、以及數(shù)量和萬向滾輪20相等的機架起降輔助機構(gòu)II。
[0034]本實施例中的軸承座安裝梁I固定在機架14上，一號軸承座2和二號軸承座3均固定在軸承座安裝梁I上，下料轉(zhuǎn)軸4通過軸承安裝在一號軸承座2和二號軸承座3上，即下料轉(zhuǎn)軸4通過一個軸承安裝在一號軸承座2，并通過另一個軸承安裝在二號軸承座3上。本實施例中的下料轉(zhuǎn)軸4為水平狀結(jié)構(gòu)，該下料轉(zhuǎn)軸4的兩端均裸露在外。
[0035]本實施例中的皮帶輪5固定在下料轉(zhuǎn)軸4的一端，偏心輪6的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸4的另一端，上定位銷10的一端固定在偏心輪6的另一側(cè)。本實施例傳動臂9的上部和下部均設(shè)置有一個圓孔，上定位銷10套裝在傳動臂9上部的圓孔中，該上定位銷10和傳動臂9上部的圓孔間隙配合，使得上定位銷10和傳動臂9上部的圓孔之間能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0036]本實施例中的均勻下料網(wǎng)8由下料支撐條81、數(shù)根下料橫桿82和若干根下料豎桿83組成，數(shù)根下料橫桿82的一端均固定在下料支撐條81上，若干根下料豎桿83固定在數(shù)根下料橫桿82上，下料橫桿82和下料豎桿83交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔84均為邊長l-2cm的正方形。
[0037]本實施例中的定位片12固定在下料支撐條81，即定位片12固定在均勻下料網(wǎng)8上，該定位片12中設(shè)置有圓孔，下定位銷11套裝在傳動臂9下部的圓孔和定位片12的圓孔中，該下定位銷11和定位片12中的圓孔間隙配合，使得下定位銷11和定位片12中的圓孔之間能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0038]本實施例中復位彈簧7的上端固定在軸承座安裝梁I的底部，該復位彈簧7的下端固定在下料支撐條81上，即復位彈簧7的下端固定在均勻下料網(wǎng)8上，復位彈簧7靠近下料支撐條81的一端。本實施例下料網(wǎng)下支撐條13固定在機架14上，均勻下料網(wǎng)8架在下料網(wǎng)下支撐條13上。
[0039]本實施例中的萬向滾輪20包括豎直基板21、上固定板22、下固定板23、定位頂緊件24、萬向輪安裝臺25、頂緊件限位臺26、調(diào)節(jié)筒27、定位支撐螺栓28、上鉸鏈29、下鉸鏈210、萬向輪211、固定板212和至少四個定位螺栓213。
[0040]本實施例中的上固定板22和下固定板23均固定在豎直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位頂緊件24通過上鉸鏈29連接在上固定板22上，上鉸鏈29呈豎直狀結(jié)構(gòu)，定位頂緊件24能夠在水平位置上繞上鉸鏈29轉(zhuǎn)動。萬向輪安裝臺25通過下鉸鏈210連接在下固定板23上，下鉸鏈210呈水平狀結(jié)構(gòu)，萬向輪安裝臺25能夠在豎直位置上繞下鉸鏈210轉(zhuǎn)動。
[0041]本實施例中的調(diào)節(jié)筒27固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26垂直固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26和定位頂緊件24上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺26上的定位支撐螺孔和定位頂緊件24上的定位支撐螺孔相對齊，定位支撐螺栓28螺紋連接在頂緊件限位臺26的定位支撐螺孔和定位頂緊件24的定位支撐螺孔中，從而將頂緊件限位臺26和定位頂緊件24緊固，頂緊件限位臺26對定位頂緊件24起到限位和定位的雙重作用。
[0042]本實施例中的固定板212和萬向輪安裝臺25上均設(shè)置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量分別和位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量相匹配。本實施例中的萬向輪211直接固定在固定板212的底部，萬向輪211在移動位置時方便、靈活，固定板212和萬向輪安裝臺25通過定位螺栓213固定，該固定板212的頂部和萬向輪安裝臺25的底部接觸，即定位螺栓213螺紋連接在相對應的固定板212上的定位螺孔和萬向輪安裝臺25上的定位螺孔中，從而將固定板212和萬向輪安裝臺25固定在一起，由此使得拆卸萬向輪211非常方便，當整套設(shè)備需要長期在某個位置上定位時，可以根據(jù)實際需要將固定有萬向輪211的固定板212從萬向輪安裝臺25上拆卸下來，當整套設(shè)備需要移動位置時，再將固定有萬向輪211的固定板212安裝到萬向輪安裝臺25上，使用非常靈活。本實施例中定位頂緊件24的底部高于定位螺栓213的頂部，由此確保定位頂緊件24能夠靈活轉(zhuǎn)動，防止定位螺栓213擋住定位頂緊件24。
[0043]通常情況下，本實用新型中的調(diào)節(jié)筒27為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒27的軸線和下鉸鏈210垂直，調(diào)節(jié)筒27的軸線和萬向輪安裝臺25的臺面齊平；定位頂緊件24呈弧形結(jié)構(gòu)；定位頂緊件24的上端通過上鉸鏈29連接在上固定板22的右側(cè)，萬向輪安裝臺25的一側(cè)通過下鉸鏈210連接在下固定板23的下側(cè)，使得定位頂緊件24和萬向輪安裝臺25的轉(zhuǎn)動更加方便；頂緊件限位臺26為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺26位于萬向輪211的正上方，由此使得支撐效果更好，胎菊殺青機移動位置時更加平穩(wěn)。
[0044]本實施例萬向滾輪20中的豎直基板21固定在機架14的下部，豎直基板21的底部比機架14的底部高1.5cm，使得當需要移動胎菊殺青機的位置時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠落地，起到滾動功能，當需要對胎菊殺青機進行定位時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠向上轉(zhuǎn)動，最終使得機架14落地，通過機架14支撐胎菊殺青機，確保胎菊殺青機運行平穩(wěn)，防止運行過程中出現(xiàn)移動的現(xiàn)象。
[0045] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:包括機架、軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號軸承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側(cè)，所述傳動臂的上部和下部均設(shè)置有一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；所述定位片固定在均勻下料網(wǎng)上，該定位片中設(shè)置有圓孔，所述下定位銷套裝在傳動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述復位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料網(wǎng)下支撐條固定在機架上，所述均勻下料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm;所述機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該支撐筒中的內(nèi)螺紋和絲桿上的外螺紋匹配，所述絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿通過螺紋連接在支撐筒中，所述絲桿的上端高于支撐筒的上端，該絲桿的下端低于支撐筒的下端，所述手柄固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在絲桿的底部，所述緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，所述支腳的頂部固定在緩沖彈簧的底部，所述防滑件固定在支腳的底部；所述機架起降輔助機構(gòu)中的支撐筒固定在機架的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)和一個萬向滾輪相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述均勻下料網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料豎桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料豎桿固定在數(shù)根下料橫桿上，下料橫桿和下料豎桿交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔均為邊長l_2cm的正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述下料轉(zhuǎn)軸為水平狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述復位彈簧靠近下料支撐條的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右側(cè)，所述萬向輪安裝臺的一側(cè)通過下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述頂緊件限位臺為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的外壁設(shè)置有一圈導向槽，所述緩沖塊上設(shè)置有若干個導向爪，所述導向爪位于導向槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的胎菊殺青機中的均勻下料裝置，其特征在于:所述手柄通過螺絲固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，所述滾珠的數(shù)量為3-20顆，所述緩沖彈簧的數(shù)量為2-8根。
【文檔編號】B65G47/34GK204237215SQ201420695303
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳玲芬 申請人:桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司