一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，包括萃取器和進料口，萃取器頂部安裝有裝料槽，裝料槽內安裝有傳送帶，裝料槽的卸料口處活動安裝有卸料管，卸料口的前方活動安裝有擋料板。本實用新型不僅能夠精準的控制物料的輸送和裝料，而且物料在整個的輸送和裝料過程中都是采用機械控制，自動化程度較高，無需人工干預，節(jié)省了大量的人力和物力，還大大的提高了工作的效率，同時，物料在輸送和裝料時，不會發(fā)生漏料或者堵料的現(xiàn)象，設備運行比較順暢，另外，該裝置的結構簡單、操作方便、成本低、運行穩(wěn)定、可操作性強，是實現(xiàn)連續(xù)化生產進料的首選裝置，易于推廣使用。
【專利說明】 一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于天然植物提取【技術領域】，具體涉及一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料
目.0

【背景技術】
[0002]隨著國家工業(yè)化的日益進步，亞臨界萃取技術已成為隨著超臨界技術發(fā)展起來的一種新型化工分離技術，尤其是薰衣草精油等系列產品的提取過程中，應用得也越來越廣泛，長期以來，人們對亞臨界萃取的研宄主要集中在了有效成分萃取原料的選擇、萃取產物的品質、萃取過程中的影響因素、萃取效率的高低等方面，但是在萃取設備實現(xiàn)連續(xù)化生產方面則相對比較滯后，只注重提高萃取的效率，而忽略萃取設備的裝料問題。目前，萃取設備的裝料主要靠提升機、電動臺車或者是人工裝料，不僅工作的效率低、且浪費大量的人力物力，工人的勞動強度大，存在較多的安全隱患，根本無法實現(xiàn)自動化的生產，加之隨著萃取技術的不斷進步，萃取器的體積也逐漸變大，當需要向高大的萃取器內添加物料，僅僅依靠提升機、電動臺車或者是人工裝料是一項非常艱巨的工作。因此，研制開發(fā)一種結構簡單、制造方便、成本低、自動化程度高，工作效率高、能實現(xiàn)自動化生產的萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置是客觀需要的。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、制造方便、成本低、自動化程度高，工作效率高、能實現(xiàn)自動化生產的萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括多臺并聯(lián)連接的萃取器和設置在萃取器頂部的進料口，萃取器頂部在靠近進料口的一側水平安裝有裝料槽，裝料槽內安裝有傳送帶，裝料槽的側壁上在對應的萃取器的進料口處設置有卸料口，卸料口處活動安裝有伸入到進料口內的卸料管，卸料管的上方安裝有驅動卸料管上下移動的第一動力氣缸，第一動力氣缸安裝固定在卸料支座上，裝料槽內在卸料口的前方活動安裝有擋料板，擋料板上方安裝有驅動擋料板上下運動的第二動力氣缸，所述第二動力氣缸安裝固定在擋料支座上。
[0005]本實用新型開創(chuàng)性的采用自動傳輸裝置輸送物料，并利用合理設置的擋料板能夠快速的將物料送入到卸料管內，不僅能夠精準的控制物料的輸送和裝料，而且物料在整個的輸送和裝料過程中都是采用機械控制，自動化程度較高，無需人工干預，節(jié)省了大量的人力和物力，還大大的提高了工作的效率，同時，物料在輸送和裝料時，不會發(fā)生漏料或者堵料的現(xiàn)象，設備運行比較順暢，另外，該裝置的結構簡單、操作方便、成本低、運行穩(wěn)定、可操作性強，是實現(xiàn)連續(xù)化生產進料的首選裝置，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0008]圖3為本實用新型的左視圖。
[0009]圖中:1-萃取器，2-傳送帶，3-裝料槽，4-卸料管，5-第一動力氣缸，6_卸料支座，7-卸料導軌，8-驅動裝置，9滑槽，10-擋料板，11-擋料支座，12-進料口，13-第二動力氣缸，14-卸料口。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1?3所示，本實用新型包括多臺并聯(lián)連接的萃取器I和設置在萃取器I頂部的進料口 12，萃取器I頂部在靠近進料口 12的一側水平安裝有裝料槽3，裝料槽3內安裝有傳送帶2，裝料槽3的側壁上在對應的萃取器I的進料口 12處設置有卸料口 14，卸料口 14處活動安裝有伸入到進料口 12內的卸料管4，卸料管4的上方安裝有驅動卸料管4上下移動的第一動力氣缸5，第一動力氣缸5安裝固定在卸料支座6上，裝料槽3內在卸料口14的前方活動安裝有擋料板10，擋料板10上方安裝有驅動擋料板10上下運動的第二動力氣缸13，第二動力氣缸13安裝固定在擋料支座11上。
[0012]進一步的，所述裝料槽3兩側的內壁上加工有供擋料板10上下滑動的滑槽9，是為了讓擋料板10在滑槽9內能夠運動自如，進一步的保證物料能夠順利的進入到卸料管4內，同時可以減少擋料板10與裝料槽3之間的摩擦，從而延長第二動力氣缸13的使用壽命O
[0013]進一步的，所述卸料支座6上還安裝有供卸料管4上下往復運動的卸料導軌7，是為了能夠使卸料管4在第一動力氣缸5的作用下沿著卸料導軌7快速的上下移動，進一步的加快移動的速度，最大程度的減少和控制第一動力氣缸5消耗的能源。
[0014]為了進一步的提高工作的效率，卸料快速、準確，所述擋料板10與裝料槽3呈傾斜安裝，所述擋料板10與裝料槽3的安裝夾角α為60?80°。
[0015]進一步的，所述卸料管4的進口處安裝有電磁閥，通過電磁閥能夠精準的控制物料的卸料量。
[0016]當需要某個向萃取器I中進行裝料時，驅動裝置8驅動傳送帶2工作，第一動力氣缸5帶動卸料管4沿著卸料導軌7上下移動，使卸料管4的進口與裝料槽3上的卸料口 14對齊，然后第二動力氣缸13開始工作，控制擋料板10沿著滑槽9向下運動，使其斜跨在裝料槽3上，以改變物料在裝料槽3上的運動方向，此時，卸料管4上的電磁閥打開，從而物料在擋料板10的作用下通過裝料槽3的卸料口 14進入到卸料管4內，在卸料管4的導向作用下物料平穩(wěn)的滑入到萃取器I中；當某個萃取器I中的物料裝卸完畢時，卸料管4上的電磁閥關閉，第二動力氣缸13又開始工作，驅動擋料板10沿著滑槽9向上運動，讓擋料板10懸空在裝料槽3的上方，同時，第一動力氣缸5控制卸料管4沿著卸料導軌7向上移動，使裝料槽3上的卸料口 14與卸料管4的進口錯開，而物料則在傳送帶2的作用下繼續(xù)向前運動，按上述的操作方法被運送到其它的萃取器I中。另外，沿著一條傳送帶2可以設置多個萃取器I，每個萃取器I的進料口 12都對應設置有相應的擋料板10和卸料管4，它們在自動裝置的控制下，可依次向各個萃取器I中添加物料，也可以選擇性的給其中某個萃取器I中添加物料。
【權利要求】
1.一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，包括多臺并聯(lián)連接的萃取器(I)和設置在萃取器(I)頂部的進料口(12)，其特征在于:所述萃取器(I)頂部在靠近進料口(12)的一側水平安裝有裝料槽(3 )，所述裝料槽(3 )內安裝有傳送帶(2 )，所述裝料槽(3 )的側壁上在對應的萃取器(I)的進料口( 12 )處設置有卸料口( 14)，所述卸料口( 14)處活動安裝有伸入到進料口( 12 )內的卸料管(4)，所述卸料管(4)的上方安裝有驅動卸料管(4)上下移動的第一動力氣缸(5)，所述第一動力氣缸(5)安裝固定在卸料支座(6)上，所述裝料槽(3)內在卸料口(14)的前方活動安裝有擋料板(10)，所述擋料板(10)上方安裝有驅動擋料板(10)上下運動的第二動力氣缸(13)，所述第二動力氣缸(13)安裝固定在擋料支座(11)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，其特征在于:所述裝料槽(3)兩側的內壁上加工有供擋料板(10)上下滑動的滑槽(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，其特征在于:所述卸料支座(6)上還安裝有供卸料管(4)上下往復運動的卸料導軌(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，其特征在于:所述擋料板(10 )與裝料槽(3 )呈傾斜安裝。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，其特征在于:所述擋料板(10)與裝料槽(3)的安裝夾角α為60?80°。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的一種萃取系統(tǒng)的快速自動裝料裝置，其特征在于:所述卸料管(4)的進口處安裝有電磁閥。
【文檔編號】B65G43/00GK204237217SQ201420695302
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】何云成 申請人:云南奧普蘭生物科技有限公司