一種粉狀物料壓實裝置制造方法
【專利摘要】一種粉狀物料壓實裝置，包括密封筒、下料管和放料閥，其特征在于所述密封筒筒體為圓柱型，密封筒筒體置有風管、負壓平衡閥和清理孔,所述下料管為呈“Y”型漏斗，下料管從密封筒頂插入，下料管在密封筒中置有鋼絲過濾網(wǎng)結構，下料管體底置有放料閥，下料管中心部置有行程氣缸，行程氣缸頭部安裝有楔形壓盤。該裝置通過行程氣缸驅動楔形壓盤運動到達Ⅳ，Ⅲ，Ⅱ，3個不同壓縮位置，并配合過濾網(wǎng)及外部微負壓風機共同作用，將物料內空氣排出并壓實物料，為后續(xù)包裝提供較大密度物料，減少粉塵，提高包裝效率具有很好作用。本實用新型適用于粉狀物料包裝【技術領域】。
【專利說明】一種粉狀物料壓實裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料包裝，具體來說，涉及一種粉狀物料壓實裝置。

【背景技術】
[0002]對于粉狀物料的包裝，物料堆積密度對包裝效率影響很大，當堆積密度小于一定數(shù)值，顆粒目數(shù)大于400— 500目以上時，粉狀物料就會成為懸浮物質漂浮于空氣中，形成粉末與空氣的混合體，導致產品包裝時效率低，現(xiàn)場粉塵大，嚴重影響工人作業(yè)效率及健康。
[0003]現(xiàn)階段對類似物料包裝主要有人工包裝及抽氣包裝，即物料進入包裝袋后，通過插入真空吸氣棒抽走物料中的氣體，達到降低粉狀物料體積，提高物料堆積密度作用，以實現(xiàn)產品包裝。根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計資料，采用抽吸式包裝時，在下料時，依然有較多的粉狀物料溢出包裝袋，包裝作業(yè)環(huán)境也不好，且設備系統(tǒng)組成復雜，設備造價高，作業(yè)效率僅比人工包裝稍高。因此，規(guī)?；a中非常需要提供一種成本低廉，結構簡單，安全可靠，效率高的一種粉狀物料壓實裝置，提高包裝工段處理能力，降低現(xiàn)場粉塵量。


【發(fā)明內容】

[0004]為解決低密度粉狀物料，特別是粉狀物料中含有較多空氣時包裝作業(yè)效率低，包裝作業(yè)環(huán)境粉塵較多的現(xiàn)狀，克服人工及抽氣式包裝的不利因素，降低包裝成本，本實用新型提供一種粉狀物料壓實裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種粉狀物料壓實裝置，包括密封筒、下料管和放料閥，其特征在于所述密封筒筒體為圓柱型，密封筒筒體置有風管、負壓平衡閥和清理孔，所述下料管為呈“Y”型漏斗，下料管從密封筒頂插入，下料管在密封筒中置有鋼絲過濾網(wǎng)結構，下料管體底置有放料閥，下料管中心部置有行程氣缸，行程氣缸頭部安裝有楔形壓盤。
[0007]作為本實用新型的較佳技術方案，放料閥為弧形放料閥；鋼絲過濾網(wǎng)為可拆卸結構，便于更換維護；楔形壓盤根據(jù)物料壓實要求調整大小，可拆卸更換。
[0008]使用時，先關閉放料閥，粉狀物料由上部的給料機構經Y型下料管進入密封筒內，進入下料管與鋼絲過濾網(wǎng)圍成的密封空腔內，此時，安裝于行程氣缸上的楔形壓盤處于收的位置，保證下料通暢；當進料完畢后，行程氣缸推動楔形壓盤向下運動，壓實物料，然后向上返回原位置，此時物料繼續(xù)進入密封筒內，然后楔形壓盤再向下運動再壓實物料，然后向上返回原位置；物料再次進入下部密封筒后，楔形壓盤再次向下運動，壓實物料，如此完成一個物料壓實循環(huán)；壓實物料過程中，風管通過外部風機抽吸作用形成負壓將空氣和穿過鋼絲過濾網(wǎng)的物料抽入除塵系統(tǒng)，同時，負壓平衡閥配合風壓協(xié)同動作，保證鋼絲過濾網(wǎng)外的密閉空間形成微負壓環(huán)境，保證擠壓后物料中排除的空氣及時排走，提高排氣壓實效果?？紤]到物料可能在過濾網(wǎng)外沉積，設置物料清理孔，在負壓抽吸效果不佳時及時清理沉積物料。
[0009]物料壓實完畢后，放料閥打開，行程氣缸推動楔形壓盤向下運動完成排料后返回初始位置，隨后，弧形放料閥關閉，完成一個工作循環(huán)。
[0010]本實用新型是包裝前使用的物料壓實裝置，本實用新型的優(yōu)點:結構簡單，安裝使用方便，運行成本低，粉狀物料壓實效果好，提高了生產效率。
[0011]本實用新型通過實際使用證明，達到了預定目的，適用于粉狀物料包裝【技術領域】。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為使用示意圖；
[0014]圖中:I一下料管，2—負壓平衡閥，3—鋼絲過濾網(wǎng)，4一清理孔，5—放料閥，6-風管，7-楔形壓盤，8-密封筒，9-行程氣缸。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]實施例:
[0017]如附圖1，圖2所示，一種粉狀物料壓實裝置，包括密封筒8、下料管I和放料閥5，其特征在于所述密封筒8筒體為圓柱型，密封筒8筒體置有風管6、負壓平衡閥2和清理孔4，所述下料管I為呈“Y”型漏斗，下料管I從密封筒8頂插入，下料管I在密封筒8中有鋼絲過濾網(wǎng)3結構，下料管I底置有放料閥5，下料管I中心部置有行程氣缸9，行程氣缸9頭部安裝有楔形壓盤7。放料閥5為弧形放料閥5。如附圖2所示，使用時，首先，弧形放料閥5關閉后，粉狀物料由上部的給料機構經Y型下料管I進入由鋼絲過濾網(wǎng)3圍成的密封筒8內，此時，安裝于行程氣缸9上的楔形壓盤7處于I的位置，保證下料通暢；當進料完畢后，行程氣缸9推動楔形壓盤7向下運動，到達位置IV后返回位置I，此時物料繼續(xù)進入密封筒8內，然后楔形壓盤7由位置I運動到位置III后返回位置I ;物料再次進入下部密封筒后，楔形壓盤7再次從位置I運動到位置II后返回位置I完成一個物料壓實循環(huán)；壓實物料過程中，負壓風管6通過外部風機抽吸作用將空氣及穿過鋼絲過濾網(wǎng)3的物料抽入除塵系統(tǒng)，同時，負壓平衡閥2配合風壓協(xié)同動作，保證鋼絲過濾網(wǎng)3外的密閉空間形成微負壓環(huán)境，保證擠壓后物料中排除的空氣及時排走，提高排氣壓實效果?？紤]到物料可能在過濾網(wǎng)3外沉積，設置物料清理孔4，在負壓抽吸效果不佳時可人工及時清理沉積物料。
[0018]物料壓實完畢后，弧形放料閥5打開，行程氣缸9推動楔形壓盤7向下運動到位置IV，完成排料后返回初始位置I，隨后，弧形放料閥5關閉，完成一個工作循環(huán)。本實用新型為后續(xù)包裝提供較大密度物料，減少粉塵，提高包裝效率具有很好作用。
[0019]通過實際使用證明，本實用新型效果良好。
【權利要求】
1.一種粉狀物料壓實裝置，包括密封筒(8)、下料管(I)和放料閥(5)，其特征在于所述密封筒(8 )筒體為圓柱型，密封筒(8 )筒體置有風管(6 )、負壓平衡閥(2 )和清理孔(4 )，所述下料管(I)為呈“Y”型漏斗，下料管(I)從密封筒(8)頂插入，下料管(I)在密封筒(8)中有鋼絲過濾網(wǎng)(3)結構，下料管(I)底置有放料閥(5)，下料管(I)中心部置有行程氣缸(9)，行程氣缸(9)頭部安裝有楔形壓盤(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉狀物料壓實裝置，其特征在于所述放料閥(5)為弧形放料閥(5)。
【文檔編號】B65B1/24GK204236798SQ201420678951
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳定華 申請人:甕福（集團）有限責任公司