一種新型自動灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型自動灌裝機，包括底座、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述傳送帶安裝在底座上，所述灌裝頭位于分液槽的底部，所述傳送帶上設有安放孔，所述灌裝頭安裝在定量泵的下方，所述分液槽的兩側面分別安裝高液位傳感器與低液位傳感器，所述分液槽的一側裝有感應器，所述分液槽的頂部裝有電機，所述電機的下部連接有攪拌器，所述分液槽的液體進口處連接有輸液管，所述輸液管上裝有控制閥。使得操作人員可以遠程觀測設備運行情況，檢測液位的高低可以實現液位的自動補充，具有防止液體擱置凝結的作用，能夠使得液體的混合更加均勻，整個操作操作無人工接觸，使得產品的衛(wèi)生條件大為改善。
【專利說明】一種新型自動灌裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灌裝設備領域，尤其涉及一種新型自動灌裝機。

【背景技術】
[0002]灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機，從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動生產線，近來隨著食品的QS認證，食用油廠家已經注重產品的質量與包裝，所以油類包裝機在灌裝機的地位日益凸顯。
[0003]液體飲料的分裝中，需要采用灌裝機進行灌裝。現有的定量灌裝機采用量杯定量灌裝，液體由量杯流入容器瓶直至量杯內的液體排空，從而實現定量灌裝，排空后的量杯進行補液，為下一次的灌裝量取液體。量杯補液主要通過以下方式完成:采用敞口式量杯，完成灌裝后隨復位驅動機構沉入儲液罐內進行補液；加蓋敞口式量杯，量杯設置在儲液罐底部，完成灌裝后隨復位驅動機構開啟杯蓋，使液體漫入量杯進行補液。量杯定量灌裝主要使用的裝置包括量杯、復位驅動機構和補液機構，存在以下問題:量杯補液時液體的流態(tài)、氣泡等會對量杯的定量造成較大影響，灌裝精度低；完成一次灌裝后，量杯需進行復位和補液，灌裝效率降低；復位驅動機構和補液機構頻繁使用，需經常維護保養(yǎng)，增加維護成本；量杯補液需反復伸進和提出儲液罐內，增大細菌對飲料的感染，導致衛(wèi)生要求高；量杯補液后從儲液罐提出，量杯外壁和傳動機構帶出多余飲料，造成浪費；設備操作復雜，操作技術要求和維護技術要求較高，增加使用成本，在液體凝結時，只能將蓋板打開采用人工操作，這樣耗時費力且極其不衛(wèi)生，補液操作需要人工觀察與操作。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種新型自動灌裝機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0006]一種新型自動灌裝機，包括底座、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述傳送帶安裝在底座上，所述灌裝頭位于分液槽的底部，所述傳送帶上設有安放孔，所述灌裝頭安裝在定量泵的下方，所述分液槽的兩側面分別安裝高液位傳感器與低液位傳感器，所述分液槽的一側裝有感應器，所述分液槽的頂部裝有電機，所述電機的下部連接有攪拌器，所述分液槽的液體進口處連接有輸液管，所述輸液管上裝有控制閥。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述控制閥為氣動閥。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述高液位傳感器與低液位傳感器的位置分別為分液槽側面高度的4/5與1/5。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述攪拌器位于分液槽頂部的中間位置。
[0010]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計合理，結構，采用自動化的結構設計，在箱體設置液位檢測機構，使得操作人員可以遠程觀測設備運行情況，檢測液位的高低可以實現液位的自動補充，通過檢測傳送的瓶子個數，進行傳送位置的檢測，從而保證了多個瓶子同時灌裝，具有防止液體擱置凝結的作用，能夠使得液體的混合更加均勻，整個操作操作無人工接觸，使得產品的衛(wèi)生條件大為改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖中:1-底座；2_傳送帶；3_感應器；4_高液位傳感器；5_電機；6_低液位傳感器；7_分液槽；8_輸液管；9_定量泵；20_安放孔；50_攪拌器；80_控制閥；90_灌裝頭。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]所述一種新型自動灌裝機，包括底座1、傳送帶2、分液槽7、灌裝頭90，所述傳送帶2安裝在底座I上，所述灌裝頭90位于分液槽7的底部，所述傳送帶2上設有安放孔20，安裝后所述灌裝頭90安裝在定量泵9的下方，所述分液槽7的兩側面分別安裝高液位傳感器4與低液位傳感器6，所述高液位傳感器4與低液位傳感器6的位置分別為分液槽7側面高度的4/5與1/5。在低液位傳感器6檢測到液位低于設置值時，控制系統(tǒng)控制控制閥80打開進行補液操作，當液位超過高液位傳感器4時發(fā)出停止操作指令。
[0016]所述分液槽7的一側裝有感應器3，所述分液槽7的頂部裝有電機5，所述電機5的下部連接有攪拌器50，所述攪拌器50位于分液槽7頂部的中間位置，當檢測到液體灌裝速度慢，啟動攪拌器50進行攪拌作業(yè)，同時也能夠使得液體混合更加均勻。所述分液槽7的液體進口處連接有輸液管8，所述輸液管8上裝有控制閥80，所述控制閥80為氣動閥。本實用新型設計合理，結構，采用自動化的結構設計，在箱體設置液位檢測機構，使得操作人員可以遠程觀測設備運行情況，檢測液位的高低可以實現液位的自動補充，通過檢測傳送的瓶子個數，進行傳送位置的檢測，從而保證了多個瓶子同時灌裝，具有防止液體擱置凝結的作用，能夠使得液體的混合更加均勻，整個操作操作無人工接觸，使得產品的衛(wèi)生條件大為改善。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型自動灌裝機，包括底座(I)、傳送帶(2)、分液槽(7)、灌裝頭(90)，所述傳送帶(2 )安裝在底座(I)上，所述灌裝頭(90 )位于分液槽(7 )的底部，其特征在于:所述傳送帶(2 )上設有安放孔(20 )，所述灌裝頭(90 )安裝在定量泵(9 )的下方，所述分液槽(7 )的兩側面分別安裝高液位傳感器(4)與低液位傳感器(6)，所述分液槽(7)的一側裝有感應器(3)，所述分液槽(7)的頂部裝有電機(5)，所述電機(5)的下部連接有攪拌器(50)，所述分液槽(7 )的液體進口處連接有輸液管(8 )，所述輸液管(8 )上裝有控制閥(80 )。
2.根據權利要求1所述的一種新型自動灌裝機，其特征在于:所述控制閥(80)為氣動閥。
3.根據權利要求1所述的一種新型自動灌裝機，其特征在于:所述高液位傳感器(4)與低液位傳感器(6)的位置分別為分液槽(7)側面高度的4/5與1/5。
4.根據權利要求1所述的一種新型自動灌裝機，其特征在于:所述攪拌器(50)位于分液槽(7)頂部的中間位置。
【文檔編號】B67C3/02GK204022433SQ201420511221
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權日:2014年9月6日
【發(fā)明者】丘紅莉, 周偉偉, 王榮輝, 林煥癸, 鄧詩茹, 劉清鳳 申請人:梅縣梅雁螺旋藻養(yǎng)殖有限公司